​

 ​

امروزه مواد کامپوزیتی، در تکنولوژی‌ نقش تعیین کننده ای دارند و زندگی روزمره را تحت الشعاء قرار می‌دهد. مواد کامپوزیتی قابل بازیافت می‌باشد. کامپوزیت‌ها، از دو یا چند ماده با خواص شیمیایی و فیزیکی تشکیل شده‌اند که هدف از ترکیب آنها افزایش مقاومت، استحکام و درخشش با یکدیگر ترکیب شده‌اند. 

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه و یک تقویت کننده تشکیل شده باشند.

مقایسه کامپوزیت و آلیاژ 

عناصری که در آلیاژ باهم ترکیب میشوند حتما باید فلز باشند ولی درکامپوزیت‌ها عناصر غیر فلزی نیز میتوانند ترکیب شوند.

ترکیبات کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از به راحتی ازیکدیگر جدا می‌شوند ولی آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، باید تحت واکنش شیمیایی تجزیه شود.

آلیاژ ها همگن یا ناهمگن هستند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصی دارند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب میشود.‌ 

بهترین قیمت نبشی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع کامپوزیت 

کامپوزیت‌های با زمینه‌ فلزی (MMC)

کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

کامپوزیت‌های تقویت‌شده به وسیله الیاف (FRC)

کامپوزیت‌های تقویت شده به وسیله‌ ذرات (PRC)

source: کامپوزیت چیست و انواع آن

​

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

روشی است که برای  انواع مقاطع فلزی ازجمله میلگرد، ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی و غیره دارای کاربرد است.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن‌ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت‌ انجام می‌شود.

کاربردهای برشکاری مقاطع فلزی

این روش از دقت و سرعت بالایی برخوردار است که  انجام عملیات برش را شتاب می دهد.

در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

در نیرو گاه و پالایشگاه و پتروشیمی و در صنایع دفاع و همچنین بازار فروش آهن آلات کاربرد دارد.

بهترین قیمت تیرآهن فایکو را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

معایب برشکاری به روش پلاسما

برشکاری به روش پلاسما در عمق برش از محدودیت بالاتری نسبت به روش هوابرش برخوردار است .

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده و همچنین امواجی که ایجاد می‌کنند برای انسان خطرناک است.

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

 ​

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

• ریل دستگاه ترا‌ش

• الکتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلی

• محور اصلی

• دستگاه مرغک

• کلیدهای راه اندازی

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)

source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

​

 ​

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.

بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

• عنصر آلیاژی بریلیم
• عنصر آلیاژی بیسموت
• عنصر آلیاژی کربن
• عنصر آلیاژی کلسیم
• عنصر آلیاژی سریم
• عنصر آلیاژی کبالت 
• عنصر آلیاژی اکسیژن

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

​

 ​

ورق‌های فولادی به معمولا طی فرایند نورد گرم و سرد از تختال تولیدمی شوند. انواع متنوع ورق وجود دارد که از مهم‌ترین این ورق‌ها می‌توان به ورق گالوانیزه،ورق سیاه، ورق رنگی و ورق روغنی و غیره اشاره کرد. ورق آتشخوار هم یکی از پر کاربردترین و پر مصرف‌ترین ور ق های موجود در بازار است. ورق های آتشخوار نوعی ورق فولادی است که در دو حالت رول و شیت تولید و در بازار عرضه میشود. ورق آتشخوار مقاومت گسترده ای در برابر آتش و حرارت دارد. از این رو به ورق آتشخوار معروف است. 

ورق مخزنی آتشخوار چیست؟

ورق‌های مخزنی دارای استحکام بالا و طول خوبی هستند، ورق‌های مخزنی برای 

ساختن دیواره‌های مخازن و مخزن دیگ‌های بخار کاربرد قابل توجهی  دارد. 

ورق آتشخوار A516 Gr 60 و ورق A516 Gr 70  بیشترین کاربررد را در صنعت مخزن سازی دارد. 

بهترین قیمت ورق فولاد مبارکه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربردهای ورق آتشخوار

ورق آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مبدل‌های تحت فشار، تجهیزات انرژی‌های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع ورق به دلیل مقاومت بالای آن در دمای 1250 درجه سانتی گراد، از ورق‌های پرمصرف حساب می‌شود.

ورق آتشخوار به دلیل مقاومت بالای آن، برای جا به جایی مایعات و گازهای گرم مورد استفاده است. بیشترین کاربرد ورق‌های آتشخوار، در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت، پتروشیمی،گاز، پالایشگاه‌ها و غیره  است.

source: ورق آتشخوار چیست؟

​

​

 ​

لوله کشی از بخش های مهم و ضروری هر ساختمان است که در دو بخش فلزی و پلاستیکی تولید میشود. 

کاربرد لوله کشی در ساختمان، به آبرسانی هایی مثل آشپزخانه، حمام، سرویس بهداشتی موتور خانه و غیره اشاره کرد.  قیمت لوله کشی ساختمان به نسبت متراژ مصرفی و دستمزد لوله کش و نوع لوله استفاده شده متغییر است.

بهترین قیمت لوله را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

 انواعه لوله کشی

لوله کشی آب

لوله کشی گاز

لوله کشی توکار 

لوله کشی روکار

لوله کشی فاضلاب

لوله کشی برق

لوله کشی آب باران 

لوله کشی پکیج و شوفاژ

 لوله کشی با برگشت مستقیم 

لوله کشی با برگشت معکوش

لوله کشی مختلط

source: انواع لوله کشی ساختمانی 

​

​

 ​

دستگاه واترجت به شکلی طراحی شده که قابلیت برش هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی داشته باشد.

به علت قدرت بسیار بالا، تنها ابزاری است که برای برش سوپر آلیاژها و تیتانیوم مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین این برش به علت ماهیت سردی که دارد برای برش موادی که در اثر حرارت، دود سمی تولید می‌کند مناسب است.

فرآیند واترجت به فرایندی است که در آن آب توسط یک پمپ بسیار قوی، با فشار زیاد به سمت یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌شود.

آب با سرعت خیلی زیاد وارد یک نازل با قطر کم میشود و سرعت آب به 900 متر بر ثانیه می رسد و ماده ای ساینده برای برش مواد سخت به آب تزریق میشود. و مواد تزریق شده در آب با سرعت 4000 تا 6200 نسبت به قدرت پمپ از نازل خارج شده و طرح ایجاد شده روی قطعه برش داده می شود.

نحوه کار دستگاه واترجت، بر مبنای اصول CNC می‌باشد. این واژه مخفف Computer Numerical Control می‌باشد، یعنی دستگاه‌هایی که از طریق کامپیوتر با سیستم کنترل عددی کار می‌کند.

بهترین قیمت میلگرد کویر کاشان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

• انواع روش برش واترجت 

• برش واترجت با آب خالص

• از این روش برای برش مقاطع نرم مثل کاغذ، پلاستیک پارچه کاغذ ورق های فلزی استفاده می شود.

• برش واترجت با آب ساینده 

• این روش برای برش قطعات سخت مثل سرامیک، بتن، مواد معدنی و فلزهای سخت و غیره کاربرد دارد.

source: برشکاری به روش واتر جت

​

​

 ​

برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات برای تخلیه الکتریکی استفاده میشود و در صنعت کابرد بسزایی دارد و باعث بهبود کیفیت و افزایش سرعت در اجرای کار میشود تنها برای ماشین کاری قطعات رسانای برق استفاده میشود، در برش وایرکات بین کیفیت سطح و سرعت برش رابطه عکس وجود دارد. بدین شکل که هرچه کیفیت سطح بیشتر سرعت برش پایین تر می آید.

این دستگاه قابلیت برش قطعات کوچک را دارد و برای آیتم های پرجزِیات و کوچک که ساختشان با دستگاه های دیگر دشوار است مناسب میباشد.

معایب این دستگاه

• پرهزینه است. 
•  سرعت پایینی دارد.
• تنها قابلیت برش مقاطع رسانا را دارد.
•  این دستگاه تنش کمتری دارد. 

بهترین قیمت میلگرد صبافولاد زاگرس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سیم فولادی

در سیم فولادی استحکام کششی بالایی وجود دارد. استفاده از روکش مسی در سیم فولادی، هدایت الکتریکی را در آن افزایش میدهد. این سیم‌ها ضخامت کمی دارند.

سیم برنجی

در سیم برنجی، هدایت الکتریکی وجود دارد. همچنین این سیم دارای قابلیت فرم دهی و استحکام کششی بالایی است. از این سیم می‌توان با روکش‌های مختلف استفاده کرد. همچنین از دسته سیم‌های پر کاربرد به شمار می‌رود. این سیم‌ها به علت ضخامت کمی که دارند، مقاومتشان هنگام عبور از قطعه کار کم می‌شود و دیگر قابل استفاده نیستند، به همین جهت معمولا یکبار مصرف هستند. 

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات

​