بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.

source: ورق قلع اندود چیست؟

 
 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب: ورق قلع اندود, ورق فولادی, فولاد ضد زنگ,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.

source: ورق قلع اندود چیست؟

 
 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب: ورق قلع اندود, ورق فولادی, فولاد ضد زنگ,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

تیرآهن یک از مهمترین مصالح برای ساختمان سازی است و باید در خرید آن دقت زیادی کرد. تیرآهن ها از لحاظ ظاهری دارای تنوع بالایی هستند که همین تفاوت های ظاهری باعث میشود برای خرید تیرآهن در انتخاب آن کمک بگیریم. علاوه بر شکل ظاهری مشخصات، استاندارد و کشور تولید کننده نیر میتواند تاثیر داشته باشد. برای خرید تیرآهن میتوانید از این نکات گفته شده در مقاله کمک بگیرید. 

 

مشخصات تیرآهن

قبل از خرید تیرآهن لازم است به اطلاعاتی در مورد مشخصات تیرآهن داشته باشیم. تیرآهن ها از لحاظ شکل ظاهری شبیه به H  حروف انگلیسی برعکس میباشد. به قسمت بالا و پایین تیرآهن بال گفته میشود و به قسمتی که این دو بال را به هم متصل میکند، تیغه گفته میشود. همچنین به فاصله پشت به پشت بال ها جان تیر گفته میشود که سایز تیرآهن براساس طول جان اعلام میشود.

H : طول جان تیر (سایز تیر)

B : طول بال تیر

D : طول صاف تیغه تیر

Hi : طول تیغه داخلی تیر

 

 

 

بررسی انواع تیرآهن

سه نوع تیر در بازار مجود است.

تیر IPE (استاندارد اروپا و ایران)

تیر INP (استاندارد چین و روسیه)

تیر IPB (بال پهن)

معرفی تیرآهن IPE

این نوع تیرآهن در ایران بیشترین کاربرد را دارد و طبق استاندارد اروپا تولید میشود. مهمترین مشخصه ی این نوع تیرآهن  ضخامت بالهای محصول است که یکسان است وطول هر بال نصف طول جان تیر است. این نوع تیرآهن از محبوبیت بالایی برخورداراست زیرا نقشه های ساختمانی تهیه شده در ایران معمولا بر اساس  تیرآهن  IPE  بوده. مرغوب ترین کارخانجات تولیدی این نوع تیر می توان ذوب آهن اصفهان را نام برد. تیرآهن اصفهان دارای وزن سنگینی است و از جدول اشتال تبعیت می کند و از نظر کیفیت نیز نسبت به سایر کارخانجات مرغوب تر می باشد. سایر کارخانجات مانند اهواز، فایکو، یزد و آرین متفرقه بوده و در بازار با این نام شناخته شده اند. تیرها از سایز 12 تا 30 در ایران تولید میشود و سایر سایزها وارداتی است و به نام ترک، روس و اوکراین وارد ایران میشود.

تیرآهن INP

این تیرآهن ها برطبق استاندارد کشورهای چین و روسیه تولید میشود. بال ها در ابتدای این تیر نازک است و در انتها ضخیم میشود.

تیرآهن IPB

این تیرآهن تحت عناوین تیر بال پهن، عریض یا تیر H نیز نامیده می شود. در تیر بال پهن طول بال ها نسبت به تیرآهن IPE بیشتر می باشد.

لازم به ذکر است که علامت V که پس از نام این تیرها آورده می شود به معنای تیر سنگین و علامت L نشان دهنده تیرآهن سبک می باشد. برای مثال IPBV به معنای تیرآهن بال پهن سنگین و IPBL به معنای تیرآهن بال پهن سبک می باشد.

انواع تیرآهن

بررسی عملکرد انواع تیرآهن

تیر اصلی: وظیفه تیر اصلی منتقل نمودن بار از تیر فرعی به سمت ستون ها بوده و در سازه به ستون متصل می گردند.

تیر فرعی: تیر فرعی به تیرهای اصلی متصل گردیده و افقی می باشد. وظیفه اصلی تیر فرعی انتقال بار به تیر اصلی می باشد.

تیر کلاف: وظیفه اصلی تیر کلاف منتقل نمودن بار از تیر عرضی به ستون ها می باشد و به دو تیر عرضی که در سقف و خرپای ستون ها قرار دارد متصل می شود.

مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی

اجرا و نصب سریع

امکان اتصال چندین قطعه

امکان توسعه پس از اتمام سازه

تیرها به صورت پیش ساخته در کارخانه وجود دارد

کاربرد فراوان در ارتفاع زیاد

معایب استفاده از تیرآهن در سازه

تضعیف تیر در دمای بالا

احتمال خوردگی

تمایل به کمانش

همچنین در صورت عدم اتصال مناسب قطعات به یکدیگر سازه دچار مشکل می گردد.

معرفی تیرآهن لانه زنبوری

تیرآهن لانه زنبوری از تیرآهن در طول خود دارای فضاهایی توخالی است که مشابه لانه زنبور می باشد. علت این نام گذاری را می توان شکل این تیرآهن بعد از بریدن و جوش دادن دانست.

هدف از انجام این کار این است که تیر بتواند لنگر خمشی بزرگتری را در مقایسه با تیر نورد شده اولیه تحمل کند‌. زمانی که بر روی تیرآهن این کار انجام می شود، ارتفاع تیر افزایش پیدا کرده و در نتیجه ممان اینرسی مقطع افزایش پیدا می‌کند‌.

به عنوان نمونه می توان گفت که با انجام این کار، ارتفاع پروفیل که 18 سانتی متر است به 27 سانتی متر افزایش پیدا می‌کند‌. در ساخت تیر لانه زنبوری ارتقاع تیر ساخته شده 1.5 برابر تیر اولیه خواهد بود.

تیرآهن لانه زنبوری

معرفی تیرآهن لانه زنبوری

نتیجه گیری

تیرهای تولید داخلی در دو نوع سبک و استاندارد موجود است. می توان گفت بهترین نوع تیر موجود در بازار تیرآهن ذوب آهن اصفهان  است. تیرهای وارداتی کشور ترکیه و کره از نظر وزنی مشابه تولیدات ذوب آهن اصفهان است ولی ارزان تر می باشند. همچنین محصول کارخانجات یزد، فایکو، ناب و آرین سبک بوده و از سایر محصولات ارزان تراست .

 

source:معرفی بهترین نوع تیرآهن

 
 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب:مشخصات تیرآهن, مصالح, تیرآهن INP, تیرآهن IPB, تیرآهن لانه زنبوری,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

آیا میدانید که زیردریایی و کشتی از جنس چیست که کشتی روی دریا و زیردریایی زیر دریا شناور میماند و سنگینی آن باعث نمیشود که در دریا غرق شود و زنگ نمیزند؟ فلزات چگونه است که در آب شور هم مقاوم است و بادوام است. برای ساخت این کشتی ها از ورق دریایی استفاده میشود. باشید.

 

ورق دریایی چیست؟

ورق دریایی ورقی است که برای کف عرشه، بدنه انواع کشتی ها،  قایق های بزرگ، عرشه ها و غیره استفاده میشود.این ورق نوعی ورق نورد گرم است که خاصیت جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. ورق دریایی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و آب شور دریا  و خوردگی است.

کاربرد ورق دریایی

ورق دریایی در محصولاتی مانند یدک کش، فانوس دریایی، سکوی نفتی، بارج، زیردریایی، لوله های انتقال آب و نفت و گاز از دریا به خشکی و غیره کاربرد دارد.

نحوه محاسبه وزن ورق دریایی

طول و عرض و ضخامت ورق را با هم  ضرب می کنیم حاصل را بر 1000 تقسیم کرده و پس از آن جواب به دست آمده را در 7.8 ضرب می کنیم.

کارخانه های معروف تولید کننده ورق دریایی

شرکت های مهمی که این محصول را تولید می کنند به شرح زیر است:

  • فولاد مبارکه اصفهان
  • اکسین خوزستان
  • ایلیچ اکراین
  • دوفرکو بلژیک
  • هیوندای کره
  • دانکوک کره
  • اورال استیل روسیه

کشورهایی مانند آمریکا ، روسیه و اکراین در تولید این محصولات در رقابت با یکدیگر هستند و برای تولید ورق های دریایی به ویژه برای ورق های A36، GL-A  حساسیت و اهمیت بیشتری به خرج می دهند.

مزایای استفاده از ورق دریایی

استفاده از این محصول باعث می شود که ضخامت ورق ها کاهش پیدا کنند. اگر چه این ورق ها کاهش ضخامت داشته اما کیفیت و مقاومت در برابر خوردگی اش افزایش داشته است. به خاطر این که ورق ها جوش و برش پذیری خوبی دارند و ساخت بهتری دارند باعث می شود که در هزینه جوش کاری صرفه جویی شود. در وزن نهایی محصول نیز صرفه جویی می شود و این از نظر اقتصادی به صرفه است.

 

source: ورق دریایی چیست ؟

 
 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب:ورق دریایی, فلزات, عرشه, نورد گرم, فولاد مبارکه اصفهان,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀ 

در مقالات قبلی با سقف عرشه فولادی و کاربرد آن در ساختمان سازی آشنا شدیم. این سقف از نوع گالوانیزه شیاردار ذوزنقه ای شکل میباشد. این محصول میتواند
 برای سقف یا کف ساختمان استفاده میشود. این سقف میتواند یک  عایق یا بتن های سقف باشد. سقف عرشه فولادی از دسته سقف های کامپوزیتی است 
که وظیفه اصلی آن تحمل بار سازه های ساختمان است .

 

مزایای سقف عرشه فولادی

  • در برابر آتش و زلزله مقاومت بسیار خوبی دارد.
  • در محیط های کارگاهی ساختمان امنیت اجرایی بالایی دارد و درصد آسیب انسانی را کاهش می دهد.
  • این مدل سقف خیلی بیشتر از دیگر سقف ها سرعت اجرایی دارد و همین علت باعث کاهش هزینه های تولید آن می شود.
  • می توان با استفاده از سقف عرشه فولادی  همه طبقات را به طور همزمان بتن ریزی کرد.
  • دسترسی به تاسیسات را آسان تر می کند.
  • از نظر مدیریت کیفی ISo 9001 مورد تایید است.
  • حذف میلگردهای کششی
  • حمل و نگهداری آسان
  • نصب آن بدون جوشکاری و با استفاده از میخ های فولادی انجام می گیرد.
  • سبب افزایش فاصله های تیرریزی و کاهش استفاده از فولاد در اسکلت می شود که حدود 10 تا 30 درصد در فولاد صرفه جویی می شود. همچنین عددی بین 40 تا 60 درصد را در مصرف میلگرد کم می کند.
  • می توان برای همه طبقات همزمان بتن ریزی کرد.
  • فضای کم برای دپو و نگهداری لازم دارد.
  • ورق های فولادی در سقف می توانند بارهای حین اجرا را کنترل کنند و به عنوان سکوی کار مورد استفاده قرار بگیرند.
  • لرزش ساختمان را کاهش می دهد.
  • انتقال صدا را کم می کند.
  • بسیاری از مصالح و فرآیند ها مانند قالب بندی، برخی تیرهای فرعی و شمع را حذف می کند.
  • از نظر فنی مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی مورد تایید است.

 

معایب سقف عرشه فولادی

  • استفاده این محصول در اسکلت های بتنی به نسبت سایر موارد سخت تر است و برای انجام آن باید تمهیدات خاصی را در نظر گرفت.
  • اگرچه که سرعت اجرای این سقف بالاست اما مشکل اساسی این محصول، اجرا کردن و اجرای تمهیدات لازم آن است. چرا که زدن این سقف، سخت است و باید شرایط بسیاری را سنجید و رعایت کرد.
  • اصولا این سقف از سایر موارد لرزش بیشتری دارد. اما برای رفع لرزش آن می توان مطابق با استاندارد و ضوابطی که در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان آمده استفاده کرد و از میزان لرزش شدید آن کاست.
  • فواصل تیرریزی بین تیرهای فرعی و انتخاب نادرست در میزان ضخامت ورق فولادی و همچنین ارتفاع عرشه می توانند در لرزش سقف عرشه فولادی تاثیر گذار باشند.
  • میزان خوردگی فلز در آن دیده می شود
  • تمام جوش ها باید توسط ناظر کنترل شود.

مزایا و معایب سقف عرشه فولادی

پوشش ورق سقف عرشه فولادی

در قسمت معایب این سقف گفتیم که خوردگی فلز دارد. این امر برای این محصول بسیار مهم است چرا که مقاومت و بهره برداری از سقف را دوچندان می کند. برای این که خوردگی را کنترل کنند باید پوشش مناسبی داشته باشد. یکی از روش هایی که آن را مقاوم می کنند تا در برابر خوردگی استحکام بیشتری پیدا کند استفاده از روی خام است. روی خام را در هسته فلزی سقف و روی آن قرار می دهند تا از خوردگی محفوظ بماند و در شرایط گوناگون آب و هوایی دوام بیاورد.

مزایای سقف عرشه فولادی نسبت به سقف ‌های کامپوزیت سنتی

  • امکان افزایش فاصله ‌ی تیرهای فرعی در سقف عرشه فولادی تا 3 متر بدون استفاده از شمع ‌بندی
  • استفاده از گلمیخ ‌ها به عنوان برشگیر به جای نبشی ‌
  • کاهش ارتفاع بتن روی قالب
  • کاهش مقدار میلگرد مصرفی
  • کاهش وزن سقف در حدود 50 کیلوگرم بر متر مربع

سقف عرشه فولادی چسیت؟

ورق های عرشه فولادی به دو دسته roof deck  و floor deck تقسیم می شود. این نوع ورق فولادی به عنوان پوشش سقف در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

source:مزایا و معایب سقف عرشه فولادی

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب: سقف عرشه فولادی, عرشه, ورق فولادی, شهرسازی, ساختمان سازی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

 

معرفی جک سقفی

همانطور که از نام جک سقفی میتوان حدس زد، جک هایی که برای ثابت نگه داشتن و تحمل میزان بار وارد شده از طریق سقف استفاده میشود، جک سقفی میگویند. تقریبا تمام نوع سقف ها برای بالا برذن استقامت و پایداری از جک سقفی استفاده میکنند.

اجزای جک ساختمانی

جک سقفی از سه قسمت رزوه، مادگی و نری تشکیل میشود. نگهدارنده اصلی در جک سقفی با این سه بخش به مهار قالب مدولار و سازه کمک می کند. قسمت پایین جک از لوله ساخته شده که قطرهای متفاوتی دارد اما رایج ترین آن با قطر 6 سانتی متر و ضخامت 2 میلی متر است که جک به قسمت پایین متصل می شود.  قسمت بالایی جک نیز اصولا از لوله ای با قطر 5 سانتی متر و ضخامتی در حدود 2.5 میلی متر است. جک ها به دو صورت تولید می شوند جک های سبک که تحمل وزن کم را دارند و جک های سنگین که می توانند در برابر وزن زیاد و فشار بالا مقاومت کنند. بسته به آن چه که مشتری نیاز داشته باشد می توان ابعاد و ضخامت این محصول را تعیین کرد و این بدین معناست که محدوده وزن جک ساختمانی را تولید کننده و فروشنده تعیین می کنند و سفارش می دهند.

روی لوله نری سوراخ هایی برای تنظیم ارتفاع ایجاد می شود این سوراخ ها با پین فنردار و در فاصله های معین و منظم 10 سانتی متری قرار می گیرند که با پیچ و مهره های موجود روی مادگی و با استفاده از گوه و انواع رزوه محکم بهم وصل می شوند. نری جک ها بر اساس طرح سازه و نوع جک می تواند متحرک ساخته شود. لازم به ذکر است که در جک های سقفی که به صورت شاقول ساخته می شوند شمع هایی به عنوان ضریب اطمینان بالای سازه و تحمل فشارهای جانبی استفاده می شوند. این شمع ها به صورت لوله ، قوطی یا سولجر ساخته می شوند و به صورت دو بازوی کوچک و بزرگ هستند که شکل یک گونیا به خود می گیرند. ویژگی مثبت این شمع ها و جک های شاقول دار تراز بودن آن هاست که راهنمای خوبی برای تراز کردن کف سازه است.

انواع جک سقفی

جک سقفی در انواع مختلفی تولید و در بازار عرضه میشود. جک سقفی یا جک ساختمانی شامل مدل هایی همچون

جک های سقفی صلیب دار، جک سقفی بدون صلیب، جک سقفی U شکل عراقی، جک های شمعی، جک فلزی، جک تلسکوپی و غیره است.

کاربرد جک سقفی

جک سقفی در انواع پروژه های ساختمانی کاربرد بالایی دارد. این محصول برای یک نیاز بسیار مهم برای هر ساختمان است.این محصول برای کفراژبندی سقف ها و همچنین نگه داشتن بار سقف تا پایان ساخت آن طبقه استفاده میشود. کاربرد اصلی این محصول نگه داری سقف به طور موقت است. آن چه که برای این محصول بسیار مهم است کیفیت خوب آن می باشد که از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. کیفیت این محصول به خاطر این که بتواند میزان بار و فشار سقف را تحمل کند و دوم این که در زمین های سست و ناهموار بتواند بایستد شایان توجه است. یعنی جک به اعماق زمین فرو نرود که خود مشکلات بیشتری به وجود می آورد.

اندازه جک سقفی

همان طور که در ابتدای متن به آن اشاره شد قسمت پایین جک از جنس لوله است که قطر آن در حدود 6 سانتی متر می باشد و ضخامت این لوله ها در حدود 2 میلی متر است اما قسمت بالایی جک از جنس لوله و با قطر 5 سانتی متر و ضخامت 2.5 میلی متر می باشد که این اندازه ها برای جک های صلیب دار ، U شکل عراقی ، T شکل است و می توان صلیب متحرک را در ارتفاع های مختلف تولید کرد. این جک ها می توانند تا 1.5 تن بار را تحمل کنند. سایز استاندارد این محصول با ارتفاع 3.20 متر و وزن 14 کیلوگرم در بازار موجود است . البته جک ها بدون احتساب سر جک ها از وزنی بین 12.5 تا 21 کیلوگرم برخوردارند و سر جک ها دارای وزن 4 ، 5 ، 6 کیلوگرم می باشند. نکته مهم و قابل ذکر این است که برای ساخت این محصول نباید به هیچ عنوان از لوله های درزدار استفاده کرد.

تفاوت جک های سقفی نو و دست دوم

جک های سقفی در سال های زیادی دوام و مقاومت دارد به همین دلیل به صورت دست دوم هم فروخته میشود.توام و مقاومت و استحکام جک های دست دوم همچنان بالاست. و در صورت خراب شدن و آسیب دیدگی قابل تعمیر و استفاده ی مجدد است.

source:جک سقفی چیست؟
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 24 دی 1399برچسب:جک سقفی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

امروزه با پیشرفت تکنولوژی برای جابجایی وسایل سنگین و پیشبرد بهتر امور، این نیاز در افراد ایجاد میشود که به دنبال ابزاری باشند که سهولت کار را افزایش داده و همچنین بازدهی کار بیشتر شود.

در این مقاله قصد داریم به بررسی و معرفی یکی از پرکاربردترین دستگاه ها یعنی لیفتراک جهت جابجایی بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ما همراه باشید.

لیفتراک چیست؟

لیفتراک وسیله ای است که دو شاخک در جلوی خود دارد و برای جابجایی بکار گرفته میشود.

شاخک یا دکل های این ماشین بسته به نوع کاربردش انواع متفاوتی دارد که با توجه به نوع فعالیت آن‌ها در انبار کردن بار، حمل‌ونقل و جابجایی طراحی و ساخته می‌شود.

انواع لیفتراک بر اساس موتور

موتور لیفتراک یکی از مهم ترین قسمتهای لیفتراک میباشد که تامین کننده قدرت و گشتاور لازم برای کارکرد آن باشد.

امروزه برای کار انداختن لیفتراکها از انواع مختلف سوخت استفاده میشود.

که مهمترین انواع سوخت شامل:

  • لیفتراک الکتریکی (برقی)
  • لیفتراک دیزل
  • لیفتراک دو گانه سوز (گاز و بنزین)

میباشد که در ادامه درباره هریک شرح میدهیم. نوع سوخت این ماشین بستگی به محل مورد استفاده ی آن دارد که معمولا برقی، فسیلی، گازی میباشد.

لیفتراک الکتریکی (برقی)

این دسته از لیفتراک ها هیچ آلایندگی مضری نداشته و دود نمیکنند همچنین بی صدا میباشند به همین علت این نوع از لیفتراک ها کاملا دوستدار محیط زیست هستند.

انواع لیفتراک های برقی شامل:

  • استاکر
  • کانتر بالانس
  • ریچتراک

لیفتراک برقی​

لیفتراک برقی

مزایای استفاده از لیفتراک برقی

  • هزینه ی شارژ باتری لیفتراک برقی در مقایسه با هزینه ی سوخت گاز یا دیزل، کمتر و مقرون به صرفه تر میباشد.
  • باتری موجود در این لیفتراک اندازه ی کوچکی دارد که سبب گردیده وزن کمتری داشته و حرکت آنها بسیار روان باشد.
  • لیفتراک های برقی فقط یک پدال گاز و یک پدال ترمز دارند و هیچ نوع دنده ای (اتومات یا دستی) ندارند به همین جهت ساده تر از لیفتراک های موتور دیزل و گازسوز کار میکنند.
  • لیفتراک های برقی در مقایسه با لیفتراک های الکتریکی هزینه های نگهداری و تعمیر بسیار کمی دارند.

معایب استفاده از لیفتراک برقی

  • هزینه اولیه برای باتری و شارژ آن بسیار گران قیمت میباشد.
  • در زمان شارژ امکان استفاده از لیفتراک برقی وجود ندارد مگر اینکه یک دست باطری اضافی تهیه شود که این موضوع هزینه ی بالایی دارد.
  • از لیفتراک های برقی برای کار کردن در یک سطح صاف استفاده میشود چون استفاده از آن در سطح شیب دار باعث شارژ زیاد باتری میشود البته برای رفع این مشکل باید باتری قوی تری تهیه کنیم.
  • استفاده از لیفتراک در مناطق شرجی و آب‌وهوای مرطوب باعث ایجاد مشکلاتی در سیم‌کشی و قطعات الکتریکی میشود.

لیفتراک دیزل

توصیه میشود که در محیط های باز از لیفتراک های دیزل استفاده شود چون هنگام استفاده از این نوع لیفتراک ها بخار دیزل و اگزوز در فضای آزاد پراکنده میشود.

برای استفاده از لیفتراک های دیزل و کاهش انتشار گازهای مضر در محیط های بسته میتوان از کاتالیزورها و تصفیه کننده های اگزوز استفاده کرد.

لیفتراک دیزل​

لیفتراک دیزل

مزایای استفاده از لیفتراک های دیزل

  • موتورهای دیزلی در مقایسه با موتورهای LPG کارایی بیشتری دارد همچنین مخزن سوخت 50 لیتری لیفتراک دیزل راندمان بیشتری نسبت به کپسول گاز 18 کیلوگرمی لیفتراک گازی دارد.
  • لیفتراک های دیزل در مقایسه با لیفتراک های گازسوز در سراشیبی و انجام امور سنگین قدرتمندتر عمل خواهد کرد.

معایب استفاده از لیفتراک های دیزل

  • گازهای خروجی لیفتراک های دیزل برای افرادی با بیماری های خاص بسیار مضر میباشد.
  • در صورت استفاده از لیفتراک های دیزل در محیط های بسته ممکن است آلارم های دود فعال شود.
  • لیفتراک های دیزل اندازه ی بزرگی دارند که به همین جهت به فضای بیشتری برای کار نیاز دارند البته این مشکل مربوط به محیط های بسته میباشد و در محیط های باز مشکلی وجود ندارد.
  • لیفتراک های دیزل در مقایسه با لیفتراک های برقی قیمت اولیه کمتری دارند فقط معمولا کمی بیشتر از دستگاه دوگانه سوز قیمت دارند.
  • هزینه های تعمیر و نگهداری لیفتراک های دیزل در مقایسه با لیفتراک الکتریکی بیشتر و از یک لیفتراک دوگانه سوز کمتر است.

لیفتراک دوگانه سوز

لیفتراک های دوگانه سوز بسیار محبوب هستند زیرا قیمت گذاری آنها به صورت رقابتی انجام میشود و برای استفاده در محیط های باز و بسته مناسب بوده و کارکرد آنها بسیار راحت میباشد.

لیفتراک دوگانه سوز​

لیفتراک دوگانه سوز

مزایای استفاده از لیفتراک های دوگانه سوز

  • لیفتراک های دوگانه سوز در مقایسه با لیفتراک دیزلی بی صداتر هستند همچنین بخار اگزوز لیفتراک های دوگانه سوز آلایندگی بسیار کمتری دارند.
  • کاتالیزور اگزوز لیفتراک های دوگانه سوز نسبت به لیفتراک های دیزلی، عملکرد بهتری در دماهای بالا دارند.
  • لیفتراک های دوگانه سوز سرعت جابجایی، میزان شتاب و سرعت بالابری زیادی داشته و جایی برای رقابت دیگر انواع لیفتراک نمیگذارد.

معایب استفاده از لیفتراک های دوگانه سوز

  • لیفتراک های دوگانه سوز در حالی که قیمت کمتری نسبت به مدل های دیگر دارد اما نگهداری و هزینه سوخت بالاتری دارند.
  • در زمستان بایستی از ضدیخ برای سرویس لیفتراک های دوگانه سوز لیفتراک های دیزل استفاده کرد.

source: لیفتراک و معرفی انواع آن

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:انواع لیفتراک بر اساس موتور,لیفتراک,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

یکی ازمقاطع فولادی بسیار مهم که اهمیت بسیار زیادی دارد میلگرد میباشد که نقش اساسی در ساخت سازه های بتنی دارد.

بتن در ترکیب با میلگرد مقاومت بالایی نسبت به بارهای فشاری مختلف مثل بار لرزه ای دارد. به همین علت سازه های بتنی در مقایسه با سازه های دیگر طرفداران بیشتری دارد.

میلگرد با توجه به نوع سازه در انواع و سایزهای مختلف تولید میشود. در بتن از نوعی میلگرد استفاده میشود که به آن میلگر‌د سنجاقی گفته میشود.

 در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی اختصاصی میلگرد سنجا‌قی بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ما همراه باشید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجا‌قی نوعی میلگرد باریک و کوچک بوده که از هر دو طرف خم میشود و به شکل سنجا‌‌ق در می آید.

میلگرد سنجا‌‌‌قی، با توجه به دسته بندی میلگردها در دسته ی میلگردهای عرضی قرار گرفته است.

میلگرد سنجا‌قی با نام هایی چون قلاب دوخت، رکابی، سنجا‌قی، دوخت ستون نیز گفته میشود.

میلگرد سنجاقی​

میلگرد سنجاقی

استفاده از میلگر‌د سنجا‌‌‌قی امری بسیار ضروری میباشد چون این میلگرد بر نحوه عملکرد ستون‌ های بتنی تاثیر مستقیم دارد.

میلگرد سنجا‌‌قی انواع مختلفی در اشکال داشته و بسیار پرکاربرد هستند همچنین میلگرد A2 سایز 8 و 10 بهترین نوع از انواع میلگرد برای ساخت میلگرد سنجا‌‌قی میباشد.

انواع میلگرد سنجاقی

ساخت میلگردهای سنجاقی در سه نوع انجام میشود:

  • میلگرد سنجاقی با خم استاندارد

در میلگرد سنجاقی با خم استاندارد دو طرف میلگرد با خم نود درجه شکل داده میشود. در هر طرف اندازه خم میلگرد حدود 12 برابر قطر میلگرد میباشد.

اگر قطر میلگرد 16 میلیمتر باشد بایستی خم آرماتور حدود 20 سانتیمتر باشد.

  • میلگرد سنجاقی با خم نیمه استاندارد

در این نوع میلگرد، میلگرد را با زاویه 90 درجه از یک طرف و در طرف دیگر با زاویه 135 درجه خم و به شکل چنگک در آورده میشود.

  • میلگرد سنجاقی با خم دو طرف

در این حالت میلگرد با خم دو طرف 135 درجه انجام میشود.

ظاهر این میلگرد شبیه ~ است و زاویه ها در خلاف جهت هم شکل داده که یک انتها رو به بالا و یک انتها دارای زاویه رو به پایین میباشد.

  • نوع دیگری وجود دارد که درخواست طراح اجرا میشود که دارای زاویه 135 درجه در هر دو انتها به یک سمت میباشد.

کاربرد میلگرد سنجاقی

با وجود کوچک بودن میلگردهای سنجاقی، اهمیت ویژه ای دارد که کاربردهای متعددی در صنعت ساختمان سازی خواهد داشت.

برای ساخت ستون بتنی ابتدا ستون را با میلگرد آرماتوربندی اجرا و بعد روی آرماتور را بتن ‌ریزی می ‌کنند.

ستون های بتنی در این روش بسیار مستحکم و مقاوم میباشند. در این نوع ستون ها میلگر‌‌د سنجا‌‌قی حکم نگهدارنده میلگرد های طولی را داشته که ستون براثر فشارهای لرزه ‌ای از هم جدا نشده و از هم نپاشد.

قلاب دوخت در دیوارهای برشی نیز کاربرد دارد. دیوارهای برشی بتنی هستند و به دلیل اینکه تحت‌ فشار برشی ساختمان قرار بگیرند میلگردهای طولی بایستی استحکام لازم داشته باشند.

برای ثابت نگهداشتن میلگردها از قلاب سنجاقی استفاده میشود، در اسکلت فلزی و فونداسیون سازه ها آرماتور سنجاقی نقش دارد، و قلاب دوخت برای ساخت هر سازه ای استفاده میشود.

مزایای استفاده از میلگرد سنجاقی

استفاده از قلاب دوخت در ستون بتنی مزایای زیادی دارد که شامل:

  • آرماتور سنجاقی شکل خاصی دارد که باعث نگه داشتن میلگردهای طولی درجای خود میشود.
  • سبک و کم حجم بودن قلاب دوخت سبب گردیده امکان استفاده در هر قسمتی داشته باشد که این مزیت دیگر میلگرد سنجا‌قی میباشد.  
  • نوعی خاموت وجود دارد که عملکرد آن شبیه میلگرد سنجا‌قی میباشد. که استفاده از این میلگرد باعث شلوغ شدن میلگردها و سختی هنگام بتن‌ ریزی میشود. اغما استفاده از سنجاقی بیشتر توصیه میشود.
  • میلگرد سنجا‌قی ساختار ویژه ای دارد و به احتی اجرا میشود و نیاز به تخصص خاصی ندارد.

معایب استفاده از میلگرد سنجاقی

معایب استفاده از میلگرد سنجاقی به شرح زیر میباشد:

  • قلاب دوخت باید به صورت پیش ساخته آماده شود، اگر اندازه ها در مقایسه با ستون موردنظر صحیح نباشد استفاده از آن را سخت میکند.
  • بایستی طبق محاسبات دقیق اندازه خم ها و زاویه ها انجام شود چون کوچکترین اشتباه عواقب بدی خواهد داشت.
  • اجری الگوریتم سنجاقی بایستی تحت نظارت طراحی متخصص باشد چون فواصل و نحوه اجرا در کار بسیار اهمیت دارد و کمترین ایراد برای پروژه مشکل آفرین میشود.

source: میلگرد سنجاقی چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:میلگرد سنجاقی,انواع میلگرد سنجاقی,کاربرد میلگرد سنجاقی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

امروزه استفاده از سوله در صنعت کاربرد گسترده ای پیدا کرده است که ساخت کارخانه یا کارگاه بدون سو‌له غیرممکن و سخت میباشد.

سو‌له به دلیل طراحی متفاوتی که دارد در مقایسه با سازه های دیگر از اهمیت بیشتری برخوردار است.

سقفها در این سازه ها متفاوت، بسیار سبک و دارای شیب میباشد همچنین دهانه ها در این نوع از سازه در مقایسه با سازه های دیگر بزرگتر بوده و امکان ورود و خروج و جابجایی بارها یا حتی هواپیما ممکن میباشد.

مجموعه ی ما در این مقاله قصد دارد به شرح و معرفی اختصاصی سو‌‌‌له و انواع آن میپردازیم بنابراین با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

سوله چیست؟

به سازه ای فلزی که دارای سقف شیب دار میباشد و از آن در تعمیرگاه ها و سالن های ورزشی، اسکلت ساختمان و انبارها استفاده میشود سو‌له میگویند.

برای ساخت سو‌له ها، پوشش سو‌له اهمیت زیادی دارد که از ساندویچ پانل و پشم شیشه به عنوان پوشش دهی سو‌له ها استفاده میشود.

انواع سوله

تولید سو‌له ها با وزن های متفاوتی انجام میشود که این تفاوت وزن ناشی از فاکتورهایی چون کاربری سوله، نوع سوله، تجهیزات ساخت سوله، متریال ساخت سو‌له و غیره میباشد. سو‌له ها در دو نوع:

  • سو‌له سبک
  • سو‌له سنگین

تبدیل میشود. در ادامه درباره هریک به صورت مختصر شرح میدهیم.

سو‌له سبک

میتوان گفت که بهترین و کاربردی ترین نوع سوله، سو‌له ی سبک میباشد که در بسیاری از موارد برای ساخت سو‌له سردخانه تا ساخت گاوداری صنعتی به کار گرفته شود.

سوله سبک​

سوله سبک

سوله سنگین

سو‌له های سنگین معمولا از تیرورق ساخته میشوند که سو‌له های تیرورقی نامیده میشوند.

سو‌له سنگین همانگونه که از اسمش مشخص است وزن بالایی دارند، منظور از وزن در این تعریف نسبت وزن میزان متریال مصرف شده در یک متر مربع از سازه میباشد که هرچقدر افزایش یابد سازه سنگین تری خواهیم داشت.

سوله سنگین ​

سوله سنگین

البته باید بدانید که افزایش وزن سازه به لحاظ اصول عمرانی و قوانین حاکم بر ساخت، نشانه خوبی نیست و امر مطلوبی محسوب نمی شود.

انواع پوشش سوله

در صنعت پوشش سوله به دو دسته ی کلی:

  • پوش سازه فلزی
  • پوشش سقف
  • پوشش بدنه

پوشش بدنه خود نیز به دو دسته ی پوشش داخلی، پوشش خارجی تقسیم بندی میشود.

انواع پوشش سو‌له به طور کلی شامل:

  • پوشش سوله و دیواره سو‌له با ساندویچ پانل
  • پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و کارتن پلاست
  • پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و توری مرغی

کاربرد پوشش سوله در صنایع مختلف

نوع پوشش سو‌له باتوجه به کاربرد نهایی سو‌له انتخاب میشود.

پوشش سقف سوله برای سو‌له های مورد استفاده در سردخانه ها اتزم است حتما ساندویچ پانل باشد.

برای سقف سو‌له های خشک و کارگاهی از توری مرغی، پشم شیشه همراه با ورق سینوسی استفاده میشود.

برای سو‌‌له های در زمینه بهداشتی و مواد غذایی از پوشش ساندویچ پانل، پوشش سقف کارتن پلاست استفاده میشود.

برای سو‌له هایی مانند مرغداری، کشتارگاه و دامداری که لازم است به طور دائم مورد شست و شو قرار گیرد پوشش سقف کارتن پلاست، ورق و پشم شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

مراحل ساخت سوله

با توجه به آئین نامه معتبر باید طراحی و ساخت سو‌له انجام شود در غیر این صورت ممکن است هزینه گزافی به سازنده تحمیل شده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف مینماید.

طراحی یک سو‌له نیاز به اطلاعاتی دارد که این اطلاعات شامل:

  • محاسبه بار دینامیکی جرثقیل
  • نیروی زلزله
  • نیروی باد و بار برف
  • مقاومت خاک منطقه
  • طول دهانه طولی و تعداد قاب های طولی
  • طول دهانه عرضی
  • پوشش سقف موردنظر
  • ارتفاع جانبی سو‌له
  • شیب مورد نظر سقف و ارتفاع تاج

با در نظرگیری این اطلاعات گفته شده ی بالا، اقدام به طراحی و ساخت سو‌له مینماییم، در پابان جهت اجرای پروژه نقشه های اجرایی تهیه و ترسیم میشود.

برای اجرای سازه سوله به نیروهای مجری متخصص جهت مونتاژ و رگلاژ و تنظیم قاب های سو‌له نیازمند میباشد.

در اجرای سازه بایستی اجرای قاب همزمان با مهاربندهای جانبی سو‌‌له اجرا شود.

یکی از نقاط ضعف سازه سو‌‌له  ضعف پایداری آن در برابر نیروهای جانبی میباشد البته این مشکل توسط مهاربندهای جانبی کاملا مهار میشود اما زمان اجرای آن اهمیت زیادی دارد.

انواع پوشش سوله چیست؟

پوشش و دیواره سوله با ساندویچ پانل
پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراه پشم شیشه و کارتن پلاست
پوشش سوله با ورق گالوانیزه به همراهپشم شیشه و توری مرغی

سوله سنگین چیست؟

سوله های سنگین معمولا از تیرورق ساخته میشوند که سوله های تیرورقی نیز نامیده میشوند.

source: انواع پوشش سوله و کاربرد آن در صنایع

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:سوله چیست,انواع سوله,انواع پوشش سوله,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

یکی از محصولات تولیدی از سیم مفتول، توری فلزی میباشد. با توجه به مواردی چون سایز سیم مفتول، نحوه تولید توری و ابعاد چشمه توری؛ انواع توری مشخص میشود.

در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی درباره انواع توری های فلزی و معرفی و کاربرد هریک بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

توری فولادی چیست؟

تولید سیم های مفتول به دو صورت ساده و آجدار انجام میشود که به شکل ورق های رولی عرضه میشوند.

با توجه به نوع کاربری ضخامت سیم های مفتول و اندازه چشمه ها متفاوت میباشد.

توری فولادی مقاومت خوبی در برابر سایش داشته که این امر بستگی به کم و پر کربن بودن توری دارد این موضوع مهمترین خصوصیت توری فولادی است.

جهت ساخت پنل های سه بعدی از توری فولادی با قطرهای نازک بین 2 تا 4 میلی متر میباشد.

انواع توری های فولادی

توری های فولادی انواع مختلفی نسبت به کاربردهای متمایز دارند که عبارتند از:

  • توری گابیون
  • توری جوشی یا مش
  • توری پرسی
  • توری حصاری

میباشد. در ادامه به معرفی و کاربرد هریک میپردازیم.

توری گابیون

گابیون در صنعت به معنی هرگونه حصار فلزی میباشد که از مصالحی چون سنگ و سنگریزه پر میشود همچنین این کلمه به معنای محفظه بزرگ است که ریشه ی ایتالیایی دارد.

توری گابیون​

توری گابیون

از پوشش فولادی، فولاد ضدزنگ و گالوانیزه توری های گابیون ساخته میشود تا شکل ساختاری و طول عمر خود را حفظ کند.

به توری گابیون، توری سنگی نیز گفته میشود چون برای تولید سازه های بزرگ میتوان توری ها را با سنگ پر کرد و در کنار یکدیگر قرار بدهیم.

کاربرد توری گایبون

  • ایجاد دیوارهای محافظ
  • مهار سنگ‌ها، مهار دیوارهای سنگی
  • دیوار حائل
  • سدسازی و جاده سازی

توری جوشی یا مش

این محصول با جوش دادن یکسری مفتول فولادی در کنار هم تولید شده و قطر متفاوتی دارد که باعث افزایش استحکام میشود.

توری جو‌شی یا مش​

توری جو‌شی یا مش

این محصول استحکام زیادی دارد که باعث میشود انعطاف پذیری زیادی نداشته باشد.

سپس به صورت نقطه ای مفتول های صنعتی ساده یا آجدار روی یکدیگر جوش داده میشود که ورقه هایی با ابعاد و چشمه‌های مختلف تولید میشود.

کاربرد توری جوشی

  • مصارف ساختمانی و کف سازه
  • استاده در داخل بتن در انواع پروژه های  ساختمانی

توری پرسی

این توری نوعی سیم مفتولی میباشد که از چشمه های مستطیلی و مربعی شکل تشکیل میشود.

توری پرسی​

توری پرسی

برای تولید توری پرسی از موج دادن سیم های فلزی استفاده میشود و همچنین جوش دادن و پرس کردن سیم ها ساخته میشود.

کاربرد توری پرسی

  • استفاده در زمینه ی ساخت قفس حیوانات، مش بند و ساختمان سازی
  • استفاده به صورت شبکه جوشی در حفاظ بندی در و پنجره، فونداسیون کف
  • توری پرسی به علت استحکام، ارزانی و زیبایی به صورت ورق هایی داخل قالب های پروفیلی قرار گرفته و کاربردهای متفاوتی دارد.

توری حصاری

برای تولید توری حصاری از سیم مفتولی گالوانیزه زنجیری، فولادی، پلی اتیلن و غیره در اشکال مختلف استفاده میشود.

توری حصاری در واقع به عنوان یک محافظ میباشد.

 توری حصاری از مفتول هایی از جنس گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ با روزنه های متفاوت بافته شده است.

توری حصاری​

توری حصاری

یک توری حصاری با کیفیت به عنوان یک محافظ و دارای مقاومتی طولانی، نصب آسان و امنیتی بالا ‌عمل میکند.

ویژگی های خاص توری حصاری شامل:  

  • سازگاری با شرایط آب و هوایی مختلف
  • ماندگاری و طول عمر زیاد

کاربرد توری حصاری

  • استفاده به عنوان حفاظ بزرگراه ها، فرودگاه و ترمینال و مراکز نظامی
  • اجرای فنس و حصارکشی
  • قفس جهت حیوانات
  • استفاده در دیوارهای بتنی به عنوان آرماتور
  • نصب توری در سازه های در حال ساخت جهت جلوگیری از سقوط افراد و مصالح ساختمانی

تفاوت انواع فولادهای استفاده شده در توری

برای استفاده از توری ها در مناطق دارای آب و هوای مرطوب، خشک، گرم، سرد از توری هایی که از فولاد گالوانیزه ساخته شده اند استفاده میشود.

این توری ها به دلیل خصوصیاتی چون جلوه زیبایی، ضد زنگ بودن و دچار فرسایش نشدن برای همه نوع آب و هوایی مناسب میباشد همچنین عمر مفید این توری تقریبا 40 سال میباشد.

این برتری های ذکر شده سبب گردیده که نرخ توری های تولید شده از فولاد گالوانیزه از توری های تولید شده از فولاد سیاه بیشتر باشد.

اگر علاوه بر شرایط آب و هوایی زیبایی کار نیز اهمیت داشته باشد از ورق گالوانیزه با رویه pvc استفاده میشود.

از این توری به طور خاص جهت زیباسازی پارک ها، ویلاها و غیره می توان استفاده کرد.

برای خرید این نوع از توری معمولا علاوه بر جنس توری به سایز چشمه توری اشاره میشود که بر حسب سانتیمتر بیان میگردد همچنین از لحاظ چشمه توری های حصاری متفاوتی میباشد.

توری حصاری 5 چشمه یعنی فاصله بین بین ضلع های روبروی یکدیگر در لوزی توری حصاری 5 سانتیمتر است.

source: توری های فولادی از انواع تا کاربرد هر یک

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:توری فولادی چیست,توری فولادی,انواع توری های فولادی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

گریتینگ سازه ای مشبکی شکل و بسیار سخت میباشد که در پروژه های سنگین صنعتی و شهری به کار گرفته میشود چون توان باربری بالایی دارد.

در مقاله ی مشخصات فنی و کاربرد گریتینگ، به مشخصات فنی، کاربرد، انواع و مزایای استفاده از گریتینگ میپردازیم برای مطالعه ی این موارد میتوانید وارد آن شوید.

در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی اختصاصی معرفی گریتینگ، پوشش گریتینگ و انواع آن بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید. 

گریتینگ چیست؟

همانگونه که گفتیم گریتینگ سازه ای مشبکی شکل و بسیار سخت میباشد که در پروژه های سنگین صنعتی و شهری به کار گرفته میشود چون توان باربری بالایی دارد.

از جوش دادن تسمه های فلزی به تسمه یا چهار پهلوی تابیده، گریتینگ ساخته میشود.

از گریتینگ در مکان هایی استفاده میشود که استحکام بالا اهمیت داشته باشد و همچنین بخواهیم در جای نصب شده پشت قطعات قابل مشاهده باشد.

در زبان فارسی گریتینگ به معنای درپوش میباشد. درپوش ها انواع مختلفی دارند که بسته به ویژگی ها، برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرد.

صفحات مشبکی گریتینگ مقاومت بالایی داشته و وزن کمی دارند که در صنعت سنگین به عنوان عضو ضروری از آن یاد میشود.

پوشش گریتینگ

تولید گریتینگ با استفاده از روش هایی چون دست ساز، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک صورت میگیرد.

عمر و عدم خوردگی اهمیت زیادی در گریتینگ دارد به همین علت بایستی به فکر پوشش مناسبی برای آن باشیم.

پوشش گالوانیزه گرم، پراستفاده ترین نوع پوشش که پیشنهاد اکثر طراحان و مهندسین مشاور میباشد.

معرفی گریتینگ​

معرفی گریتینگ

نوع دیگر از پوشش گریتینگ، روکش پلی اتیلن سبک میباشد که به عنوان مثال در صنایع هواپیماسازی به کار گرفته میشود.

در ساختمان ها و سازه هایی که زیبایی و هماهنگی با نما برای ما قابل اهمیت باشد نوع پوشش رنگ بیشترین کاربرد را دارد البته گالوانیزه گرم نسبت به پوشش های گفته شده عمر مفید بیشتری دارد.

انواع گریتینگ

انواع گریتینگ از نظر جنس عبارتند از:

  • گر‌‌‌یتینگ آلومینیوم
  • گر‌یتینگ کامپوزیت
  • گر‌یتینگ مضرس
  • گر‌یتینگ استیل
  • گر‌یتینگ چدنی
  • گر‌یتینگ فلزی

میباشد که در ادامه به شرح هریک به صورت جداگانه میپردازیم.

گریتینگ آلومینیوم

در مواردی که کاهش وزن و کیفیت بالا اهمیت داشته باشد از گریتینگ آلومینیوم استفاده میشود.

همچنین گریتینگ آلومینیوم در برابر رطوبت مقاوم است و نسبت به سایر فلزات مقاومت خوبی دارد این محصول به دلیل داشتن ساختاری مناسب نسبت به آهن و سایر مواد اولیه دیگر دارای جذب آلودگی بسیار کمی میباشد.

گریتینگ کامپوزیت

با توجه به متریال این نوع از گر‌یتینگ ویژگی های متفاوتی با گریتینگ فلزی دارد.

مزیت گریتینگ کامپوزیت

  • برتری در خواص مکانیکی و شیمیایی
  • در محیط هایی که به دلیل وجود رطوبت یا خورندگی از گر‌یتینگ فلزی نتوان استفاده کرد، گر‌یتینگ کامپوزیت جایگزین آن میشود.
  • میتوان خواص محصول نهایی نسبت به نیاز و درخواست مشتری در بازه وسیعی تغییر داد.
  • در محیط هایی که رطوبت یا خورندگی وجود دارد و نمیتوان از گر‌یتینگ فلزی استفاده کرد، گر‌یتینگ کامپوزیت استفاده میشود.

گریتینگ مضرس

از نظر ظاهری گر‌‌یتینگ مضرس به گر‌یتینگ های آجدار و دندانه دار نیز گفته میشود، که این موضوع باعث میشود لغزندگی سطوح کاهش پیدا کند.

به دلیل وجود رطوبت، روغن و هر عواملی که لغزنده میباشند از این گر‌یتینگ استفاده میشود چون سطح آجدار و دندانه دار آن خطر احتمالی لغزین را کاهش داده و محیطی امن برای افراد فراهم میکند.

گریتینگ استیل

گر‌یتینگ استیل در برابر زدگی و خوردگی مقاومت و عمر بالایی داشته همچنین قابلیت طراحی و تولید در ابعاد و طرح های متنوع و برای کاربردهای مختلف دارد.

گر‌یتینگ استیل با وجود هزینه ی بالایی طرفداران زیادی دارد در صنعت داروسازی، آشپزخانه های صنعتی، نگهداری شیر و غیره دارد.

دلیل این موضوع مقاومت بالای گر‌یتینگ استیل در فضاهای اسیدی و بسیار مرطوب دارد، همچنین در محیط هایی که زیبایی بصری اولویت باشد به کار گرفته میشود.

گریتینگ چدنی

درپوش گر‌یتینگ چدن نوعی از محکمترین گر‌‌‌یتینگ میباشد که در فضاهای با تردد بالا خوردرو و یا پیست اسب سواری و غیره بکار گرفته میشود که جنس این نوع از گر‌یتینگ از چدن داکتیل میباشد.

این محصول در ابعاد محدودی تولید میشود زیرا هزینه ی قالب بسیار بالا میباشد.که معمولا این محصول در طول های 50 سانتی متر و عرض های 13 تا 20 سانتی متر میباشد.

نکته ی مهم گر‌یتینگ چدن کلاس وزنی آن است که برای محیط های با تردد بالای خوردرو باید حتما کلاس وزنی آن 25 یا 40 تن باشد.

گریتینگ فلزی

گر‌یتینگ فلزی در ابعاد نامحدود با استفاده از تسمه ها و میلگردهای فولادی تولید شده و به علت کاربردهای گسترده ای که دارد برنامه های مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد.

این نوع از درپوش طیف وسیعی از نیاز مخاطبان را پوشش داده و نیاز به پوششی مقاوم دارد تا از آسیب های محیطی در امان بماند.

از موادی مثل رنگ و گالوانیزه پوشش درپوش فلزی ساخته میشود.

در گر‌یتینگ گالوانیزه، بعد از ساخت گر‌یتینگ بر روی آن روکشی از جنس گالوانیزه گرم با ضخامت حدود 90 میکرون قرار میگیرد که باعث میشود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.

بخش های تشکیل دهنده ی گریتینگ

گریتینگ بخش های مختلفی دارد که هر بخش وظیفه ی خاصی داشته و در آن رعایت کلیه استانداردها الزامی میباشد. بخش های تشکیل دهنده ی گر‌‌یتینگ شامل:

بخش های تشکیل دهنده گریتینگ​

بخش های تشکیل دهنده گر‌یتینگ

  • تسمه باربر
  • رابط
  • نگهدارنده
  • چشمه

میباشد که در ادامه درباره هریک به صورت جداگانه توضیح میدهیم.

تسمه بابر

مهم ترین بخش شبکه تسمه میباشد که میزان مقاومت، کشش و باربری شبکه گر‌‌‌‌یتینگ به آن بستگی دارد.

میزان استحکام و توان گر‌یتینگ به ارتفاع، ضخامت و طول تسمه بستگی داشته به صورتی که با افزایش ضخامت و ارتفاع، میزان مقاومت افزایش یافته و در صورت بلند بودن طول تسمه و دهانه مقاومت کاهش پیدا میکند.

رابط

رابط مانع خراب شدن شکل هندسی شبکه میشود که این رابط ها از تسمه و میلگرد تهیه میشود.

رابط و تسمه به صورت عمودی به یکدیگر متصل شده و وظیفه ی آن استحکام و حفظ ظاهر و شکل هندسی محصول میباشد و وزنی بر رابط انتقال نمیشود.

هنگام استفاده از رابط در مکان های پر رفت و آمد برای اینکه مشکلاتی مثل گیر کردن پاشنه کفش در شبکه رخ ندهد فاصله بین رابط ها بسیار کم میگذارند کاهش فاصله این رابط ها ممکن است که باعث بروز مشکلات جوش شود که در چنین شرایطی برای جوش دادن از دستگاه های مخصوصی استفاده میشود.

نگهدارنده

وظیفه ی ثابت نگه داشتن تسمه ها بر عهده ی نگهدارنده ها میباشد که فقط روی ظاهر سازه تاثیرگذار است و در توان بارری تاثیری نخواهند داشت.

چشمه

چشمه یا مش بندی همان فاصله ی بین تسمه های باربر و رابط ها میباشد که هرچه این فاصله کمتر باشد استحکام شبکه افزایش می یابد.

برای تعیین این فواصل، میزان استحکام در مکانی که در آن قرار میگیرد باید در نظر گرفته شود همچنین فاصله بین باربرها از فاصله بین رابط ها باید بیشتر باشد.

در وزن گر‌یتینگ، مش بندی تاثیرگذار میباشد.

نمایش چشمه با دو عدد به صورت w*z میباشد که منظور از اولین عدد فاصله بین تسمه ها و منظور از عدد دوم فاصله ی رابطه ها برحسب میلی متر است.

source: گریتینگ چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:پوشش گریتینگ,انواع گریتینگ,گریتینگ,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

شما میتوانید برای معرفی و انواع گریتینگ همچنین پوشش آن به مقاله ی گریتینگ چیست؟ مراجعه کنید.

در این مقاله به مشخصات فنی، کاربرد، انواع و مزایای گریتینگ میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید.

مشخصات فنی گریتینگ

گریتینگ همان صفحات مشبک فلزی میباشد که به طور کلی با استفاده از تسمه یا میلگرد در سه نوع تولید میشود:

  • تسمه در تسمه
  • تسمه در میلگرد
  • تسمه چهار پهلوی تابیده شده

بین این موارد ذکر شده ی بالا بیشترین کاربرد را گریتینگ تسمه در میلگرد دارد زیرا وزن کمتری نسبت به مقاومت یکسان با گریتینگ تسمه در تسمه داشته همچنین سرعت بالاتری در پروسه ی تولید دارد.

کاربرد گریتینگ

گریتینگ امروزه در صنعت، در انواع مختلف فلزی، گالوانیزه و یا فایبرگلاس بیشترین کاربرد را دارد.

در ابتدا گریتینگ تنها برای کف پوش کارخانه های صنعتی و یا راه پله های سازه های فلزی مورد استفاده قرار میگرفته اما با پیشرفتهای صورت گرفته در زمینه شهرسازی و زیباسازی معابر و خیابانها مورد استفاده قرار میگیرد.

در ادامه به شرح کاربرد گریتینگ در صنعت و شهرسازی میپردازیم.

کاربرد گریتینگ در صنعت

حداکثر استفاده از گریتینگ در کشور، در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها میباشد.

کاربردهای دیگر گریتینگ عبارتند از استفاده در صنایع شیمیایی و غذاها، دریچه های فاضلاب، آب های شور، کشتی سازی و غیره میباشد.

کاربرد گریتینگ در شهرسازی

کاربرد گریتینگ در شهرسازی استفاده در زمینه های:

  • حفاظ درب و پنجره ی ساختمان ها و اداره جات دولتی
  • دریچه کانالهای فاضلاب شهری
  • درپوش جدول بندی خیابان ها
  • ساخت بیلبورد و تابلوهای اطلاع رسانی و تبلیغاتی
  • ساخت راه پله های ساختمان های مسکونی و تجاری
  • آب نما و نورپردازی میدانها و پارک های تفریحی
  • راه پله های فرار و پله های اسپیرال
  • ساخت پارکینگ های طبقاتی

و غیره میباشد.

کاربرد گریتینگ​

کاربرد گریتینگ

مزایای استفاده از گریتینگ

استفاده از گریتینگ دارای مزایای زیادی میباشد که برخی از آنها عبارتند از:

  • گریتینگ دارای زیبایی و استحکام در برابر خوردگی میباشد همچنین سطح گریتینگ نیازی به نظافت ندارد.
  • گریتینگ در مقایسه با محصولات دیگر نصب آسانی داشته و کم هزینه میباشد.
  • استفاده از گریتینگ گالوانیزه شده علاوه بر مقاومت بیشتر این محصول در برابر شرایط آب و هوایی، نیازی به رنگ آمیزی ندارد.
  • گریتینگ در هنگام بهره برداری نیازی به تعمیرات ندارد و وزن کم و استحکام فوق العاده بالا دارد.
  • ضد لغزش و ایمن بودن گریتینگ سبب گردیده که از آن در پروژه های عظیم و همچنین برای ساخت راه پله و پاگرد استفاده شود.

مبنای طبقه بندی گریتینگ ها بر اساس مقاومت وزنی

طبقه بندی گریتینگ ها براساس مقاومت وزنی و مطابق با استاندارد بین المللی اروپا طبقه بندی میشود.

این طبقه بندی مشخص کننده ی میزان مقاومت وزنی گریتینگ به ازای هر محور خودرو، لیفتراک یا هواپیما میباشد.

به عنوان مثال برای پوشاندن یک کانال هدایت آب در کف پارکینگ خصوصی بایستی از گریتینگی استفاده شود که در برابر وزن اتومبیل مقاومت داشته تا پس از مدت کوتاهی از استفاده هنگام بازرسی گریتینگ با درپوش های شکسته و آسیب دیده مواجه نشویم.

کاربرد کلاس مقاومت وزنی چیست؟

  • کلاس A15

این کلاس به ازای هرمحور خوردرو یک و نیم تن تحمل میکند. مدل های طبقه بندی شده در این کلاس برای فضاهای با تردد عابرین پیاده و بدون تردد اتومبیل مناسبتر میباشند.

  • کلاس B125

این کلاس به ازای هر محور خودرو دوازده و نیم تن تحمل میکند. استفاده از این کلاس برای کف پارکینگ ها، کف کارخانجات و همچنین استفاده برای سایر فضاهای مشابه که اتومبیل های سبک تردد دارند.

  • کلاس C250

این کلاس به ازای هر محور خودرو بیست و پنج تن تحمل میکند.

این کلاس برای فضاهای شهری مناسب بوده و به عنوان جایگزین مناسب برای پارکینگ های عمومی با تردد بالا میباشد.

از این کلاس وزنی میتوان در کف سوله هایی که تردد ماشین آلات سنگین است، استفاده شود.

این سه مورد ذکر شده در بالا پرکاربردترین کلاس های مقاومت وزنی میباشد.

انواع گریتینگ ها از نظر ظاهری

طبقه بندی گریتینگ ها از نظر ظاهری به سه دسته  کلی تقسیم بندی میشود:

  • اسلات

گریتینگ هایی که سوراخ روی آنها به صورت نرده ای و موازی باشد.

  • پانچ

گریتینگ هایی که سوراخ های مربع یا دایره ای شکل روی آنها پانچ شده باشد.

  • مشبک

گریتینگ های تسمه در تسمه یا تسمه در نیم تسمه مرسوم در بازار که سوراخ های آنها به صورت مربع یا مستطیل باشد.

source: مشخصات فنی و کاربرد گریتینگ

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:مشخصات فنی گریتینگ,کاربرد گریتینگ,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

همانگونه که در مقاله ی برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن شرح دادیم یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی انجام میپذیرد.

در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی دقیقتر برشکاری لیزری بپردازیم.

معرفی برشکاری لیزری

برشکاری لیزری فرآیندی گرمایی میباشد که از یک اشعه لیزر برای ذوب ماده در یک ناحیه استفاده میشود.

در منبع تولید لیزر یک پرتوی لیزر که نادیدنی است، ایجاد میشود همچنین توسط آینه ها به سمت نازل برش هدایت و توسط یک لنز متمرکز می شود.

معرفی برشکاری لیزری​

معرفی برشکاری لیزری

برای اینکه نقطه کانونی پرتو را بتوان در ارتفاع مناسب دریافت کرد، فاصله لنز نسبت به ورق قابلیت تنظیم دارد.

دمای قطعه کار به سرعت توسط پرتوی قوی نور بالا رفته و ماده را ذوب میکند.

لیزرهای مورد استفاده در برشکاری

برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد که پرتو را برای ذوب ماده با شدت کافی بر یک نقطه کوچک متمرکز میکند.

  • لیزر گازی CO2
  • لیزر پایه جامد Nd: YAG
  • لیزر Fiber

لیزر فیبر کیفیت اشعه، توان لیزر و شدت اشعه خوبی فراهم میکند همچنین جدیدترین عضو خانواده لیزر میباشد.

لیزر فیبر به نظر میرسد که میتواند کاربرد گسترده ای در چشم انداز آینده برش لیزری داشته باشد.

پارامترهای فرآیند برشکاری ورق با لیزر

فرآیند برشکاری ورق با لیزر شامل پارامترهای موثری میباشد که به صورت زیر دسته بندی میشود:

  • پارامترهای برشکاری ورق با لیزر
  • پارامترهای فرایند
  • پارامترهای ماده تحت برش

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر به شرح زیر میباشد:

  • توزیع پرتو
  • کیفیت پرتو
  • پالسی یا پیوسته بودن
  • طول موج
  • قطبش
  • توان

پارامترهای فرآیند

  • هندسه نازل برش
  • سرعت برش
  • مسیر و طرح برش
  • فاصله نازل برش از سطح ورق
  • اپتیک ( لنزها )
  • گاز محافظ و فشار آن

پارامترهای ماده تحت برش

  • ضریب جذب پرتو
  • نقطه ذوب
  • کیفیت سطح
  • ضخامت
  • جنس
  • خواص حرارتی

مزایای برشکاری ورق با لیزر

برشکاری ورق با لیزر شامل مراحل زیر میباشد:

  • برشکاری لیزر در مقایسه با روش های دیگر سرعت بالایی دارد.

به عنوان مثال لیزر CO2، 1500 وات فولاد نرم با ضخامت 2 میلی متر را میتواند با سرعت 7.5 متر بر دقیقه برش بدهد.

  • اجزای برش در اکثر مواقع بدون هیچ عملیات اصلاحی میتواند بلافاصله بعد از برش آماده کار باشد.
  • پهنای برش بین 0.1 تا 1 میلی متر میباشد به همین جهت بسیار باریک است.
  • توسط ماشین های CNC فرآیند به طور کامل قابل کنترل میباشد. به عنوان مثال تغییر عملیات برش از محصولی که از جنس فولاد میباشد به محصول دیگری از جنس پلیمر به سرعت انجام میشود.
  • برش لیزر یک فرآیند حرارتی که منطقه حقیقی که در آن توسط لیزر گرم میشود بسیار کم میباشد.

منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) بسیار کوچک است و در آن از اعوجاج اجتناب میشود.

  • برشکاری ورق با لیزر فرآیندی بدون تماس میباشد بدین منظور که قطعه کار زیر پرتو موقعیت دهی شده و نیازی به گیره بندی پیچیده ندارد.

در این فرآیند مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر با دقت بالا میتوانند بریده شده و در حین کار جا به جا نشود.

  • مزیت این فرآیند در این است که دورریز مواد در آن میتواند بسیار کم باشد و در بعضی موارد ممکن است هیچ دور ریزی بین قطعات مجاور نباشد.

مزایای برشکاری ورق با لیزر​

مزایای برشکاری ورق با لیزر

دو علت کم بودن دور ریز مواد در این فرآیند به شرح زیر میباشد:

  1. باریکی عرض شیار و عدم وجود نیروهای مکانیکی بر روی ورق تحت برش.
  2. طراحی و چینش قطعات تولیدی بر روی ورق می تواند بسیار نزدیک به یکدیگر باشد.
  3. در این فرآیند هزینه کارکرد و عملیات دستگاه کم است همچنین این روش نیازی به تیغه یا ابزار خاص گران و مصرف شونده ای ندارد.
  4. این فرآیند به دلیل تمیزی محیط کار و کارایی بالا طرفداران زیادی داشته و همچنین قابلیت رقابت شدید با روش های تولیدی دیگر دارد.
  5. فرآیند برشکاری لیزر نسبت به روش های برش دیگر مکانیکی امنیت خوبی دارد.

دلایل استفاده از روش برشکاری لیزر

بزرگ ترین دلایل استفاده از لیزر در صنعت برشکاری که شامل:

  • دقت ابعادی بالا
  • غیر تماسی بودن فرآیند
  • محدوده گسترده ضخامت ورق

فرآیند برشکاری لیزر را میتوان با سیستم های کنترل برون خطی شش محوره سه بعدی یا سه محوره صفحه مسطح به صورت اتوماتیک انجام داد.

برش لیزر به علت وجود وسایل گرمای ورودی، چهارگوش ماندن لبه ها و بهبود دقت جایگزین روش های دیگری مانند برش اکسیژن و پلاسما میشود.

با استفاده از فرآیند برش کاری لیزر میتوان فولادهای

  • مواد ترموپلاستیک
  • منگنز با ضخامت 20 میلی متر
  • آلیاژی کربن
  • مواد فلزی غیر آهنی
  • آلومینیوم تا ضخامت 10 میلی متر

و همچنین محدوده وسیعی از مواد غیر فلزی را برش داد.

در این فرآیند بعد از برش نیازی به پرداخت سطح نیست و کیفیت سطح بسیار بالا میباشد و در برش های پیچیده و ساده انعطاف پذیری زیادی دارد.

در فرآیند برشکاری لیزر به علت پایین بودن گرمای ورودی به فلز پایه تغییرات کم میباشد.

فرآیند برش کاری لیزر در مقایسه با برش پلاسما دقت بسیار زیادی دارد.

برشکاری لیزر یک روش برشکاری حرارتی میباشد. در این فرآیند هدف از بخار کردن ماده با سرعت بالا و برای ایجاد حداقل تاثیر در قطعه کار منطقه ای کوچک گرمادهی انجام میشود.

تابش باریکه لیزر اگر طوری باشد که دمای ماده به نقطه جوش خود برسد، مقادیری از مواد روی سطح ممکن است تبخیر شود.

source: برشکاری لیزری، معرفی و پارامترهای فرآیند آن

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی برشکاری لیزری,برشکاری لیزری,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

همانگونه که میدانید به ورق هایی که از فلزات ساخته شده باشد ورق فلزی گفته میشود.

قطعات فرم داده شده از ورق فولادی ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری لازم است سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته و به صورت یکنواخت رنگ شود.

روش دیگری که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده میشود برشکاری ورق میباشد.

در این مقاله قصد داریم به معرفی و انواع روش های برشکاری ورق فولادی بپردازیم.

معرفی برشکاری ورق فلزی

به فرآیند جداسازی ورق های فلزی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرد، برشکاری ورق میگویند.

یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق میباشد که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام میشود.

انواع برشکاری ورق فلزی

برشکاری ورق فلزی روش های متنوعی دارد که شامل:

  • برشکاری با استفاده از قالب های برش
  • برشکاری با گیوتین
  • برشکاری با واتر جت
  • برشکاری لیزری
  • برشکاری هوا گاز
  • برشکاری پلاسما
  • برشکاری با شعله
  • برشکاری سیمی
  • فرزکاری
  • تخلیه الکتریکی
  • آلتراسونیک

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.

برش کاری با استفاده از قالب های برش

همانگونه که مدانید برای شکل دهی فلزات عملیاتی چون برش، کشش، خم کاری انجام میشود که اصطلاحا به این عملیات پرس کاری یا سنبه کاری میگویند.

جهت فرم دادن و بریدن فلزات نازک از قالبها استفاده میشود. قالبها از قطعات مختلفی استفاده شده اند که قسمت اصلی همه ی این قطعات سنبه و ماتریس میباشند.

برش کاری با گیوتین

یکی از روش های برشکاری، برشکاری با گیوتین میباشد.

عملیات برشکاری با استفاده از دستگاه گیوتین به صورت محدود انجام میشود که پس از اجرای نقشه بر روی ورق فلزی خطوط قیچی را با تیغه قیچی تنظیم کرده سپس عمل برشکاری انجام میشود.

در نهایت پس از برشکاری لبه ورق را باید از نظر کیفیت برش با وسایل اندازه گیری کنترل کرد.

برشکاری ورق با گیوتین​

برشکاری با گیوتین

شایان ذکر است که برشکاری ورق های متوسط و ضخیم فلزی بایستی ت.سط گیوتین های هیدرولیکی و مکانیکی و مطابق با نقشه انجام داد.

برش کاری با واترجت

یکی از جدیدترین دستگاه های صنعتی که قابلیت برش دارد، واترجت یا جت آب گفته میشود.

شایان ذکر است که به وسیله ی واترجت طیف بسیار گسترده ای از مواد با فشار بسیار زیاد آب یا مخلوطی از آب و ماده ساینده، برش انجام میشود.

برشکاری با واترجت​

برشکاری با واترجت

واترجت دارای قابلیت تنظیم فشار میباشد و هر جسمی با هر سختی که در محل نازل قرار بگیرد برش میدهد.

برش واترجت در ماشین سازی و  در مواردی که به دمای زیاد حساس هستند همچنین در صنایع مختلف بخصوص در صنایع هوایی مورد استفاده قرار میگیرد.

برش کاری لیزری

یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از روش برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی صورت میگیرد.

برشکاری ورق با لیزر​

برشکاری با لیز

تنها محدودیت برش لیزری به شرح زیر میباشد

  • برای ورق هایی با ضخامت بالا سرعت پایینی دارند.
  • برای ورق هایی با ضخامت پایین سرعت بسیار بالایی دارند.

برش کاری هوا گاز

یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش میباشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده میشود.

برشکاری هواگاز​

برش کاری هوا گاز

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده میشود.

برش کاری پلاسما

برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های 1 تا 30 میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت 0.5 تا 160 میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.

برش کاری با شعله

برش کاری با شعله فرآیندی شامل حرارت دادن فلز تا درجه حرارت ذوب، با استفاده از جریان اکسیژن خالص و اضافی تسهیل شدن اکسیداسیون و پاشیدن یا پراندن اکسید آهن مذاب به اطراف در زیر فشار جت اکسیژن میباشند.

پس از شروع برشکاری معمولا نیاز به حرارت اضافی یا خارجی کمتری نسبت به حرارت اولیه شروع میباشد.

فرآیند برشکاری با شعله برای بریدن فلزاتی انجام میشود که درجه حرارت اکسایش آنها بالاتر از نقطه ی ذوب آنها بوده یا نقطه ی ذوب اکسید حاصل از واکنش ، بالاتر از نقطه ی ذوب فلز باشد.

برش کاری سیمی

عملیات برشکاری به روش سیمی تحت عنوان وایرکات شناخته میشود.

برشکاری سیمی روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برش کاری فلزات میباشد.

از این روش در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود استفاده میشود.

ماهیت این روش به گونه ای است که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمیشود به همین علت از وایرکات جهت انجام برش استفاده میشود.

دستگاه وایرکات برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک گزینه مناسبی میباشد همچنین برای برش دادن فلزات رسانا از جریان الکتریکی از این دستگاه استفاده میشود.

فرزکاری

قدیمی ترین روش های برشکاری ورق، فرزکاری میباشد.

در این روش برش ورق توسط ماشین فرز انجام میشود و به روش های اتوماتیک و دستی قابل کنترل است.

در این روش قطعه ای تحت عنوان اسپیندل وظیفه ی ثابت نگهداشتن ابزار و چرخش آن را برعهده دارد.

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.

source: برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی برشکاری ورق فلزی,انواع برشکاری ورق فلزی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

یکی از مهم ترین اجزای هر ساختمان، سقف میباشد. تنها وظیفه ی سقف در ساختمان های ویلایی و یک طبقه، پوشش دهی ساختمان و جلوگیری از خروج انرژی، ورود انواع آلودگی ها و همچنین افزایش ایمنی میباشد.

سقف در ساختمان های چند طبقه علاوه به موارد بالا به عنوان پایه ای برای ساخت طبقه بعدی میباشد.

در ساخت سقف ها عواملی چون مصالح مصرفی، میزان دوام، نحوه اجرا اهمیت زیادی دارد.

معرفی سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس از نظر اجرایی با سقفهای سنتی متفاوت میباشد و یکی از انواع جدید سقف  در سازه های سنتی میباشد.

 این سقف ها نسبت به سقف های سنتی ضخامت کمتری دارد که این امر سبب سبک شدن و کاهش بار اضافی سقف روی سازه میشود.

سقف کوبیاکس​

سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس نیاز به مصالح اضافی نداشته همچنین شامل دو ردیف میلگرد و یک ردیف گوی تو خالی میباشد.

از اتیلن و پلی اتیلن، گوی های توخالی ساخته میشوند این موضوع باعث مقرون به صرفه بودن سقفها میباشد.

در بین مهندسین اجرایی و بازرسان ایمنی سقف های کوبیاکس بسیار محبوب هستند چون حالت معلقی دارند و علاوه بر وزن پایین بار آن بر روی دو محور تقسیم شده و فشار اضافی از روی سقف برداشته میشود.

نکات اجرایی سقف کوبیاکس

  • کمترین ضخامت بتن پوشش بالا و پایین گوی ها باید 5 سانتیمتر باشد.
  • برای بلند شدن پوشش بالا و پایین گوی ها باید قبل از بتن ریزی، گیج ها به طرف شبکه مش پایین مهار شوند تا بعد از بتن ریزی به دلیل فشار بتن از بلند شدن این پوشش ها جلوگیری شود.
  • ضوابط آیین نامه تنها برای اجرای سقف کوبیاکس با گوی های کروی مجاز میباشد و برای گوی های غیر کروی مجاز نمیباشند.
  • قبل از بتن ریزی ابتدا باید مکان های بازشوها و داکت های تاسیساتی مشخص شود همچنین در کنار بازشوهای بزرگ به عنوان تقویت سازه باید تعدادی آرماتور مورب نصب شود.
  • بسیار قابل اهمیت است که فاصله شبکه مش تحتانی و فوقانی در تمام مراحل اجرا حفظ شود بنابراین برای این کار میتوانید از میلگردهای برشی در فضای خالی اطراف دیوارها و ستونها استفاده کنید.
  • برای پر کردن فضای خالی بین گوی ها باید مواد روان کننده به بتن اضافه شود.
  • باید دقت کنید که همه ی جک ها بعد از اجرای سقف و باز کردن قالب بندی ها در فاصله زمانی کوتاه برداشته نشوند چون باعث ایجاد شوک و ریزش قسمت هایی از بتن میشود.

برای جلوگیری از این مشکل لازم است که تعدادی از جک ها تا چند روز دیگر زیر سقف نگه داشته شود.

  • سقف کوبیاکس تنها برای 3 طبقه مورد استفاده قرار میگیرد برای استفاده از این نوع سقف برای طبقات بیشتر باید از دیوارهای برشی نیز استفاده کرد که از این دو در کنارهم نهایتا تا 15 طبقه میتوان استفاده کرد.
  • انواع سقف های کوبیاکس نهایتا 6.5 متر دهانه سقفی را میتوانند پوشش بدهند برای افزایش این پوشش دهی تا 8 متر باید سقف را با سیستم قاب خمشی بتن آرمه شامل تیر و ستون های مجزا تقویت کنیم.
  • مجموع بار مرده حدود 260 کیلوگرم بر متر مربع را سقف کوبیاکس میتواند متحمل شود که این بارها شامل کف سازی، دیوارک و نازک کاری میشود.

بنابراین اگر قصد داشتید از این سقفهای کوبیاکس برای پارکینگ های اتومبیل استفاده کنید تنها ورود اتومبیل با 2.5 تن وزن و بار متمرکز 1 تن مجاز میباشد.

نحوه اجرای سقف کوبیاکس

در مراحل مختلفی سقف کوبیاکس اجرا میشود که این مراحل شامل:

  • بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی
  • قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده
  • قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس
  • نصب شبکه مش فوقانی
  • بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

میباشد. که در ادامه هریک به طور جداگانه شرح داده شده است.

بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی

برای اجرای سقف کوبیاکس بعد از اینکه ستون‌ های سازه به طور کامل نصب گردید ابتدا مانند یک دال بتنی ساده از قالب چوبی یا فلزی برای قالب ‌بندی سقف استفاده میشود.

سپس باید شبکه مش تحتانی اجرا شود، از مش تحتانی باید حداقل دو عدد میلگرد مش پایین از هسته ی ستون عبور کند.

قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده

در این روش کارگران باید بعد از اتمام آرماتوربندی و نصب اسپیسرها، طبق نقشه های اجرایی طرح باید گوی ها روی جاهای مشخص خود قرار بگیرند سپس به شبکه مش تحتانی از قبل آماده شده با استفاده از سیم مفتول متصل کنند.

شایان ذکر است که دقت کنید در اطراف دیوارهای برشی و ستون ها گوی قرار نگیرد چون این قسمت ها برای افزایش میزان مقاومت دال در برابر برش پانچی به شکل توپر اجرا میشوند.

قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس

در این مرحله برای اتصال و نصب عرضی گیج ها از فیکسچر استفاده میشود.

فواصل طولی و عرضی ماژول ‌های قفسه ‌ای از ستون ‌ها و دیوارهای برشی توسط فیکسچر کنترل میشود تا بتوان برش پانچی را که در نقشه‌ های اجرایی مشخص شده است، مهار نمود.

سپس بر اساس تعداد گوی ها، تعداد ماژول مورد نیاز به راحتی با قیچی بریده شده و در جای خود جایگذاری میشوند.

نصب شبکه مش فوقانی

در این مرحله باید شبکه مش فوقانی نصب شود که برای این کار شبکه مش فوقانی بعد از جایگذاری گوی ‌ها به ‌طور کامل، بافته میشود که این عملیات سقف را برای بتن ریزی به طور کامل آماده میکند.

هنگام اجرای سقف کوبیاکس دقت کنید برای اینکه در آینده مشکلی برای باربری سقف ایجاد نشود لازم است قطر و فواصل آرماتورهای فوقانی و تحتانی دقیقاً بر اساس محاسبات مهندسی و طبق نقشه های اجرایی انجام شود.

آرماتورهایی که در اکثر سقف های کوبیاکس در شبکه مش فوقانی قرار گرفته میشوند باید در فواصل کمتری از هم قرار گرفته و قطر کمتری داشته باشند.

بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

این مرحله آخرین مرحله ی اجرای سقف کوبیاکس میباشد که لازم است قبل از آن مواردی چون

  • قالب ‌بندی
  • جایگذاری گوی ‌ها
  • شبکه آرماتوربندی

کنترل شود تا در اجرای سقف مشکلی پیش نیاید.

سپس سقف با استفاده از باکت، دکل و یا روش های اجرایی دیگر بتن ریزی کرده و سقف را به اتمام برسانیم.

بتن ریزی سقف کوبیاکس در دو مرحله انجام میشود که این دو مرحله شامل:

  1. برای تثبیت شبکه آرماتوربندی و گیج ماژول ها عملیات بتن ریزی از روی شبکه مش پایین تا نیمکره گیج ماژول انجام میپذیرد.
  2. در این روش تا مخفی شدن کامل گیج ماژول ‌ها و آرماتوربندی فوقانی عملیات بتن ریزی انجام میشود.

عملیات بتن ریزی باید به شکل پیوسته انجام شود.

در این دو مرحله ویبره زدن به صورت قائم داخل پیج ماژول ها انجام میشود.

source : سقف کوبیاکس و نکات و نحوه اجرایی این سقف چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی سقف کوبیاکس,سقف کوبیاکس,نحوه اجرای سقف کوبیاکس,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

از ستون که سازه ای عمودی است در قسمت های مختلف ساختمان استفاده می شود.

ستون باعث می شود که سنگینی فشار ناشی از ساختمان، به فونداسیون و در نهایت به زمین انتقال دهد تا جلوی ریزش آن گرفته شود.

برای برپایی هر ساختمانی نیازمند ستون می باشد.

تولید ستون ها با استفاده از مصالح مختلفی انجام می شود ولی مقبول ترین نوع ستون برای تمام ساختمان ها از فلز ساخته می شود.

این محصول دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست؟

یکی از اجزای مهم یک سازه ستون فلزی می باشد. این نوع ستون استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به همه ی انواع ستون بلوک، بتنی، سنگی، چوبی و غیره دارد.

بنابراین از این محصول برای ساختمان هایی که نیاز به ستون برای تحمل بارهای سنگین دارند استفاده می شود.

این نوع ستون دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست​

انواع ستون فلزی در ساختمان

این ستون ها بسته به کاربردهای خاصی که دارد در گروه های مجزا تقسیم بندی می شود.

برخی از دسته بندی کلی انواع ستون فلزی به شرح زیر می باشد:

  • انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع
  • انواع ستون فلزی براساس اندازه و نسبت لاغری
  • انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

که هر کدام به طور جداگانه خود دارای مواردی می باشد که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع

سطح مقطع به معنای شکل هندسی ستون که برای کاربردهای متفاوت استفاده می شود.

انتخاب سطح مقطع ستون توسط مهندسین براساس میزان بار وارد شده از طرف ساختمان انجام می شود.

  • ستون فلزی چهارگوش مستطیلی یا مربعی

اجرا و نحوه تولید این نوع از ستون فلزی به راحتی انجام می شود.

این ستون معمول ترین نوع که اکثرا در ساختمان های چهارگوش استفاده می شود.

معمولا از این ستون ها در ساختمان های چند طبقه، سوله و انبار، آپارتمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم است حتما برای طرح اولیه ستون در فونداسیون اسکلت فلزی با تراز و طبق اندازه های درخواست شده باشد چون در غیر این ‌صورت ستون کج و ایمنی کل ساختمان زیر سوال می ‌رود.

  • ستون فلزی دایره ‌ای

این ستون ها به دلیل طراحی و ساخت ویژه ای دارند بیشتر برای نما و شمع کویی ساختمان استفاده می شود.

برای حذف لبه ها و افزایش زیبایی ساختمان ها از ستون دایره ای استفاده می شود.

برای برپایی ستون همچنین نما در تراس ها و ایوان ها و سالن های کنفرانس استفاده می شود.

برای ساخت ستون دایره ای فلزی از پروفیل قوطی در قطر و ضخامت متفاوت استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل L

از این نوع ستون برای گوشه های دیوارها و دیوارهای مرزی استفاده می شود همچنین لازم است بدانید که این ستون به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات اجرایی این ستون شکل L شبیه به ستون چهارگوش است.

از انواع پروفیل های نبشی و میلگرد در سایزها و ضخامت های مختلف، برای تولید ستون فلزی شکل L استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل T

طراحی این ستون شبیه ستون چهارگوش می باشد فقط نکات اجرایی آن متفاوت است.

برای طراحی این نوع ستون از انواع تیرآهن، میلگرد و نبشی در اندازه های متفاوت استفاده می شود.

از این ستون برای ساخت پل ها و و طرح های خاص مدرن امروزی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل V

برای فضاهای ذوزنقه ای شکل از این نوع ستون استفاده می شود، طراحی این ستون بسیار خاص می باشد.

برای تولید این ستون ابتدا تیرآهن را خم می کنند با ایجاد یک برش مثلثی تا به شکل V دربیاید. بنابراین برای ساخت این ستون به تیرآهن و نبشی نیاز است.

برای بلند کردن این ستون با انجام الزامات طراحی به اضلاع آن اضافه می شود همچنین برای افزایش ضخامت از میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شش ضلعی

این ستون به وسیله ی نبشی فرم داده می شود و همچنین دارای شش گوشه می باشد.

برای طراحی ساختمان های خیلی خاص و برای تزئین جاهای مختلفی مثل سالن ها و ایوان ها از این ستون استفاده می شود که نیاز به طراحی بسیار دقیقی دارد.

  • ستون ‌های فلزی شکل وای Y

این محصول با انجام محاسبات دقیق سازه ای ساخته و اجرا می شود که طرحی بسیار ویژه می باشد.

این نوع ستون می ‌تواند ترکیبی از ستون ساده مربعی و ستون نوع V باشد و همچنین می‌ تواند با توجه به نظر مهندس و طرح وی به ‌صورت یکپارچه ساخته شود.

برای محکم کردن اعضای خمشی این ستون از اتصالات محکم فولادی، پیچ و میخ های فولادی استفاده می شود.

برای ساخت پل های معلق که همیشه لرزش دارند بر اثر رفت و آمد ماشین ها، استفاده می شود چون این ستون به انواع لرزش ها و تکان ها مقاومت بیشتری دارند.

اجزای فلزی تشکیل دهنده این محصول نبشی، ناودانی، تیرآهن‌ و میلگرد می باشد.

نصب ستون فلزی​

انواع ستون فلزی بر اساس اندازه و نسبت لاغری

در این قسمت ستون های فلزی را می خواهیم بر اساس اندازه و ضخامت آن ها دسته بندی کنیم.

ستون نباید خیلی بلند و خیلی کوتاه باشد و می ‌بایست نسبت بین اندازه و ضخامت در آن رعایت شده باشد.

نسبت بین طول و ضخامت  برای ستون ها باید 12 در نظر گرفت چون این رقم با محاسبات دقیق به دست آمده است.

  • ستون فلزی بلند

ستون فلزی بلند ایمنی لازم را ندارد و با کمترین لرزش از وسط کج می شود و یا ممکن است اگر بار خیلی زیادی وارد شود با کمترین لرزش از وسط کج بشه یا دچار شکستگی شود.

اگر نسبت طول موثر به ضخامت آن بیشتر از 12 باشد ستون بلند به شمار می رود.

  • ستون فلزی کوتاه

از این نوع ستون در ساختمان سازی به ندرت استفاده می شود چون با فشارهای وارده از سازه به راحتی خمیده و یا له می شود.

به ستونی کوتاه گفته می شود که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی ستون کمتر از 12 باشد.

بنابراین از ستونی می توان در ساختمان سازی استفاده کرد که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی 12 باشد، چون این رقم استاندارد برای ستون فلزی به شمار می رود.

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

این بسته بندی برای ستون هایی می باشد که بر اساس نوع بار وارده تقسیم بندی می شود.

  • ستون محوری

عیب این ستون به این صورت است که بارهای عمودی سازه دقیقا بر مرکز ستون منتقل می شود که این موضوع از نظر سازه ای زیاد کاربردی و ایمن نیست. بنابراین استفاده از این نوع ستون به ندرت اتفاق می افتد.

به عنوان مثال ستون های داخلی ساختمان های چند طبقه با بارهای متقارن از هر سمت، نوعی ستون محوری به شمار می روند.

  • ستون‌ با بار خارج از محور (تک محوره و دو محوره)

ستون هایی که برای لبه های سازه مورد استفاده قرار می گیرند و فقط از یک طرف با تیرآهن محکم می شوند نمونه ای از این نوع ستون می باشد.

در این قسمت بار و فشار سازه بر محورهای X و Y وارد می شود که به آن ستون با بار خارج از محور گفته می شود.

اگر مرکز انتقال بار بر یکی تز محورها باشد به آن تک محوره و اگر بر هر دو محور انتقال شود به آن تک محوره و اگر به دو محور باشد به آن دو محوره می گویند.

source: ستون فلزی چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:انواع ستون فلزی,ستون فلزی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

لایه ی درونی نوعی فوم تزریقی است که از جنس عایق پشم شیشه، پشم سنگ، عایق پلی استایرن، پلی اورتان، عایق XPS فوم پلی اوریتان بهترین نوع مصرفی از جهت عایق بودن و از نظر استحکام در ساندویچ پانل سقفی می باشد.

همچنین لایه های بیرونی از دو ورق فلزی تشکیل شده از جنس

  • ورق آلومینیوم
  • ورق آلوزینک
  • ورق گالوانیزه

لایه های ساندویچ پانل هر یک دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی می باشد همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل به دو دسته ی کلی ساندویچ پانل دیواری و سقفی تقسیم بندی می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

این محصول نوعی سازه می باشد که بر روی آهن یا فولاد مستقیما قرار می گیرد.

استفاده از این ساندویچ پانل ها سبب می شود که دیگر نیازی به استفاده به مصالح ساختمانی نداشته باشید.

اتصال این ساندویچ پانل ها به صورتی است که با استفاده از پیچ های سرمته ای به سقف و یکدیگر وصل می شوند.

ساندویچ پانل سقفی​

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل ها از یک شیب استاندارد برخوردار هستند که باعث هدایت آب به سمت ناودانی ها می شود که مشکل نم زدگی را برطرف می کند.

مزایای ساندویچ پانل سقفی

  • سبک وزن بودن آن و همچنین کاهش وزن سازه
  • دارای عایق حرارتی و برودتی و عایق صوت
  • کاهش هزینه های ناشی از طولانی شدن پروژه ها
  • زیبایی طرح و تنوع در رنگ
  • مقاوم در برابر رطوبت هوا
  • افزایش طول عمر مفید ساختمان و تأسیسات
  • مقاوم در برابر زلزله

نصب ساندویچ پانل سقفی

برای انجام زیرسازی پانل های سقفی لازم است به فاصله بین تکیه گاه های اصلی و به ساختار اجرا شده روی سقف دقت شود.

نصب ساندویچ پانل سقفی​

نصب ساندویچ پانل سقفی

در مرحله ی بعد این پانل ها روی پرلین های روی سقف قرار می گیرد و به ازای هر متر مربع این پانل های قرار گرفته شده یک پیچ سرمته گالوانیزه استفاده شود.
نکته ی حائز اهمیت این است که برای آب بندی سقف و جلوگیری از نفوذ آب در داخل ساختمان لازم است ساندویچ پانل ها به صورت اورلوپ قرار بگیرد.

در نهایت از ورق فلاشینگ و ورق آبرو برای زیباسازی و درزگیری ساختمان ها استفاده شود.

کاربرد ساندویچ های پانل سقفی

ساندویچ های پانل سقفی کاربرد گسترده ای دارد که به شرح برخی موارد از آن ها می پردازیم.

استفاده از پانل های سقفی در پوشش سقف و دیوار کانکس های ثابت و متحرک، پوشش سقف ودیوار مرغداریها و دامدار های مدرن، پوشش سقف و دیوار سوله و ساختمان های صنعتی، پوشش سقف و دیوار انواع سرد خانه های ثابت و متحرک، پوشش سقف و دیوار انبار و سیلو، پوشش سقف و دیوار کانتینر های حمل و نقل؛ مناسب می باشد.

نکات قابل اهمیت اجرای ساندویچ پانل سقفی

هنگام استفاده و اجرای ساندویچ پانل لازم است از پیچ واشردار با ارتفاع پیچ و سازه درست استفاده شود.

همچنین به نوع ساختار و فاصله های بین تکیه گاه های روی سقف و فضای خالی بین پانل ها و روی هم قرارگیری اورلپ ها دقت فرمایید.

مشخصات ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی با گام بیشتر و اندازه های ذوزنقه بزرگتر بدیهی است که تحمل بار بیشتری دارد.

این محصول زیبایی سنتی را به ساختمان عرضه می کند همچنین عایق بسیار خوبی در برابر سرما و گرما می باشد.

این ساندویچ پانل نیاز به تعمیرات و نگهداری بعدی نیز ندارد و سریع روی هر نوع زیرسازی نصب می شود.

چنانچه از ساندویچ پانل شادولاین برای تحمل یک بار ثابت استفاده کنیم، علاوه بر صرفه جویی در هزینه های زیرسازی می توان فاصله پروفیل های زیرسازی را از یکدیگر بیشتر گذاشت.  

تولید این محصول در خط نورد سرد و به صورت سفالی طراحی می شود و به شکل سفال سقفی کلاسیک خودنمایی می کند.

ورق بیرونی این ساندویچ پانل از جنس آلومینیوم، مس، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.

همچنین پوشش بسیار مناسبی برای سقف های قوسی شکل دارد چون قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارد.

source: ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:نصب ساندویچ پانل سقفی,ساندویچ پانل سقفی چیست,ساندویچ پانل سقفی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.

در این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید که قصد داریم به بررسی اختصاصی پروفیل و مشخصات و ویژگی های آن بپردازیم.

معرفی پروفیل

از نظر لغتی پروفیل به معنای ثابت بودن یک مقطع در طول مشخص و معین میباشد.

پروفیل در زبان لاتین، تجهیزاتی میباشند که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع پروفیل‌ها

به طور کلی پروفیل ها به دو دسته ی زیر تبدیل میشوند:

  • پروفیل های ساختمانی

از این نوع از پرو‌فیل در صنعت ساختمان سازی استفاده میشوند که یکی از این پروفیل های ساختمانی، پرو‌فیل آلومینیومی میباشند.

  • پرو‌فیل های صنعتی

از این نوع پرو‌فیل در صنایع مختلفی چون خودروسازی، نظامی و غیره به عنوان قطعات و متعلقات استفاده میشود.

تولید پرو‌فیل ها در سه نوع :

  • پرو‌‌فیل ساختمانی
  • پرو‌فیل کامپوزیتی
  • پرو‌فیل آلومینیومی
  • پرو‌فیل گالوانیزه

انجام میشود که در ادامه درباره هریک به صورت اختصاصی شرح میدهیم.

پروفیل‌ها، در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می‌شوند، که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

پروفیل ​

پروفیل

پرو‌‌فیل ساختمانی

پروفیل ساختمانی شامل سه دسته ی

  • پرو‌فیل نورد گرم

این نوع پرو‌فیل به شکل قوطی میباشد و از نورد گرم شمش فولادی ساخته میشود.

  • پروفیل نورد سرد

این نوع پرو‌‌‌فیل به شکل ناودانی میباشد و از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن ساخته میشود.

کاربرد این پرو‌فیل تنها برای کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی‌ها، تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این قبیل کارهای سبک مناسب میباشند.

  • پروفیل مرکب

از اتصال چند پرو‌فیل گرم و سرد، پرو‌فیل مرکب ایجاد میشود.

شکل و ابعاد پروفیل‌های ساختمانی نیز در دو نوع

  • باز

تیرآهن، تسمه، میلگرد، ناودانی، نبشی و چهارپهلو به دلیل شکل ظاهری‌ که دارند از جمله پروفیل‌های باز به شمار میروند.

  • بسته

پرو‌فیل درب و پنجره ساختمانی، لوله و قوطی، پرو‌فیل درب‌های کرکره برقی و پرو‌‌‌فیل یو پی وی سی به دلیل بسته بودن شکل ظاهری به پرو‌فیل بسته معروف هستند.

عرضه و تولید میشوند.

پرو‌فیل کامپوزیتی

در ساختمان سازی به ویژه جاهایی که شرایط آب و هوایی مرطوب که احتمال خوردگی در آن بسیار بالا است از پرو‌فیل های کامپوزیتی استفاده میشود.

از این نوع پرو‌فیل برای جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاشات و لرزش هایی چون زلزله میباشد.

پرو‌فیل کامپوزیتی خاصیت غیر کشسانی دارد که به همین جهت در برابر لرزش و خوردگی مقاومت خوبی دارد همچنین استفاده از پرو‌فیل های کامپوزیتی باعث سبک تر شدن وزن نهایی بنا و ساختمان میشود.

پرو‌فیل آلومینیومی

تولید این پرو‌فیل در دو قالب ساختمانی و صنعتی میباشد. پروفیل آلومینیومی در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و غیره کاربرد دارد.

از پرو‌فیل آلومینیومی در سایر صنایع به عنوان قطعات مختلف صنعتی استفاده میشود.

اگر در ساخت درب و پنجره از درهای آهنی به جای آلومینیومی استفاده میشد باعث به هدر رفتن انرژی زیادی میشد اما استفاده از پنجره های آلومینیومی در بهینه سازی مصرف انرژی نقش بالایی دارند.

پروفیل آلومینیومی به دلیل رنگ روشن و سفیدی که دارد احساس تمیزی بیشتری به ساختمان و خانه میدهند.

پروفیل گالوانیزه

برای مقاوم سازی هرچه بیشتر درب و پنجره های UPVC از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

برای جلوگیری از هرز شدن پیچ‌ ها و افتادگی بازشو های درب و پنجره‌، از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

استفاده از پروفیل های گالوانیزه در ارتفاعات بالا سبب افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی میباشد.

در ارتفاعات زیاد ساختمان ها و برج ها با نیروی باد مواجه هستند که این نیرو فشار زیادی به پنجره ها وارد میکند همچنین در اثر نشست ساختمان در طبقات پایین تر پنجره ها ممکن است در معرض فشار قرار بگیرند.

ضخامت پرو‌فیل های گالوانیزه از 1 میلی متر شروع شده و تا 2 میلی متر افزایش می یابد بنابراین هرچه سطح پنجره بزرگتر باشد فشار وارده به پنجره بیشتر شده ضخامت پروفیل‌‌های گالوانیزه نیز به مراتب افزایش پیدا میکند. 

source: پروفیل چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:پرو‌فیل گالوانیزه,پرو‌فیل آلومینیومی,پرو‌فیل کامپوزیتی,پرو‌‌فیل ساختمانی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

امروزه در صنعت فولاد نیاز به استفاده از مقاطعی با مقاومت بالا که در عین حال سبک نیز باشند در حال افزایش است. یکی از پرکاربردترین محصولات بازار لوله و پروفیل، لوله مبلی میباشد.

لو‌‌له مبلی استحکام بالایی دارد که به همین جهت در صنایعی چون لوازم خانگی، مبلمان و صندلی، خودروسازی، دوچرخه سواری و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.

در این مقاله قصد داریم به بررسی اختصاصی لو‌له مبلی بپردازیم بنابراین با مجموعه ی ما همراه باشید.

لوله مبلی چیست؟

لو‌‌‌له مبلی از ورق های نازک و دارای ضخامت کم و بوسیله روش نورد سرد تولید میشود یا با جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا تولید میگردند.

به لوله ای گفته میشود که توسط نورد سرد و از ورق روغنی تولید شود.

این دسته از محصولات به دلیل مقاومت بالایی که دارند کاربرد گسترده ای در زمینه صنایع مختلف دارد.

لو‌له مبلی به لو‌له سبک یا لو‌له روغنی نیز معروف میباشند. لو‌له مبلی توسط فرآیند نورد سرد تولید میشود که به همین علت دارای ویژگی های منحصر بفردی میباشد.

ویژگی لوله های مبلی

لو‌‌‌له های مبلی ویژگی های بسیاری دارد که در اینجا به مهم ترین آنها اشاره میکنیم.

  1. قابلیت کشش سرد
  2. قطر و ضخامت با دقت استاندارد بالا
  3. قابلیت جوش پذیری و جوش برداری
  4. قابلیت آبکاری
  5. کیفیت سطحی بالا
  6. انعطاف پذیری و فرم پذیری در خم کاری و کشش
  7. قابلیت ضد خوردگی و پوسیدگی به دلیل آبکاری شدن
  8. مقاومت بالا در برابر دمای شدید ومواد شیمیایی چون اسیدها

لوله مبلی​

لوله مبلی

انواع لوله مبلی

لو‌له مبلی به نام لو‌‌‌‌له سبک نیز شناخته شده میباشد. این محصول انواع متفاوتی دارد که شامل:

  • لو‌له سبک (لو‌له مبلی) بدون درز
  • لو‌‌‌‌‌‌‌‌له سبک (لو‌‌له مبلی) درزدار

لوله سبک بدون درز

معولا لوله سبک بدون درز یا بدون درز جوش دیواره هایی با ضخامت کمتر و سبک وزن تر دارند.

لوله سبک درزدار

 لوله سبک درزدار یا درز جوش مستقیم وزن سنگین تری داشته و جنس خشکی دارند و معمولا راست تر و با ثبات تر میباشند.

لو‌‌‌له های مبلی وزن کم و مقاومت بالایی دارند که کاربرد آن در حوزه مهندسی مکانیک و صنایع ساختمان سازی باشد.

در تولید و ضخامت ابعاد این محصول دقت بسیاری میشود به همین جهت در صنایع ظریف کاربرد گسترده ای دارد.

مزایا و معایب لوله های مبلی

استفاده از لو‌‌له های مبلی دارای مزایا و معایبی میباشد که به شرح زیر است:

مزایای استفاده از لوله های مبلی

  • قابلیت ضد خوردگی و پوسیدگی به علت فرآیند آبکاری
  • قابلیت کشش سرد
  • قابلیت آبکاری
  • قابلیت جوش پذیری
  • قابلیت انعطاف و فرم پذیری در عملیات کشش و خم کاری
  • مقاومت بالا به مواد شیمیایی و دماهای بالا
  • دقت بالای ابعادی در قطر و ضخامت
  • کیفیت بالای سطحی

معایب استفاده از لوله های مبلی

قیمت لو‌له ی مبلی به دلیل اینکه ضخامت و وزن مناسبی داشته و بین مصرف کنندگان طرفداران زیادی دارد به همین جهت در مقایسه با لو‌له ی سنگین قیمت بالاتری خواهد داشت.

نحوه قیمت گذاری لوله مبلی

عوامل موثر در قیمت لو‌له سبک یا مبلی به شرح زیر میباشد:

  • قیمت جهانی ورق سرد روغنی
  • هزینه های فرآیند آبکاری
  • هزینه ی تولید و انرژی کارخانه ها
  • قیمت ارز
  • تعرفه گمرکی
  • کیفیت و برند

قیمت لو‌‌‌له سبک به طور متداول و معمولی در واحد وزن اعلام میشود که تعیین قیمت لو‌له مبلی وابسته به عوامل بالا میباشد.

همانگونه که بیان شد در واحد وزن لو‌له مبلی یا لو‌له سبک از قیمت لو‌له سنگین از ورق سیاه به ضخامت 2 اینچ کمی بیشتر میباشد.

هزینه ی واحد طول این لوله ها به دلیل ضخامت کمتر و وزن پایین‌تر نسبت به لوله های دیگر کمتر میباشد.

لوله آبکاری سرد از ورق های روغنی تولید میشود در طی این فرآیند آبکاری پوشش نیکل روی آن صورت میگیرد که قیمت این محصول تابع قیمت فلز نیکل میباشد.

لوله ابکاری سرد جهت تولید و ساخت لوازم آشپزخانه و لوازم دکوری بکار گرفته میشود.

تولید این محصولات در کارخانه جات تولید کننده ی لو‌له های مبلی (لو‌له های سبک) با رعایت استانداردهای بین المللی، کیفیت عالی و قابلیت خمکاری انجام میشود.

source: لوله مبلی چیست و ویژگی های آن

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:لوله مبلی,ویژگی لوله های مبلی,انواع لوله مبلی,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

امروزه در بازار محصولات فولادی لوله های متنوعی موجود میباشد. لوله های گوشت دار از قبیل این محصولات فولادی به شمار میرود.

 در این مقاله به نقد و بررسی لوله گوشت دار به طور اختصاری میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ما همراه باشید.

لوله گوشت دار چیست؟

لوله گوشتدار از دسته ی محصولات فولادی میباشد که به دلیل ضخیم بودن دیواره های آن به نام لوله گوشتی یا فولادی ضخیم شناخته شده است.

لوله های گوشتدار به دلیل ضخامت دیواره های آن قابلیت جوش پذیری ندارند.

برای انتخاب محصول فولادی موردنظر بایستی دقت کنید که به درستی انجام شود زیرا شرایط تولید و مواد اولیه این قبیل محصولات فولادی متفاوت میباشد.

لوله های فولادی تنوع گسترده ای دارد که موجب میگردد طیف وسیعی برای انتخاب متقاضی پیش  روی آن قرار گیرد.

شایان ذکر است که محصولات فولادی از جمله لوله گوشتدار بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی وارد مرحله تولید میشود.

لوله های صنعتی حاصل اعمال فرآیندهای حرارتی بر روی شمش های فولادی میباشند.

ویژگی های لوله گوشت دار

لوله های گوشتی دارای ویژگی های منحصر بفردی میباشد که به شرح زیر است:

  • استفاده از این محصول در پروژه های عظیم
  • مقاومت بسیار بالا و تحمل فشار
  • ضخامت و همچنین وزن بالا
  • عدم جوش پذیری
  • مستحکم

مقاومت و سازگاری این محصولات با شرایط سخت، قرار گرفتن در محیط های مرطوب ومستعد بارش، کارایی در فواصل زیاد، مقاومت بسیار بالا از ویژگی های دیگر محصولات گوشتی و ضخیم میباشد.

همچنین به دلیل ضخامت بالای تیوب فولادی وزن آن نیز بالاتر از حد معمول خواهد بود به همین علت ارزش و قیمت پایه آن نسبت به محصولات معمولی بالاتر میباشد.

شیوه تشخیص لوله گوشتدار صنعتی

اصولا برای انتقال مایعات از تیوب های گوشتدار استفاده میشود.

ضخامت این تیوب ها از حد معمول بالاتر رفته و اصولا این ضخامت متغیر میباشد از چندین میلی متر تا چندین سانتیمتر میباشد که به علت ضخامت بالایی که دارد با نام گوشتدار یا ضخیم بار شناخته می شود.

لوله گوشت دار​

لوله گوشت دار

نام گذاری انواع این لوله های گوشت دار براساس سایز تقریبی انجام میشود به عنوان مثال

  • محصولاتی با ضخامت ۱۰ میلی متر با نام گوشتدار 10 میل
  • محصولات با ضخامت۲۰ میلی متر با نام گوشتدار20 میل

و غیره شناخته میشوند.

کاربرد لوله صنعتی گوشت دار

این نوع از لوله های فولادی کاربردهای متنوع و گسترده ای دارد که در موارد زیر اغلب مورد استفاده قرار میگیرند:

  • به عنوان محصولات تحت فشار
  • پروژه های پتروشیمی
  • برای انتقال آب در مسافت های طولانی
  • موارد صنعتی
  • هیدرولیک
  • انتقال مایعات
  • ماشین سازی

و غیره میباشند.

تولید لوله گوشت دار

برای ساخت لوله گوشتدار معمولا از فولاد و آهن استفاده میشود چون فولاد ضخامت و سختی بیشتری دارد برای ساخت این لوله ها از فولاد نسبت به آهن بیشتر استفاده میشود.

در روند تولید لوله های گوشتدار مثل لوله های درز مستقیم و یا مانیسمان از فرآیند نورد با ماده اولیه شمش فولادی ساخته شده است.

در ادامه به تفاوت لوله گوشتدار آهنی و فولادی و تفاوت لوله فولادی دیواره ضخیم و نازک میپردازیم.

تفاوت لوله گوشت دارآهنی و فولادی

برای ساخت لوله های گوشتدار همانگونه که گفته شد از آهن و از فولاد استفاده میشود که نمونه فولادی این لوله ها مقاومت بیشتری دارد.

لوله فولادی نسبت به لوله آهنی مشکلاتی چون زنگ زدگی ندارد همچنین لوله های فولادی چگالی زیادی دارد.

تفاوت لوله فولادی دیواره ضخیم و نازک

تفاوت لوله های ضخیم و نازک در جداره آنها میباشد همچنین تکنولوژی به کار رفته در روند و تولید هر کدام متفاوت میباشد.

تولید و سایزبندی لوله های ضخیم از شیوه نورد گرم و لوله های نازک از شیوه نورد سرد استفاده میشود.

خواص مکانیکی نوع ضخیم و نازک با یکدیگر متفاوت میباشد همچنین شیوه تولید نوع ضخیم و نازک با یکدیگر متفاوت میباشد.

لوله های نوع نازک بیشتر برای مکان هایی مورد استفاده قرار میگیرد که بیشتر از مقاومت نیاز به دقت داشته باشد که به همین علت بیشتر کاربردهای دیواره نازک در ساختمان ها و ادارات است.

و لوله های نوع ضخیم برای مکان هایی که میزان فشار قابل تحمل مدنظر باشد. برای دیواره ضخیم نیز کاربرد ها مربوط به صنایع سنگین و شرایط آب وهوایی خاص است.

source: لوله گوشت دار چیست؟

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:لوله گوشت دار,تولید لوله گوشت دار,کاربرد لوله گوشت دار,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

همانگونه که در مقاله ی پروفیل چیست؟ بررسی کردیم یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.

فرآیند تولید پروفیل

تبدیل ورق های فولادی یا کلاف به روش نورد سرد به محصول نهایی با شکل ها و ابعاد مختلف کار عمده ی کارخانجات لوله و پروفیل میباشد.

در واقع تولید پروفیل های باز یا بسته پس از گذراندن فرآیندی مشخص میباشد. فرآیند تولید پروفیل شامل مراحل زیر میباشد.

تامین مواد اولیه

مواد اولیه مربوط به تولید پروفیل میباشد که در اثر کارخانجات ایرانی انجام میشوند.

هنگام تولید پروفیل باید از ورقی استفاده کرد که از ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا مشکلی هنگام تولید برای سازنده و در آخر برای مصرف کننده ایجاد نکند.

پس از ورود ورق های فولادی به کارخانه ابتدا وزن آن مشخص شده سپس باتوجه به مشخصات ابعادی در قسمت های مختلف انبار میشود تا وارد پروسه تولید شوند.

برش کلاف به شکل نوار

دستگاه های برش انواع متفاوتی دارد که شامل تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بوده و با توجه به سفارش مشتری و نحوه بهره برداری قسمت های مختلفی دارا میباشد.

در دستگاه های برش کلاف های خریداری شده به نوارهایی با عرض مشخص بریده می‌شوند. یک دستگاه برش دارای قسمت هایی شامل:

  • گیوتین و قرقره‌های هدایت ورق
  • صاف کننده ورق
  • غلتک‌های تغذیه ورق
  • غلتک‌های جداکننده نوارهای بریده شده
  • نگه‌دارنده نوارها و در آخر نوار جمع کن
  • سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف
  • میز حمل کننده
  • قسمت‌های ذخیره کلاف
  • سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن
  • ذخیره کلاف
  • کلاف گیر
  • اصلی برش

کلاف گیر دستگاهی است که حرکت گردشی دارد و پس از قرارگرفتن کلاف روی آن، شروع به چرخیدن میکند.

سپس بعد از اینکه طوق ها باز شد، سرورق به سمت غلتک های صاف کننده هدایت شده که باعث صاف و تخت شدن ورق میشود.

سرورق ها توسط گیوتین بریده میشود تا در قسمت های بعدی برای جوشکاری اشکالی نداشته باشند.

در این مرحله توسط غلتک های تغذیه، ورق به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک میباشند حرکت میکند. تیغه هایی از فولاد بر روی شافت های اصلی قرار دارند که بر روی آنها عملیات حرارتی انجام میشود.

فواصل بین آنها متناسب با عرض نوارهای موردنیاز تنظیم شده، عمل برش در اثر عبور ورق از بین تیغه ها انجام میشود.

ورق های بریده شده به طور دقیق توسط دو عدد شافت جدا کننده هدایت میشوند، بر روی این دو عدد شافت تیغه های کوچکی مستقر شده که سر اولیه نوارها توسط آنها بریده میشوند سپس گیره مخصوصی داخل نوار جمع کن وجود دارند که این تکه های بریده شده در آن درگیر میشوند.

قطر نوار جمع کن، توسط سیستم هیدرولیک چند سانتیمتر باز میشود.

مزیت مرحله ی قبلی در این است که از یک طرف باعث جمع شدن دو لبه گیره و گرفتن سر نوارها شده سپس در پایان زمان تخلیه نوارها با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی‌ترین لایه ورق‌ها جدا میشود.

در آخرین مرحله تخلیه نوارها، با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی ترین لایه ورق ها جداشده و به سهولت میتوان توسط میز متحرک نوارها را در جهت محور اصلی به خارج هدایت کرد.

سپس برای تمام شدن کل طول کلاف، کشیده شدن ورق ها توسط نوار جمع کن ادامه پیدا میکند. نوارها در نهایت نوارها دسته بندی شده و به قسمت‌های مختلف خطوط تولید انتقال پیدا می‌کنند.

تولید لوله و پروفیل

تولید قوطی پروفیل به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم انجام میشود. به عنوان مثال پروفیل باز معمولا به روش مستقیم تولید میشود.

فرآیند تولید پروفیل​

تولید پروفیل

عموما دستگاه های تولید لوله و پروفیل دارای قسمت هایی از جمله:

  • فرمینگ که از دو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل شده
  • قسمت جوش سر و ته نوار
  • برش یا اره اتوماتیک
  • خمش و پیچش گیر
  • براده برداری
  • شتاب دهنده
  • قسمت های تغذیه نوار
  • قسمت جوش دو لبه پروفیل
  • سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه
  • سردکن
  • انباره
  • گیوتین
  • میز تخلیه

برای ساخت دستگاه باید توجه کرد که برای ساخت چه تولیداتی و به چه روشی انجام شده است.

این قسمت های نام برده شده در بالا با کمی تغییر از نظر تعداد و اندازه ساخته میشود.

شایان ذکر است که تمام این اعمال گفته شده از شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی بایستی به روش سرد انجام شود.

source: بررسی فرآیند تولید پروفیل

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:فرآیند تولید پروفیل,تولید لوله و پروفیل,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

​

  

​

نبشی کشی ساختمان یکی از مهم ترین و پایه ترین مراحل یک ساختمان به حساب می آید.

در نتیجه یک ساختمان بدون نبشی کشی احتمال تخریب ساختمان زیاد است که به دنبال آن خساران مالی و جانی جبران ناپذیری ممکن است به همراه داشته باشد.

البته درواقع نبشی کشی یکی از روش های شاسی کشی ساختمان می باشد.

شاسی کشی با پروفیل های متفاوتی از جمله نبشی، قوطی ،ناودانی و کلاف انجام می شود، اما مهم ترین آن ها نبشی هست. به خاطر همین به طورمعمول به شاسی کشی، نبشی کشی هم می گویند. 

نبشی کشی درواقع یکی از روش های اجرای وال پست در یک بنا است.

بنابراین وظیفه های وال پست، نحوه اجرای نبشی کشی ساختمان و نکات مهم در ارتباط با وال پست را مورد بحث قرار می دهیم.

نبشی کشی دیوار در ساختن ساختمان ها از موارد بسیار مهم به شمار می آید که مهندسان ناظر توجه زیادی به این موضوع نشان می دهند.

نبشی کشی چیست؟

به منظور جلوگیری از تخریب دیوارها به هنگام وزش باد و وقوع زلزله از سازه ای به نام «وال پست» استفاده می شود که نیروی وارده در هنگام زلزله یا باد، به کمک وال پست از دیوارها به فریم و از آن به زمین منتقل می شود.
توجه داشته باشید که به منظور یکپارچه سازی دیوار از وال پست ها در طول مشخص استفاده می کنند.

اما در بین انواع وال پست که می توانند به صورت کلاف، قوطی و نبشی باشند، نوع نبشی کاربرد بیشتری دارد و اصطلاحا به اجرای وال پست توسط نبشی، نبشی کشی می گویند.

مجموعه آهن ملل  قیمت نبشی را در کارخانه ها و برندهای تولیدی ارائه و عرضه می کند.

همانطور که می دانید نبشی به دو شکل ۶ و ۱۲ متر در بازار وجود دارد، .شاخه ی 6 متری در صنعت ساخت و ساز بیشترین استفاده را دارد.

نکته:معمولا ساختمان هایی که نبشی کشی نشده اند(بدون نما و نمادار)بزرگترین اشکال در اجرای ساختمان های بتنی است.

نحوه اجرای وال پست در دیوارهای خارجی​

چگونگی اجرای وال پست روی دیوارهای خارجی

اگر دیوار اطرافی از نوع ۳D Panel باشد، به نظر می رسد که نیاز به مهارت خاصی نداشته باشد. زیرا وجود میلگردهای پیرامون دیوار خیال ما را از این موضوع راحت کرده اند.

اما اگر دیوارآجری شکل باشد (سفال و فشاری) می توانیم از نبشی کشی استفاده کنیم.

می توانیم پیش از بتن ریزی داخل ستون ها، پلیت هایی قرار دهیم که برای جوش نبشی ها به ما کمک می کنند.
ولی اگر به هر دلیلی در ستون فراموش کنیم که پلیت قرار دهیم می بایست به شکل کارآمدی کارهای مناسبی برای اتصال نبشی به ستون انجام داد.
یکی از این راه حل ها استفاده از تفنگ است. (پلیت را روی ستون قرار می دهند بعد از آن با تفنگ های میخ کوب آن ها را به ستون متصل می کنند)
راه دیگر استفاده از تسمه در محیط ستون بتنی است.

بعد از آن نبشی ها را باید به شکلی قرار داد که مقطع دیوار درون نبشی ها قرار بگیرد. سپس میلگردهای طولی را به میلگردهای عرضی جوش می دهند و سپس میلگردهای طولی را به نبشی جوش می دهند.

وال پست  از لحاظ مصالح می توانند به دو صورت باشند که عبارتند از:

  • بتن آرمه: مورد استفاده در سازه هایی با مصالح بنایی.
  • فلزی: مورد استفاده در ساختمان هایی که اسکلت دارند.

وال پست های فلزی معمولا به صورت های زیر است:

  • ناودانی
  • قوطی
  • نبشی

از طرف دیگروال پست ازلحاظ ظاهر به دو صورت زیر تقسیم می شوند:

  • وال پست افقی: استفاده از این نوع وال پست باعث درگیری دیوار با اسکلت می شود همین کار باعث میشود تا دیوار مستحکم تر باشد.
  • وال پست قائم: در هنگامی که دهانه بزرگ باشد، از روی تیرآهن طبقه پایین به بخش پایینی که تیرآهن طبقه بالا در قسمت دهانه جوش می دهند.
  •  

وال پست فلزی چگونه در بلوک های ساختمانی اجرا می شود؟

  • اول در نقشه ساختمانی محلی که در آن ورق ها به کف و سقف متصل می شود را مشخص می کنند.
  • بعد از آن ورق های اتصال نصب گردیده است. در این مرحله وال پست فلزی را به دو ورق پایینی و بالایی جوش می دهند.
  • در یک قسمت بلوک به شکل کامل ایجاد می گردد.
  • در قسمت دیگر جای وال پست را از داخل بلوک توسط اره ایجاد می گردد.

Source : نبشی کشی ساختمان و نحوه ی اجرای آن

 

​
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:نبشی کشی,وال پست فلزی,چگونگی اجرای وال پست,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

در صنعت ساختمان سازی قطعات فولادی زیادی استفاده میشود. نبشی و سپری آهنی از پرکاربردترین محصولات فلزی در ساختمان سازی است که هر کدام کاربردهای مخصوص به خود را دارند اما اصولا هر دو قطعه در ساخت درب و پنجره مورد استفاده قرار می گیرند.

ما در این مقاله قصد داریم شما را با تفاوت های دو قطعه ی پر کاربرد در ساختمان سازی به نام های نبشی و سپری آشنا کنیم.

 

 سپری چیست؟

سپری نوعی پروفیل است که به شکل T  انگلیسی در ارتفاع های مختلف تولید  و در بازار عرضه میشود.

سپری معمولا برای اتصال پل ها، ستون ها، خرپا ها، نماهای شیشه ای، ساخت درب و پنجره و غیره استفاده میشود.

این محصول مانند ناودانی به شکل های فابریک و پرسی تولید میشود. که به صورت دوبل یا تک استفاده میشود.

 

سپری ها چه مشخصاتی دارد؟

  • شکل ظاهری: بر اساس جدول استاندارد اشتال سپری ، این محصولات بر اساس ظاهرشان به دو مدل لبه تیز و لبه گرد تقسیم بندی می شوند.
  • انداره: نوع لبه گرد در اندازه 30 تا 140 میلی متر و نوع لبه تیز در اندازه 20 تا 40 میلی متر هستند شایان ذکر است تولید این محصول در ایران با اندازه های متنوعی صورت می گیرد.
  • ضخامت: ضخامت این محصول متنوع است. اصولا ضخامت این محصولات از 0.9 تا 2.5 میلی متر متغیر است. گاها اندازه لبه و اندازه دیواره یکسان است و اندازه لبه محصول نیز بر اساس میلی متر محاسبه می شود مثلا اگر لبه آن 200 میلی متر باشد به آن سپری شماره 20 گفته می شود.
  • طول: طول محصول از 6 متر تا 12 متر متغیر است. اندازه بر اساس نیاز و درخواست مشتری تعیین می گردد.

از خط تولید تا محصول نهایی

مواد خام فولادی که برای ساختن محصولات فولادی است را دلخل کوره های حرارتی ریخته و بعد از رسیدن ه حرارت لازم آن را ب شکل و اندازه ی دلخواه میدهیم وبعد از عبور از قفسه های نورد میانی و نورد پایانی، شکل نهایی را به بازار عرضه میکنیم.

معایب سپری چیست؟

  • مقاومت خمشی سپری پایین است.
  • مشکل در اتصالات  دارد زیرا مقاومت در برابر خم شدن و سطوح مایل به سمت بال کم است.

 

نبشی چیست؟

نبشی نوعی پروفیل است که به شکل L  انگلیسی در ارتفاع های مختلف تولید میشود که سطح دو ضلع آن بر یکدیگر عمود هستند و برای استفاده در انواع سازه های ساختمانی و صنعتی در بازار عرضه میش می شوند که به صورت مرکب یا تکی و بر اساس طول و ضخامت بال ها می توانند در موارد متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرند. از این محصول برای انواع اتصالات بهره گرفته می شود از نبشی های خرد شده که اصطلاحا لقمه نامیده می شود نیز می توان در برخی سازه ها مثل سازه های مرتبط با آسانسور استفاده کرد.

نبشی

این محصول مانند ناودانی و سپری به شکل های فابریک و پرسی تولید میشود. که به صورت دوبل یا تک استفاده میشود.

 

در روش پرسی محصول نهایی پس از پرس و شکل دهی آماده می شود به گونه ای که ورقی 6 متری از وسط عرض خم می گردد و به محصول نهایی تبدیل می شود. در نوع فابریک محصول نهایی از خط تولید خارج می گردد و نیازی به مرحله پرس و شکل دهی نیست.

نبشی هایی از جنس گالوانیزه نیز در بازار موجود است. این نوع از محصول با روی پوشش داده می شود تا از زنگ زدگی مصون بماند. از این محصول در مواردی که احتمال خوردگی و زنگ زدگی آهن بالا باشد، استفاده می شود.

مقایسه کلی نبشی و سپری

  • هر دو محصول به شیوه های پرسی و فابریک تولید می شوند.
  • قطعات خرد شده هر دو محصول، لقمه نامیده می شود.
  • نبشی و سپری در شکل ظاهری متفاوت هستند.
  • هر دو برای اتصالات در سازه های ساختمانی استفاده می شوند.

 

source:تفاوت نبشی و سپری چیست؟

 
 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: شنبه 6 دی 1399برچسب: نبشی, سپری, ساختمان سازی, پروفیل,
׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

CopyRight| 2009 , ahanmelal.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By: NazTarin.Com