بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

 

همانطور که می دانید برای ساخت هر سازه ای لازم است اصولی طبق استانداردها رعایت شود. با این حال حتی با رعایت استانداردها نیز ممکن است مشکلاتی پیش بیاید ولی با دانستن و شناخت اشتباهت می توان تا حد زیادی از بروز آن ها جلوگیری کرد.

اولین مورد از این نکات، گرفتن مجوزهایی مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجرای هر سازه بایستی مجوزهایی گرفته شود در غیر این صورت هنگام بروز اتفاقی کارفرما و پیمانکار مشمول جریمه های زیادی می شوند.

پس از آن استخدام پیمانکار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگیری از بروز خطا است. زیرا کار کردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزینه بسیاری می شوند. این افراد به انجام برآورد هزینه و زمان پروژه، تعیین حجم بتن مصرفی و بررسی کیفیت آن، تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز، نحوه عایق کاری و آب بندی، انتخاب سیستم تهویه و گرمایش، بررسی نصب صحیح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن یا مشخص کردن کارخانه تولیدی بتن مرغوب و غیره می پردازند.

اگر این افراد مهارت کافی در تعیین صحیح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، باعث ساخت سازه ای با استحکام ناکافی و هزینه بر می شوند.

پس قبل از هرگونه اقدامی به خرید تجهیزات و اجرا، با چندین مهندس خبره مشورت کرده و سپس با آگاهی شروع به ساخت نمایید.


source: متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 28 مهر 1400برچسب:خطا در صنعت ساخت و ساز, آهن ملل , اصفهان, میلگرد مورد نیاز, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

از انواع لوله های فولادی برای جابجایی مایعات و گازها استفاده می شود. در حالت کلی لوله ها مانند سایر محصولات فولادی برای هدف خاصی تولید می شوند. لوله های گازی، از ورق‌های فولادی گالوانیزه تولید می‌شوند و به نام لوله گازی فولادی شناخته می‌شوند. به منظور افزایش مقاومت لوله در برابر انواع خوردگی‌ و رطوبت از ورق های گالوانیزه در ساخت این لوله ها استفاده می شود.

عمده کاربرد لوله ‌های گازی فولادی در پروژه‌ های انتقال گاز می باشد. لوله های گازی به 2 دسته لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار تقسیم می شوند. لوله‌ های گازی روکار به دلیل این که آسیب‌ پذیری بالاتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند، برای اجرا و راه‌ اندازی انشعابات درون ساختمان‌ ها و لوله‌کشی‌ های درون‌ شهری مورد استفاده قرار می گیرند.


بهترین قیمت روز لوله گازی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


لوله‌ های روکار از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه هستند و قیمت کمتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند و مطابق با استانداردشان، نباید برای انتقال گاز به مسافت‌ های طولانی استفاده شوند. لوله‌ های گازی به صورت آلیاژی تولید می‌شوند. لازم به ذکر است لوله‌ های گازی در چهار جنس تولید می‌شوند:

  • فولادی

  • برنجی

  • مسی

  • پلی‌اتیلن

در کشور ما ایران، لوله گازی جزو کالاهایی می باشد که دارای استاندارد اجباری هستند. هر آنچه در شاخه گاز و لوله کشی گاز خانگی کاربرد دارد اعم از اتصالات جوشی، شیرآلات و دیگر غیره الزاما باید استاندارد داشته باشند. در صنعت گاز و پروسه گازرسانی استفاده از کالای غیر استاندارد مجاز نمی باشد و پیگرد قانونی دارد.

تمامی محصولات و قطعات مورد استفاده در اتصالات گازی و لوله های گازی باید دارای چاپ استاندارد شده و کد رهگیری باشند. توجه به این نکته بسیار ضروری است که صرفا داشتن علامت استاندارد غیر مرتبط با کد لوله گازی، توجیهی برای استفاده از لوله در لوله کشی گاز نمی باشد. استاندارد مربوط به لوله های گازی در حوزه تولید لوله گازی روکار کد ISIRI 3360 می باشد.


source: همه چیز درباره لوله گازی روکار

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 28 مهر 1400برچسب:لوله گازی روکار, آهن ملل, اصفهان, قیمت روز لوله گازی, ورق فولادی گالوانیزه, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

عنصر وانادیم یکی از عناصر اصلی در آلیاژسازی است که ترکیب نهایی آن خاصیت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز وانادیم (Vanadium) یا الهه زیبایی فلزات، به شکل های مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است.

وانادیوم یک فلز نرم و با رنگ خاکستری نقره ای، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و مواد قلیایی، اسیدها و آب نمک است. در طبیعت، این عنصر فقط در شکل های ترکیبی وجود دارد و به طور طبیعی در حدود ۶۵ ماده معدنی مختلف و در ذخایر سوخت فسیلی یافت می شود.

عنصر وانادیم در صنعت به عنوان محصول جانبی استخراج اورانیوم تولید می شود.

فلز وانادیم طی یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید که با گرمایش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl یا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسیوس شروع می شود. جالب است بدانید که تنها مقدار کمی از فلز وانادیم باعث می شود تا مقاومت کششی فلزات را به طور چشمگیری افزایش یابد و همین ویژگی باعث شده تا فلز وانادیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد افزودنی آلیاژهای فولاد باشد. برخی از موارد کاربرد فلز وانادیم عبارتند از:

  • تولید فرووانادیوم به عنوان یک ماده افزودنی به فولاد

  • فلزات ضدخش، وسایل جراحی و ابزار آلات با استحکام بالا

  • تولید مواد ضد زنگ

  • مواد افزودنی شیشه برای اعمال ته رنگ سبز یا آبی

  • بخشیدن خاصیت ضد فروسرخ با اعمال پوشش اکسید وانادیم روی شیشه

  • کاربردهای هسته ‌ای به دلیل نداشتن شکافت نوترونی

  • استفاده به صورت ورق وانادیوم در آبکاری تیتانیوم در فلزات

  • استفاده به صورت نوار وانادیوم-گالیوم؛ به دلیل خاصیت مگنت ابررسانا

  • کاتالیزور در تولید Maleic Anhydride و اسید سولفوریک

  • استفاده از پنتااکسید وانادیوم به‌ عنوان کاتالیزور در سفالگری


source: وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: سه شنبه 27 مهر 1400برچسب:آلیاژسازی, وانادیوم, آهن ملل, اصفهان, فلز وانادیوم, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

صنعت ساختمان سازی یکی از صنایع بسیار موفق و پولساز است. صنعت ساختمان سازی بسیار تابع اصول و قوانین منحصر به فرد است. برای شروع ساخت یک ساختمان ابتدا باید زمینی را فراهم نماییم و سپس با بررسی نقشه اولیه و متناسب با آن زمین را مهیا نماییم. پس از فراهم نمودن زمین و نقشه ساخت، برای اجرای سازه طراحی شده باید مجوز های لازم مانند پروانه ساخت گرفته شود. لازمه مجوزهای شروع مراحل ساخت ساختمان، داشتن مدارک مالکیت و سند زمین، مشخصات هویتی و همچنین تعیین یک مهندس ناظر است. پس از کسب مجوز می توان شروع به ساخت و ساز نمود. مراحل ساختمان سازی شامل: گود برداری، بتن ریزی، اسکلت بندی ساختمان، چیدن دیوار، نازک کاری ساختمان و تکمیل سقف می باشد. 

راه های زیادی برای ساخت یک ساختمان وجود دارد اما همه این راه ها اصولی نیستند و در نظر گرفتن اصول ساختمان سازی به افزایش مقاومت ساختمان کمک می کند. امروزه با پیشرفت تکنولوژی در صنعت ساختمان سازی می توان با رعایت اصول ساختمان سازی به کاهش هزینه ساخت ساختمان کمک نمود. یکی از راه های اصولی ساخت ساختمان قالب عایق بتنی می باشد که به منظور کار با بتن آرمه استفاده می شود. در بتن آرمه، بتن با میلگردهای تقویتی مسلح استفاده می‌شود تا مقاومت کششی و خمشی سازه را افزایش یابد. قالب عایق بتنی از عایق‌ های حرارتی با استحکام بالا ساخته می‌شوند و از نظر مصرف انرژی نیز بهینه هستند.

یکی دیگر از راه های اصولی ساخت ساختمان بتن هوادهی شده ایرکلایت یا بتن سبک گازی، از جمله مصالح ساختمان سازی مدرن می باشد که این روزها در ساختمان سازی استفاده می شود. بتن ایرکلایت در برابر آتش سوزی مقاوم است و این ویژگی بارز این بتن می باشد. استفاده از ایرکلایت از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است. 

در ساختمان سازی مدرن از مصالح جدیدی مانند spider tire نیز استفاده می شود. این مصالح در واقع نوعی بتن هستند که برای دیوارهای بتنی با هر نوع کاربردی نظیر دیوار حائل، خانه‌ های بتنی، استخرها، سقف و غیره استفاده می شوند.


source: همه چیز درباره ساختمان سازی

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: سه شنبه 27 مهر 1400برچسب:میلگرد تقویتی, آهن ملل اصفهان, صنعت ساختمان سازی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

یکی از پدیده های بسیار مخرب در صنعت ساخت و ساز، نشست ساختمان می باشد. به حرکت خاک به سمت پایین ‌بر اثر تحمل بار بیش از حد را نشست می ‌گویند. این تحمل بار اضافه در ساختمان باعث ایجاد نیروی تنشی مؤثر عمودی بر روی خاک می ‌شود که در اثر آن ساختمان دچار پدیده نشست می شود. تنها در صورتی که در الگوهای زهکشی اطراف ساختمان تغییراتی ایجاد شود و تدابیری برای نشست ساختمان در نظر گرفته شود احتمال نشست و میزان آن تا حد زیادی کاهش می یابد. لازم به ذکر است همه نشست های ساختمانی به یک شکل اتفاق نمی افتد. نشست های ساختمانی انواع مختلفی دارند که این انواع مختلف بر اساس شرایط مکانی و زمانی سازه دسته بندی می شوند. انواع نشست ساختمانی عبارتند از:

  • نشست دیفرانسیلی
  • نشست یکنواخت

عوامل ایجاد انواع مختلف نشست ساختمان و نشست خاک عبارتند از:

  • ضعیف شدن یا ضعیف بودن خاک زیر ساختمان و ناتوانی در تحمل بار ساختمان
  • بارندگی زیاد یا خشکسالی
  • زهکشی ضعیف در اطراف ساختمان
  • تغییرات در جدول آب زیرزمینی
  • درختان تنومند اطراف ساختمان
  • نشت لوله های آب ساختمان
  • نشت آب از زمین مجاور ساختمان

علائم هشداردهنده ساختمان در معرض نشست عبارتند از:

  • ترک خوردن خارج ساختمان
  • ترک خوردن داخل ساختمان
  • باز شدن سخت درها و پنجره های ساختمان

نشست ساختمان در ابتدا بسیار قابل پیشگیری می باشد، اگر در ساختن هر بنایی تمام استانداردهای ساختمان سازی رعایت شوند و در طول ساختمان سازی یک مهندس ناظر بر مراحل انجام پروژه نظارت داشته باشد، هیچ گاه شاهد پدیده مخرب نشست ساختمان نخواهیم بود به علاوه اگر نشست ساختمانی اتفاق بیفتد در مراحل ابتدایی با کمترین هزینه ممکن قابل تعمیر و پیشروی خواهد بود. برخی از روش ‌هایی جلوگیری از پیشروی نشست ساختمان عبارتند از:

1.استفاده از ستون‌ های مارپیچ در ساختمان

2.تراز کردن دال


source: علائم نشست ساختمان و راهکارهای پیشگیری از آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 26 مهر 1400برچسب:علائم نشست ساختمان, پیگیری از نشست ساختمان, آهن ملل اصفهان, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

از نکات بسیار مهم در خرید آهن آلات، چگونگی حمل و نقل و هزینه مربوط به آن می باشد. انتخاب وسیله نقلیه مناسب برای حمل و نقل آهن آلات بسیار اهمیت دارد. تیرآهن و حمل و نقل تیرآهن نیز از این قاعده مستثنی نیست. یکی از نکات مهم بعد از خرید تیرآهن، حمل و نقل آن می باشد.

تیرآهن پروفیلی است که وظیفه آن تحمل تنش‌های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است. بیش ترین کاربرد تیرآهن در صنعت ساختمان سازی می باشد. تیرآهن بر اساس نسبت بال و عرض‌ها به انواع مختلفی تقسیم می شود. با توجه به کاربرد زیاد تیرآهن در صنعت ساخت و ساز بنابراین خرید تیرآهن نیز از رونق زیادی برخوردار است.


بهترین قیمت روز تیرآهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


فاکتورهای مهم در خرید تیرآهن عبارتند از: کیفیت بالای تیرآهن، قیمت پایین تمام شده تیرآهن و هزینه پایین حمل و نقل تیرآهن.

از فاکتورهای بسیار مهم که در تعیین نوع باربری تیرآهن به آن توجه داشت مسافت حمل و نقل تیرآهن، هزینه حمل و نقل تیرآهن و نوع حمل و نقل انتخابی می باشد. داشتن شناخت صحیح از خصوصیات تیرآهن برای حمل و نقل تیرآهن و تحویل سالم بار بسیار ضروری است.

با توجه به موقعیت جغرافیایی خریدار تیرآهن و هزینه ای که به حمل و نقل این محصول فولادی اختصاص می دهد، روش حمل و نقل را انتخاب می نمایند.

روش های حمل و نقل تیرآهن

  • حمل و نقل جاده ای

  • حمل و نقل ریلی

  • حمل و نقل دریایی

  • حمل و نقل کانتینری

  • حمل و نقل ترکیبی

براساس آمار ارائه شده توسط سازمان حمل و نقل کشوری در انتخاب نوع روش حمل و نقل تیرآهن، حمل و نقل جاده ای از محبوبیت بیشتری برخوردار است. از روش های حمل و نقل دریایی و کانتینری و ترکیبی نیز معمولا برای صادرات تیرآهن به بنادر و کشورهای خارجی استفاده می شود.


source: نکات طلایی حمل و نقل تیرآهن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: شنبه 3 مهر 1400برچسب:حمل و نقل تیرآهن, آهن ملل اصفهان, خرید تیرآهن, باربری تیرآهن, هزینه حمل و نقل میلگرد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

لوله کشی گاز به علت حمل مواد منفجره و انتقال آن به مکان های مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. هرگونه بی دقتی در نصب و اجرای لوله ها می تواند خطرات جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد.

بنابراین رعایت استانداردها و استفاده از تجهیزات با کیفیت بسیار ضروری می باشد

تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید تا با نکات اجرایی و استانداردهای لوله کشی گاز توکار بیشتر آشنا شوید.

لوله کشی گاز توکار چیست؟

لوله کشی گازها به دو صورت روکار و توکار انجام می شود. لوله های توکار به دلیل انتقال گاز و احتمال انفجار کیفیت لوله ها و کنترل آن ها حساسیت بالایی را به همراه دارد و جوشکاری آن ها بایستی به درستی انجام شود.

لوله گازی توکار از مقاومت و استحکام بالایی در برابر ضربات ناگهانی، فرسایش، رطوبت برخوردار است که در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین لوله برای گاز کشی توکار

مناسب ترین لوله های انتقال گاز که به صورت توکار نصب شود، لوله های بدون درز مانیسمان و لوله های api هستند. با این حال، اگرچه فولاد ضد زنگ دیواره نازک برای جایگزینی لوله گالوانیزه سنتی بهتر است، اما ساختار استاندارد و اجرای صحیح آن اهمیت بیشتری دارد.

استانداردهای لوله کشی گاز توکار

به علت ماهیت انتقال گاز و خطراتی که در پی دارد، لازم است استانداردها کنترل و رعایت شوند. برخی از این نکات شامل موارد زیر می باشد:

1- یکی از مهمترین نکاتی که باید در اجرای لوله های گازی رعایت شود، این است که لوله های گازی توکار بایستی از سایر اتصالات نصب شده در محل، مانند کابل های برق و دیگر لوله ها، حداقل 10 سانتی متر فاصله داشته باشند.

2- لوله های پیچ خورده باید با نوار مخصوص اتصالات و سرجوش ها نوار پیچی شوند.

3- در صورت امکان بهتر است در آب و هوای مناسب عملیات انجام شود.

4- مناسب ترین روش برای اجرای این لوله ها، روش جوشکاری با برق است.

عایق بندی لوله گاز توکار

قبل انجام عملیات عایق کشی گاز توکار، بایستی فرآیند چربی زدایی و زنگ زدایی انجام شود که توسط حلالی مانند بنزین انجام می شود.

سپس با استفاده از پرایمر، عملیات عایق کاری آغاز شده و در نهایت با نواری روی آن پوشانده می شود. لازم به ذکر است که حتما قبل از نوار پیچی، از خشک بودن پرایمر اطمینان حاصل شود.

فرآیند نوار پیچی به صورت دو لایه پوشش با اوورلپ ۵۰ درصد صورت می گیرد. همچنین نوار فاقد هرگونه چین خوردگی و کثیفی باشد. در لوله هایی که در محل، جوشکاری می شوند، باید در پیچ ها و محل زانو ها از نوار سرجوش استفاده گردد.


قیمت لوله گازی توکار سپاهان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


نکات مهم در لوله کشی گاز توکار

  1. یکی از نکات قابل توجه، سایز لوله های مورد استفاده در ساختمان است. با تعیین دورترین نقطه مصرف گاز ساختمان یعنی طبقه آخری که گاز مورد استفاده قرار می گیرد، سایز لوله ها در مسیر لوله کشی گاز توکار با استفاده از نقشه های سایز بندی، مشخص خواهند شد.
  2. لوله گاز و دودکش در یک داکت، باید توسط تیغه ای از یکدیگر جدا شوند.
  3. عبور لوله ها از کانال های هواکش، دودکش، تهویه، چاه آب یا فاضلاب و غیره مجاز نیست.

هزینه لوله کشی گاز توکار

قیمت لوله کشی گاز توکار به عوامل از جمله متراژ فضای کار، جنس متریال، کیفیت، تعداد انشعابات، تجهیزات نصب دستمزد اجرا و غیره بستگی دارد، اما لوله کشی توکار از هزینه بالاتری برخوردار است.

سخن آخر

در این مطلب با لوله کشی گاز توکار آشنا شدید. برای لوله های گازی توکار معمولا از فولادهای بدون درز مانیسمان و لوله های api استفاده می شود. کیفیت، اصالت این لوله ها از اهمیت بالایی برخوردار است چراکه هرگونه نقص و عیبی در این لوله ها، ممکن است خسارات جبران ناپذیری را به همراه آورد.

لوله های توکار باید به وسیله نوارهای مخصوص عایق بندی شوند زیرا سطح آن ها معمولا با ملات پوشیده شده است. این کار، لوله ها را از خوردگی و زنگ زدگی در امان می دارد.

هزینه های اجرای لوله کشی توکار بستگی به متراژ، جنس قطعات، تعداد انشعابات و غیره دارد، اما تقریبا هزینه آن از لوله کشی روکار بالاتر است.


source: لوله کشی گاز توکار چیست؟ استانداردها و نکات آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 29 شهريور 1400برچسب:هزینه لوله کشی گاز توکار, آهن ملل اصفهان, استانداردهای لوله کشی گاز, قیمت لوله گاز توکار سپاهان, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

برای اتصالات ورق ها و لوله ها و غیره از روش های مختلفی استفاده می کنند. یکی از این روش ها عملیات پرچ کاری است. انتخاب این روش بستگی به عوامل مختلفی دارد که از جمله یکی از آن ها اتصال موقت و دائم است.

برای آشنایی بیشتر با عملیات پرچ کاری، مزایا و محدودیت های آن تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

پرچ چیست؟

پرچ ها نوعی اتصال دهنده هستند که برای بست ورق ها، لوله ها و غیره استفاده می شوند. این پرچ ها قادر به تحمل بارهای برشی، بارهای کششی را نیز تحمل می کنند. جنس این قطعه معمولا از فولاد کم کربن، آلومینیوم، مس ساخته می شود.

از پرچ در مواقعی که نیاز به جداسازی قطعات نیز استفاده می کننند زیرا بر خلاف پیچ و مهره نمی توان آن ها را به راحتی از یکدیگر جدا کرد.

نحوه عملیات پرچ کاری

پرچ کاری یا پهن‌ کردن سر میخ یک فرآیند رایج است که احتمالا از نحوه انجام آن آگاهی دارید، اما بهتر است به توضیح مختصری درباره این عمل بپردازیم.

ابتدا، سوراخ هایی در محل یا قسمت های مورد نظر، ایجاد می شوند. سوراخ پرچ حدود 1.5 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ است.

پس از قرار دادن پرچ در محل مورد نظر، با کوبیدن یا شکستن پرچ، دم آن (ساقه) تغییر شکل می دهد که باعث پهن شدن پرچ شده و معمولا ساقه آن به اندازه یک و نیم برابر قطر اصلی منبسط می شود.

کاربردهای پرچ کاری

عملیات پرچ کاری در اتصال ورق های فلزی نورد شده، اتصالات آلومینیومی در هواپیما، در ساخت بدنه اتوبوس و واگن برقی، ساخت پل فلزی، جرثقیل، دیگ بخار و مخازن تحت فشار و غیره کاربرد دارد.

مزایای پرچ کاری

پرچ کاری مزیت هایی نسبت به دیگر روش های اتصال دارد. در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم:

1 – پرچ کاری مقرون به صرفه است.

2- از آن در اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی مانند آلومینیوم و آلیاژهای مس و در اتصال مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، ورق آزبست و غیره استفاده می شود.

3- یکی از مزایای اصلی پرچ این است که برای اتصال مواد غیر مشابه کاربرد دارد. مثلا اتصال صفحه آلومینیوم و صفحه مس.

معایب پرچ کاری

برخی از معایب فرآیند پرچ کاری عبارت است از:

شکست برشی

خرد شدن صفحات

پاره شدن صفحه در حاشیه

محدودیت های پرچ کاری

عملیات پرچ کاری محدودیت هایی را به همراه دارد. به موارد زیر توجه کنید.

  • زمان پرچ کاری نسبت به جوشکاری بیشتر است زیرا نیاز به عملیات اضافی مانند مشخص کردن سوراخ ها است.
  • هزینه پرچ کاری بالا است.
  • سوراخ ها ممکن است سطح مقطع صفحه را تضعیف کنند.

جنس ابزار پرچ

جنس پرچ ها باید سخت و شکل پذیر باشد. آن ها معمولا از فولاد کم کربن یا فولاد نیکل، برنج، آلومینیوم یا مس ساخته می شوند، اما هنگامی که استحکام اهمیت داشته باشد، از پرچ های فولادی استفاده می شود.


قیمت روز ورق آهنی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


پرچ کور چیست؟

از این پرچ زمانی استفاده می شود که به قسمت پشتی قطعات مورد نظر دسترسی نداریم و برای اتصال مواد سخت مانند ورق های فلزی و اشیاء فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام نصب گلگیر ماشین یا ناودان در ساختمان ها کاربرد دارد.

فاصله سوراخ های پرچ

معمولا برای سوراخ کاری درزهای طولی از نوار باریک فلزی استفاده می شود. این نوار دارای سوراخ هایی با اندازه یکسان است که با قرار دادن بر روی ورق ها، سوراخ های مورد نظر علامت گذاری می شوند.

حداقل فاصله بین پرچ ها باید سه برابر قطر پرچ باشند و تقریبا حداکثر فاصله بین آن ها هرگز نباید باعث کمانش ورق بین آن ها شود.

روش فاصله گذاری سوراخ های پرچ برای درزهای طولی با نحوه فاصله گذاری سوراخ های پرچ برای درزهای متقابل متفاوت است.

جمع بندی

پرچ کاری نوعی عملیات اتصال ورق ها، لوله ها و غیره است و از جنس فلزات نیکل آلومینیوم، مس و غیره تولید می شود.

همانطور که در این مقاله گفته شد، از عملیات پرچ کاری در مواردی که نیاز به جداسازی قطعات وجود ندارد، استفاده می شود که همچنین این عملیات دارای دیگر ویژگی ها و محدودیت هایی است که در بالا به صورت مفصل شرح داده شد.


source: پرچ کاری چیست؟ مزایا و محدودیت های آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: شنبه 27 شهريور 1400برچسب:پرچ کاری, مزایای پرچ کاری, معایب پرچ کاری, کاربردهای پرچ کاری, آهن ملل اصفهان, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

شمش فولادی در اصل قطعه ای است که از متریال خالص فولاد  تشکیل شده است که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود. بنابراین می توان گفت که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربرد های متفاوتی دارند. بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. حال باید دید معتبر ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران کدامند. در ادامه به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ما همراه باشید.


قیمت روز شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


 

کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران

کشورمان ایران در سال ۲۰۲۰ میلادی رتبه یازدهم از بزرگ ترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا را به خود اختصاص داد. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی داخلی موفق بوده است بلکه برخی از تولیدکنندگان شمش فولادی مانند فولاد خوزستان، شمش تولیدی خود را به خارج از ایران نیز صادر می‌کند. معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از:

  • کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
  • ذوب آهن اصفهان
  • فولاد خوزستان
  • صبا فولاد خلیج فارس
  • فولاد هرمزگان
  • ذوب آهن پاسارگاد

 در بین اسامی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران باید گفت مجتمع فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه بیش ترین تولید شمش فولادی را به خود اختصاص داده اند.


source: برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 25 شهريور 1400برچسب:تولیدکننده شمش فولادی, آهن ملل اصفهان, فولاد خوزستان, شمشال, بلوم, اسلب, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

همانطور که می دانید مقاومت کششی میلگرد و استحکام اتصال کششی بین میلگرد و بتن از خواص بسیار مهم میلگرد است. برای بررسی کیفیت استاندارد میلگردها لازم است که آزمایش هایی صورت بگیرد تا از کیفیت آن ها اطمینان حاصل شود. در ادامه به توضیح و بررسی تست میلگرد می پردازیم. با آهن ملل همراه باشید.

تست میلگرد

همانطور که در ابتدا گفته شد، برای بررسی کیفیت میلگرد لازم است آزمایش هایی بر آن انجام شود. این آزمایش ها به منظور تعیین مقاومت کششی تسلیم، کششی نهایی و تنش گسیختگی انجام می شود.

چراکه شناخت کیفیت متریال بدون انجام آزمایش های مختلف غیر ممکن به نظر می رسد. از این رو با کمک آیین نامه ها آزمون هایی بر روی میلگردهای مورد نظر انجام می شود.

بعضی از مهندسان معتقدند که این آزمایش ها به میلگردها آسیب می رسانند زیرا آزمایش ها تا نقطه گسیختگی بر آرماتورها انجام می شود، به همین دلیل به آن ها آزمایش های مخرب نیز گفته می شود.

آزمایش مکانیکی برای میلگرد می تواند متفاوت باشد، اما به طور معمول آزمایش های زیر انجام می شود:

  • خمش
  • خستگی
  • کشش

آزمون خمش میلگرد

آزمون خمش برای تعیین قابلیت خمش میلگردهای در بتن استفاده می شود. در طول تست خمش، آرماتور در زاویه از پیش تعیین شده (معمولاً 90 درجه) خم می شود.

این آزمایش در صورتی موفقیت آمیز است که نمونه هیچ شکستگی یا ترکی نداشته باشد و قبل از انجام آزمایش ارزیابی بصری شود.

آزمون خستگی میلگرد

طبق استاندارد، فولاد تقویت کننده بتن باید دارای استحکام یا دوام خستگی مشخصی باشد. از این آزمایش برای میلگردهایی که در بتن قرار گرفته و خم شده اند استفاده می شود.

در آزمایش های خستگی، معمولا حد تحمل آهن و فولاد 10000000 سیکل (دور) است، ولی برای آلیاژهای سبک غیرآهنی این مقدار ممکن است پانصد میلیون دور باشد.

چند آزمایش که برای بررسی خستگی میلگردها انجام می شود که از جمله به آزمایش میله چرخان، آزمایش با میله ارتعاشی و آزمایش خستگی تحت کشش فشار می توان اشاره کرد.

تست کشش میلگرد

همانطور که می دانید مقاومت کششی در سازه های بتنی بر عهده میلگردهای قرار گرفته در آن است که و به همین دلیل جهت اطمینان از عملکرد صحیح سازه بر روی میلگردها نیز تست کشش انجام می گیرد. تست کشش میلگرد با استفاده از دستگاه های مخصوص آزمایشگاهی صورت می گیرد.

با وارد کردن نیروی کششی، جسم دچار تغییر شکل الاستیک یا برگشت‌پذیر می‌شود و این تا نقطه تسلیم ادامه دارد تا جسم دچار تغییر شکل پلاستیک یا برگشت نا‌پذیر شده و در نقطه مقاومت نهایی، حداکثر میزان تنش را تحمل می‌کند، بعد از آن گلویی شدن آغاز می‌شود و ماده در تنش گسیختگی می‌شکند.

نحوه آزمایش کشش میلگرد

دستگاه های تست میلگرد دارای دو فک ثابت و متغیر است. با قرار دادن میلگرد بین فک متحرک و ثابت، فک متحرک شروع به انجام عملیات می کند و میزان کشش و نیرو محاسبه می شود. نیرویی که میلگرد را دچار کشش می‌کند، به عنوان حداقل نیروی کشش در نظر گرفته می‌شود.


قیمت لحظه ای میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


معرفی دستگاه‌های تست کشش میلگرد

برای آزمایش کیفیت میلگرد های و مشخص کردن خصوصیات آن از دستگاه هایی استفاده می شود که در ادامه به معرفی چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

  • دستگاه های مدل یونیورسال الکترومکانیکی سری 300

دستگاه های تست الکترومکانیکی یونیورسال دو ستونی سری 300 ، بهترین انتخاب برای انجام برنامه های کششی استاتیک و فشرده سازی هستند که به نیروی بیشتر، سرعت بالاتر و افزایش فضای آزمایش بیشتر از سری 100 یا 200 نیاز دارند. این دستگاه برای میلگردهای نمره 2 تا 6 مناسب است.

این مدل ها با ظرفیت بار بین 5 کیلو نیوتن تا 500 کیلو نیوتن (1125 کیلو پوند و 110 کیلوگرم) در دسترس هستند.

  • دستگاه های مدل یونیورسال هیدرولیک سری 600

دستگاه های تست سرو هیدرولیک سری 600 ، برای عملیات کشش، فشرده سازی، خمش و برش استفاده می شوند. این ماشین های تست توانایی ظرفیت نیروی بین 300  KNتا 2 MN را دارد و بسیار مقرون به صرفه است. از این دستگاه برای همه مقاطع میلگردها تا نمره 14 استفاده می شود.

این ماشین های آزمایشی با طراحی گیره هیدرولیک جلو باز برای افزایش ایمنی طراحی شده اند.

جمع بندی

در این مطلب به بررسی تست میلگرد پرداختیم. تست خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آرماتورها از اهمیت بسیاری برخوردار است چراکه باعث شناخت کیفیت آن ها می شود.

با توجه به استانداردهایی که در آیین نامه وجود دارد، با دستگاه های مخصوص، آزمایش های کشش، خمش و خستگی بر میلگردها انجام می شود.


source: تست میلگرد چیست؟ نحوه اجرا و اهمیت آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: سه شنبه 23 شهريور 1400برچسب:تست میلگرد, قیمت لحظه ای میلگرد, آهن ملل , اصفهان, تست کشش میلگرد, آزمون خمش میلگرد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

صفحه قبل 1 2 3 4 5 ... 26 صفحه بعد

CopyRight| 2009 , ahanmelal.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By:
NazTarin.Com