​

 ​

استفاده از میراگرها، یکی از روش های مقاوم سازی ساختمان به شمار میرود.

از میراگرها در ساخت و ساز به عنوان یک سیستم لرزه‌ای استفاده میشود.

انواع میراگرها

انواع میراگرها در زیر ذکر شده است.

•  میراگرهای اصطکاکی

این نوع از میراگرها باعث ایجاد لغزش و اصطکاک بین دو جسم فلزی میشود. این عمل سبب میگردد که حجم قابل توجهی از انرژی ورودی مستهلک شود.

•  میراگرهای جرمی تنظیم شده

در این نوع از میراگر، از یک جرم متمرکز استفاده شده که به وسیله ی یک فنر به بالای سازه متصل میشود که باعث ایجاد میرایی شده و پاسخ دینامیکی سازه را کاهش میدهد.

•  میراگرهای مایع تنظیم شده

کاربرد استفاده از این نوع میراگرها در سازه های بلند میباشد. 

عملکرد میراگرهای تنظیم شده مشابه میراگر جرمی است.

بهترین قیمت میلگرد سیرجان حدید جنوب در سایت آهن ملل قابل مشاهده است.

•  میراگرهای ویسکو الاستیک

تولید این میراگرها بین صفحات فلزی بوده و برای ساخت آن از یک لایه مواد ویسکوالاستیک استفاده میشود.

•  میراگرهای ویسکوز

عملکرد این میراگر به صورتیست که یک پیستون درون یک سیلندر پر شده از روغن یا سیلیکون و غیره حرکت میکند. 

•  میراگرهای جاری شونده فلزی

تکولوژی میراگرهای جاری شونده فلزی ساده میباشد و هزینه ی آن نیز پایین میباشد.

source: انواع میراگر و کاربرد آنها

​

​

 ​

توری سرندی، از بافته شدن مفتول تولید میگردد، که مانند یک ورق مشبک میشود. به منافذ موجود در توری سرندی، چشمه میگویند. همانطور که از اسمش پیداس، توری سرندی، برای جداکردن، غربالگری و سرند کردن مواد استفاده میشود. وجود چشمه ها باعث میشود، انعطاف پذیری توری بیشتر شود و به مقاومت توری بیافزاید.

بهترین قیمت توری فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

اگر بخواهند به افزایش مقاومت و استحکام توری ضافه کنند ، مفتول ها را به هم جوش میدهند. با جوش دادن مفتول ها، باعث میشود بعد از برش خوردن توری، یکواختی چشمه ها ثابت بماند. توری سرندی انواع و سایزهای مختلفی دارد ک بسته به سایز آنها، در جاهای مخصوص به خود  استفاده میشود.

source: معرفی توری سرندی

​

​

 ​

فولاد و مقاطع فولادی تنوع گسترده ای دارد و هر کدام از این مقاطع کاربرد و خصوصیات منحصر به فرد خود را دارد .برای تولید فولاد چهار روش استاندارد وجود دارد . روش اکسیژن، روش اپن هارت، روش پاتیل اکسیژن و روش الکتریکی از روش های تولید فولاد است. در ایران تنها دو روش اکسیژن و روش الکتریکی استفاده میشود و فولادهای با کیفیتی را تولید میکند.

بهترین قیمت پروفیل زد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع مقاطع فولادی مانند ورق ، قوطی پروفیل، پروفیل زد، لوله، تسمه و غیره است که هر کدام نسبت به شکل ظاهری و کیفیت، کاربرد های مختلفی در صنایع مختلف دارد. به عنوان مثال ورق فولادی در صنایعی مانند خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی، سقف سازی و غیره کاربرد دارد.

source: کاربرد مقاطع فولادی در صنایع مختلف

​

​

 ​

عملیات گودبرداری به برداشت خاک از سطح زمین گفته میشود. به طور کلی این عملیات به دو روش گودبرداری در زمین های محدود، گودبرداری در زمین های نامحدود میباشد.
عملیات گودبرداری در شرایط خاص ممکن است از یک طرف محدود و از طرف دیگر نامحدود باشد.

بهترین قیمت پروفیل را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سازه نگهبانی چیست؟

پایدار کردن گود در هنگام گودبرداری یکی از مهمترین مرحله‌های ساخت و ساز میباشد.
گودبرداری عملیاتیست که دارای ریسک بالایی بوده و خسارات مالی و جانی بزرگی برای پروژه پدید می آورد.
انواع سازه های نگهبانی
سازه های نگهبانی دارای انواع مختلفی میباشد که شامل موارد زیر میباشد.
•  سازه نگهبان خرپایی
استفاده از سازه نگهبانی خرپایه یکی از پراستفاده ترین روش‌ها میباشد که برای پایدار کردن گودهای متوسط از آن استفاده میشود.
•  سازه نگهبان دوخت به پشت
با مسلح نمودن خاک علاوه بر پایدار شدن شیب، از لغزش دیواره گودبرداری جلوگیری میشود.
•  سازه نگهبان میخ کوبی
در این روش نیز همانند روش دوخت با مسلح نمودن خاک علاوه بر پایدار شدن شیب، از لغزش دیواره گودبرداری جلوگیری میشود.

•  سازه نگهبان دیوار دیافراگمی
در این روش با استفاده از دستگاه های حفاری ویژه محل دیوار نگهبان حفر میشود سپس به طور همزمان محل حفاری شده را با گل بتونیت پر میشود.
•  سازه نگهبان مهار متقابل
در این روش چاه‌هایی در فاصله‌های معین از یکدیگر در دو طرف گود ایجاد میشود.

•  سازه نگهبان اجرای شمع
در این روش شمع هایی در فواصل مشخص از یکدیگر همچنین در حوالی زمینی که عملیات گود برداری قرار است اتفاق بیفتد اجرا میشود.

منبع: سازه نگهبانی چیست؟ 

​

​

 ​

برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی راه های زیادی وجود دارد که یکی از این راه ها غوطه ور کردن ورق یا گالوانیزه گرم است.
در این روش، ورق گالوانیزه را بعد از اکسید زدایی و چربی زدایی ورق را در حمام روی، غوطه ور میکنند. و یک پوشش روی، سطح ورق را پوشش میدهد که ورق را در برابر خوردگی و فرسایش مقاوم میکند. ورق گالوانیزه‌ی گرم یکی از پرکاربرد ترین ورق ها در صنایع مختلفی مانند صنعت خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی، ساخت ماشین آلات کشاورزی و غیره میباشد.

بهترین ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

 
فرآیند گالوانیزه گرم پیوسته با دو روش فرایند سندزیمیر (sz)  و فرایند کوک نورتمون (CN) میباشد .
مجتمع فولاد مبارکه‌ی اصفهان یکی از تولید کنندگان محصولات گالوانیزه، از جمله ورق گالوانیزه‌ی گرم است.

source: ورق گالوانیزه گرم چیست؟

​

​

 ​

این روش به این صورت است که ابتدا ورق با روش نورد سرد تولید میشود و سپس با استفاده از غلتک های موجود در خط تولید، ورق را به فرم دلخواه در می آورند. این روش در محصولاتی که ضخامت یکسان دارند و در زمان شکل گیری ضخامت آن ها نیاز به تغییر ندارد استفاده میشود.

بهترین قیمت ورق فولاد مبارکه اصفهان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

این روش نسبت به روش نورد گرم مزیت هایی همچون دقت بالا در شکل پذیری محصول، مقرون به صرفه بودن، انعطاف پذیری بالا، استحکام زیاد، شکل پذیری گسترده و غیره اشاره کرد. مقاطعی که توسط این روش تولید میشود شامل مقاطع باز، مقاطع عریض و مقاطع بسته میباشد.

source: نورد سرد چیست و فرایند شکل دهی غلتکی سرد 

​

​

 ​

استفاده از میلگرد در ساخت و ساز سبب افزایش مقاومت کششی بتن میشود.
فرآیند تولید میلگرد با استفاده از روش نورد
محصولات نیمه ساخته شامل مقاطعی چون شمش‌ها، پروفیل‌ها، میله‌ها و غیره میباشد.
از روش های زیر برای تولید نیمه ساخته ها استفاده میشود.
•  نوردکاری
•  پرس کاری
•  آهنگری

بهترین قیمت میلگرد ابرکوه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

در ابتدا برای انجام هریک از این روش ها فولاد مذاب به بلوک هایی تبدیل میشود تا بر روی آنها انجام عملیات بعدی ممکن شود.
برای تبدیل فولاد مذاب به بلوک‌ها میتوانیم از دو روش زیر استفاده کنیم.
•  تهیه بلوک با استفاده از قالب
در این روش فولاد مذاب ابتدا درون ظرف مخصوصی به نام پاتیل ریخته شده سپس در قالب هایی به نام کوکیل ریخته میشوند.
•  تهیه بلوک با استفاده از روش ریخته گری مداوم
در این روش نیز با استفاده از پاتیل فلز مذاب به محل دستگاه حمل میشود و برای قرار گرفتن فلز مذاب در خطوط تولید بلوک آماده میشود.
مراحل آماده شدن به این صورت انجام میشود که ابتدا فلز مذاب در ظرف تقسیم کننده ای ریخته شده و در نهایت وارد ظروف منجمد کننده میشود.

source: فرآیند تولید میلگرد به روش های مختلف

​

​

 ​

ورق های گالوانیزه با توجه به نوع کاربرد و درخواست مشتری در ابعاد متفاوت تولید میشود.
یکی از محبوب ترین انواع فرم دهی ورق، ورق گالوانیزه طرح ذوزنقه میباشد.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد ورق گالوانیزه ذوزنقه
موارد استفاده از ورق های گالوانیزه ذوزنقه شامل موارد زیر میباشد.
•  استفاده برای ساخت سقف های شیروانی
•  استفاده برای ساخت سوله های صنعتی و ورزشی
•  برای ساخت ویلاها
•  حصار دور زمین یا حصار دور ساختمان
•  استفاده به عنوان ساندویچ پانل سقفی
•  استفاده برای ساختمان به جای تیرچه سفال
ویژگی‌ ورق‌های ذوزنقه‌ ای
ورق های ذوزنقه ای دارای ویژگی های خاصی است که نسبت به محصولات دیگر دارای تفاوت میباشد. این ویژگی های خاص در پایین ذکر شده است.
•  ظاهر زیبای ورق های ذوزنقه ای و قیمت مناسب آن
•  نصب سریع و آسان ورق های ذوزنقه ای
•  وزن سبک ورق های ذوزنقه ای همچنین مقاومت بالای آن در برابر رطوبت و زلزله
•  یکپارچی ورق های ذوزنقه ای و عدم شکستگی آن

source: بررسی ورق گالوانیزه ذوزنقه

​

​

 ​

مخزن استیل جزو مخازن پرکاربرد در صنایع میباشد. برای نگهداری انواع مواد از ورق استیل استفاده میشود.
مخازن استیل خاصیت دارای خاصیت ضدزنگ میباشد و هیچ آسیبی به مواد درون خود نمیرساند.
فرآیند تولید مخزن استیل
برای تولید مخزن به مهارت های بالا نیاز است زیرا انجام این کار، کار راحتی نمیباشد.
از ابزارآلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی بر ای تولید انواع مخازن استفاده میشود.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

برخی از فرآیند تولید مخزن استیل عبارتند از:
•  طرح اولیه و نوشتن برنامه
ابتدا توسط برنامه نویسان طرح اولیه نوشته میشود، مهندسان مکانیک نیز از نرم افزارهای خاص استفاده کرده تا محاسباتی انجام دهند در نهایت برای ساخت مخزن استیل از آنها استفاده میشود.
•  برش ورق استیل
براساس محاسبات انجام شده در مرحله ی قبل و با استفاده از دستگاه های گیوتین و براکت، ورق به صورت دقیق برش داده میشود.
•  شکل دهی به ورق ها
عملیات شکل دهی، پس از خروج ورق ها از نورد انجام میگیرد.
در تولید مخازن ساده ورق ها به یکدیگر جوش میخورند و نیازی به عملیات شکل دهی نیست.

source: فرآیند تولید مخزن استیل

​

​

 ​

در صنعت ساختمان سازی یکی از اهداف مهندسان، بالا بودن امنیت و استحکام ساختمان قبل و بعد اتمام پروژه است.
خطرات زیادی از جمله بلاهای طبیعی مانند: سیل، زلزله و طوفان مقاومت ساختمان را تهدید میکند.

بهترین قیمت تیرآهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

به همین علت مهندسان به دنبال راهی برای افزایش مقاومت ساختمان در برابر تنش های وارده به ساختمان هستند. که یکی از آن راه کارها، استفاده از اعضای خمشی در ساختمان است. که مانند مفاصل بدن انسان عمل میکند و ساختمان را در هنگام روبرو شدن با تنش کمی جا به جا میکند و از شکستن و فرو ریختن ساختمان جلوگیری میکند و خاصیت انعطاف پذیری به ساختمان میدهد.

source: اعضای خمشی فولادی چیست و چه کاربردی در ساختمان سازی دارد؟

​

​

 ​

لوله جدار چاه چیست  و چه کاربردی در صنعت ساخت و ساز دارد؟
لوله جدار چاه یک استوانه ی توخالی است که برای حفاری چاه های عمیق برای انتقال آب و مایعات استفاده میشود .
دو نوع لوله جدار چاه وجود دارد:
•  محصولات بدون 
•  محصولات شیاردار مشبک
 

بهترین قیمت لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

این دو مدل از نظر ظاهری تفاوت هایی دارد که از نمونه ای از این تفاوت ها میتوان به شیار های عمودی موجود در محصولات شیار دار اشاره کرد.
این لوله ها برای انتقال آب شهری در شهر ها و روستا ها استفاده میشود. این لوله ها از نظر تنوع جنس به دو نوع فلزی و پلی اتیلن تقسیم میشود. 
یکی از پرکاربرد ترین و مهمترین نوع لوله در صنایع مختلف لوله ی فلزی است ولوله پلی اتیلن یا PVC  مزایای نسبتا خوبی نسبت به نوع فلزی دارد.

source: معرفی لوله جدار چاه

​

​

 ​

امروزه از صنایع در کاربردهای متفاوتی از صنایع استفاده میشود به عنوان مثال برای انتقال سیالات، مایعات، نفت و گاز همچنینی در قسمت های مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد.
نوعی لوله با آزمایشات بسیاری تولید شده که مقاومت بالایی در برابر حرارت های زیاد دارد نام این لوله، لوله آتشخوار میباشد.
که در ادامه به شرح دقیقتر لوله آتشخوار میپردازیم.

بهترین قیمت لوله فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

لوله آتشخوار چیست؟
لوله آتشخوار نوعی لوله صنعتی میباشد که با آلیاژ خاص تولید میشود به طوری که در برابر فشار و حرارت های بالا مقاومت آن بالا برود همچنینی از لوله های آتشخوار برای انتقال مایعات داغ و گازهای پرفشار استفاده میگردد.
با ترکیب عناصر و آلیاژهای مختلف، آهن به فولاد تبدیل میشود. البته باید بدانید که این ترکیب بایستی با دقت بالا صورت گیرد چون اگر میزان این مقادیر اضافه شده کم یا زیاد شود سبب تغییر در ویژگی و خواص فولاد میشود.

منبع: لوله آتشخوار به همراه ویژگی ها و کاربرد آن در صنایع

​

​

 ​

در این مقاله به ادامه ی مقاله ی قبلی انواع اتصالات میلگرد میپردازیم بنابراین با ما همراه باشید.
وصله جوشی با قوس الکتریکی
در صورتی انتقال تنش به خوبی عمل میکند که با نظارت کامل و کیفیت عالی، عملیات جوشکاری بر روی وصله ها انجام شود.
میلگردها لازم است قبل از انجام عملیات جوشکاری گرم شوند.

بهترین قیمت میلگرد تمامی کارخانه های فولادی را مشاهده نمایید.

جوش نوعی دیگر از وصله میلگرد میباشد همچنین براساس استاندارد ANSI/AWS D1.4 عبارتند از:
•  اتصال سربه سر مستقیم
•  اتصال سربه سر غیرمستقیم
•  اتصال پوششی جوشکاری شده
وصله جوشی فورجینگ
در روش فورجینگ هر میلگردی به وسیله ی گاز استیلن و اکسیژن در دمای حدودا 1200 تا 1300 درجه ی سانتی گراد حرارت دهی میشود.
اتصال دو میلگرد به طریق اتصال شبکه کریستال همچنین با چیدمان مجدد اتم ها، میلگردها حرارت دهی میشوند.
در فاز خمیری و در دمای کمتر از نقطه ذوب عملیات فورجینگ انجام میگردد.

source: انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش دوم)

​

​

 ​

قوطی به پروفیلی توخالی با مقاطع مربع و مستطیل گفته میشود که یکی از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف مانند خودرو سازی، ساختمان سازی و غیره است. قوطی استحکام و مقاومت بالایی دارد با کیفیت است و از قابلیت جوش پذیری خوبی برخوردار است و شکل پذیری خوبی دارد.
قوطی پروفیل اول به شکل کلاف ورق به نوار های کوچک توسط قیچی بریده میشود و پس از آن داخل دستگاه فرمینگ قرار میگیرد و تبدبل به لوله میشود. سپس از غلتک‌های سایزینگ عبور میکند و به شکل قوطی پروفیل تبدبل میشود.
قوطی پروفیل در ساختمان های فلزی بیشتر از ساختمان های بتنی کاربرد دارد و معمولا در ساختمان های بتنی استفاده نمیشود.

source: کاربرد قوطی در ساخت ساختمان فلزی

​

​

 ​

یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز میلگرد میباشد. در این مقاله به شرح انواع اتصالات میلگرد میپردازیم بنابراین با ما همراه باشید.
انواع اتصالات میلگرد
میلگردها باید به یکدیگر متصل شود تا در بین دو میلگرد عملکرد کششی ایجاد شود.
پرکاربردترین انواع اتصال میلگردها شامل:
•  وصله پوششی میلگرد
•  وصله مکانیکی میلگرد
•  وصله جوشی با قوس الکتریکی
•  وصله جوشی تحت فشار با گاز
میباشد که در ادامه ی مقاله به شرح هریک میپردازیم.
وصله پوششی میلگرد
انتقال نیرو در وصله های پوششی نقش اصلی پیوستگی میباشد. درگیر شدن عاج میلگرد با بتن موثرترین عامل پیوستگی میباشد.
هنگام قرارگیری دو میلگرد در کنار یکدیگر همچنین در یک طول مشخص وصله پوششی انجام میشود.
وصله مکانیکی میلگرد
متداول ترین روش وصله، وصله پوششی میباشد و در صورت نبود شرایط مناسب و با رعایت محدودیت های آیین نامه، از وصله پوششی استفاده میشود.
و اگر استفاده از وصله پوششی ممکن نباشد از وصله مکانیکی استفاده میشود.

source: انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش اول)

​

​

 ​

یکی از مصالحی که نقش مهمی در اسکلت بندی ساختمان، در صنعت ساختمان سازی دارد میلگرد میباشد همچنین میلگرد از مقاطعی از فولادهای دایره ای تشکیل میشود که عرض و قطر متفاوتی دارد.
شیوه های برش میلگرد
برش میلگرد به دو روش برشکاری به روش سرد و برشکاری به روش گرم تقسیم بندی میشود که در ادامه به شرح هر یک میپردازیم.
برش به روش سرد
هنگامیکه از این روش برای میلگرد استفاده شود، تاثیر و خواص بیشتری از میلگرد حفظ میکند.
روش سرد با استفاده از دستگاه هایی چون
•  دستگاه برشی اره نواری
•  دستگاه برشی اره لنگ
•  دستگاه برشی اره دیسکی
•  دستگاه برشی واترجت
•  دستگاه برشی اره دستی
برای انتخاب بهترین روش برای میلگرد بایستی متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، انجام شود.
برش به روش گرم

دما تا نقطه ذوب در این روش بالا برده میشود تا مولول های فلزی از هم جدا شوند.
•  دستگاه تیغ اره های دیسکی (آتشی)
•  دستگاه برشی پلاسما 
•  دستگاه برش لیزری

source: برش میلگرد به روش های مختلف

​

​

 ​

•  تیرآهن استاندارد INP

بال های این تیرآهن متغیر میباشد و در کشورهای چین و روسیه کاربرد دارد.

•  تیرآهن استاندارد INB

این تیرآهن بال های پهنی دارد همچنین مقاومت کششی آن بالا میباشد.

•  تیرآهن استاندارد IPE

بال های این تیرآهن ثابت میباشد و در کشورهای اروپایی کاربرد گسترده ای دارد.
تیرآهن IPE چیست؟
این تیرآهن در مقایسه با تیرآهن های دیگر دارای محبوبیت بالاتری بوده و ضخامت انتها و ابتدای بال های این تیرآهن یکسان میباشد.
متداول ترین تیرآهنی که از آن در مصارف گوناگونی استفاده میشود تیرآهن IPE میباشد همچینی طبق استاندارد اروپا تولید میشود.
تیرآهن IPE سبکترین نوع تیرآهن محسوب میشود.

source: تیرآهن IPE از معرفی تا بررسی مشخصات آن

​

​

 ​

لوله های api برای انتقال نفت و گاز با حجم زیاد و سرعت بالا استفاده میشود. این لوله ها از جنس فولادهای کربن و فولادهای منگنزی هستند که با اضافه کردن عناصر میکرو آلیاژ استحکام و مقاومت لوله را زیاد میکند. این لوله ها برای استفاده در طولانی مدت و مسافت طولانی استفاده میشد.

مزایا و کاربرد لوله API
•  امکان استفاده‌ی طولانی در انتقال نفت و گاز طبیعی با مسافت بالا
•  استحکام بالا در ترک خوردگی لوله
•  امکان استفاده در سیستم‌های ترش
شرکت سپاهان لوله های api روکار و توکار تولید میکند که برای مصارف خانگی و صنعتی استفاده میشود. این لوله ها استحکام و انعطاف پذیری بالایی دارد.
 

source: لوله های api چیست؟

​

​

 ​

میلگرد بستربرای استحکام و مقاومت ساختمان در برابر زلزله کاربرد دارد که امروزه در اکثر کارخانه ها از این تکنولوژی استفاده میشود.
میلگرد بستر از سیم های فولادی تولید میشود که معمولا به صورت آجدار است و دلیل آجدار بودن این محصول چسبیدن بهتر به بتن و محیط اطراف است. ضخامت محصول 4 میلیمتر است. جنس محصول دارای استحکام بالا است. به دلیل پوششی که دارد، خاصیت ضد زنگ بودن و مقاومت در رطوبت را زیاد میکند. این نوع میلگرد ضد فرسایش است و در سالیان سال استفاده میشود. میلگرد بستر بسیار به صرفه و ارزان است.

مزایای میلگرد بستر

1.استقامت بالا در برابر زلزله و فشار های ناشی از بار ساختمان
2.مقاومت در برابر رطوبت 
3. با استفاده از میلگرد بستر دیگر به دوغاب بندی نیاز پیدا نمیشود.

source: همه چیز در مورد میلگرد بستر پیش ساخته

​

​

 ​

با فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی، لوله های سیاه درزدار ساخته میشوند.
برای کم کردن هزینه های تولید لوله های سیاه میتوان از روش مستقیم یا اسپیرال استفاده کرد.
لوله های سیاه در سه نوع لوله سیاه درزدار سبک، لوله سیاه درزدار سنگین، لوله سیاه درزدار API میباشد.
معرفی لوله سیاه بدون درز (مانیسمان)
این نوع از لوله ها دارای بدنه ای بدون درز و یکدست بوده چون هیچ گونه جوش کاری بر روی آنها انجام نمیشود.
کاربرد استفاده از این لوله ها به علت نبود درز بر روی آنها در صنایع حساس میباشد.

source: معرفی لوله سیاه درزدار

​

​

 ​

بهای اولیه فلزات غیرآهنی در مقایسه با فلزات آهنی بیشتر میباشد البته فلزات غیر آهنی به علت مزایایی که در برابر پوسیدگی و کارایی دارد، بالا بودن این بهای اولیه قابل چشم پوشی میباشد.
انواع فلزات غیرآهنی 
فلزات غیر آهنی انواع بسیاری دارد که در اینجا به ذکر چند مورد از آن میپردازیم که شامل:
•  نیکل
نیکل فلزی به رنگ سفید بوده که در برابر بسیاری از اسیدها مقاوم است همچنین فلزی سخت میباشد که به خوبی براق میشود.
•  قلع
قلع فلزی گرانبها و نرم میباشد که درجه ی ذوب پایینی دارد همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
•  کرم
کرم نوعی فلز بسیار سخت و ضدخش میباشد که مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارد.
•  روی
روی دارای خاصیت تاشوندگی میباشد که شکل پذیر و چکش خوار است اما در دمای پایین شکننده میباشد.

source: فلزات غیرآهنی و پرداخت نهایی آن

​

​

 ​

ورق برنجی ترکیبی از آلیاژهای مس و روی است که هرچه مقدار مس آلیاژ بیشتر باشد ورق برنج زرد رنگ میشود و هنگامی که آلیاژ روی آن بیشتر باشد، نقره ای رنگ میشود. اگر مقدار مس در آلیاژ برنجی بیشتر باشد، انعطاف بیشتری دارد و قیمت و کیفیت این محصول بیشتر است.
یکی از تفاوت‌های میان برنج و برنز در ترکیبات آلیاژهای موجود در برنج و برنز است که برنز ترکیبی از آلیاژ‌های  قلع و مس است در حالی که برنج ترکیبی از مس و روی میباشد.
انواع برنج
ورق برنج از لحاظ سختی به دسته‌بندی‌های مختلفی  از جمله :برنج فنری و برنج نیمه سخت و برنج نرم تقسیم میشوند.

source: ورق برنجی چیست؟ با انواع آن آشنا شوید.

​

​

 ​

در تقسیم بندی اتصالات سازه های فولادی انتخاب نوع ابزار روش مرسوم  اتصال میباشد.
اتصالات پرچی در سازه های فولادی
قدیمی ترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، میخ پرچ میباشد. اتصالات فولادی در گذشته فقط با پرچ کاری یا جوش کاری انجام میشد.
امروزه با مرور زمان، به جای استفاده از پرچ ها، پیچ های با مقاومت بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
تشکیل میخ پرچ از سه جزء اصلی
•  کلاهک
•  شنک
•  تنه و دم
میباشد. جنس تنه میخ پرچ از فولاد با مقاومت کششی بالا (فولاد کربنی) و ساختار آن به صورت توخالی میباشد.
اتصالات پیچی در سازه های فولادی
یکی از پرکاربردترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، پیچ میباشد. برای اتصال قسمت های مختلف از پیچ به همراه مهره استفاده میشود.
در اتصالات سازه های فولادی متداول ترین انواع پیچ، پیچ های با مقاومت بالا و پیچ های معمولی میباشد.
پیچ کاری به فرآیندی گفته میشود که با استفاده از پیچ و مهره عضوهای سازه به یکدیگر متصل میشوند.
پیچ های با مقاومت بالا به دو گروه
•  A با کد A325
•  B با کد A490
تقسیم بندی میشوند. از این پیچ ها به عنوان پیچ ساختمانی استفاده میشود.
اتصالات جوشی در سازه های فولادی
در این اتصال، اعضای مورد نظر توسط جوش متصل میشوند.
اتصالات جوشی انواع متفاوتی دارد که عبارتند از:
  نوع جوش
جوش انواع متفاوتی دارد که از جمله جوش نبشی (ماهیچه ای)، جوش انگشتانه، جوش کام، جوش شیاری.
  حالت جوش
حالات جوش شامل بالاسری، تخت، افقی، عمودی.
  نوع اتصال
انواع اتصال شامل گوشه، سر به سر، سپری، لبه، روی هم.

source: انواع اتصالات سازه های فولادی

​

​

 ​

شمش فولادی چیست و تفاوت شمش و بیلت در چیست؟ در این مقاله ما قصد داریم با انواع شمش و مشخصات آنها آشنا شویم. شمش فولادی اصلی ترین مواد اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، بلوم، اسلب، بیلت و غیره است. محصولاتی مانند اسلب، بیلت، بلوم، کالاهای نیمه فولادی است که برای تبدیل به محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌‌‌

بررسی انواع شمش فولادی

بیلت یا  CCM  چیست؟

بیلت که در اصطلاح علمی به CCM  هم شناخته میشود. اگر شمش به طور مستقیم از حالت CCM  به نورد گرم برود به آن شمش CCM  یا بیلت میگویند. بیلت در اصطلاح عامیانه به شمشال هم معروف است. بیلت طول بیشتری در برابر شمش دارد و سطح آن به شکل دایره ای و یا مربع است. مواد اولیه ی سیم و میلگرد شمشال است. میلگرد در رده های  میلگرد در رده های 3sp  و 5sp تولید میشود.بیلت 3SP در برابر کشش، پیچش و خمش انعطاف پذیری بیشتری دارد. و بیلت 5SP انعطاف پذیر نیست و بیشتر در مواقعی که سازه در برابر نیرو و فشار قرار بگیرد استفاده میشود و این شمش استحکام بالایی دارد. از لحاظ قیمت، قیمت بیلت 3SP بیشتر از بیلت 5SP است.

بلوم یا فابریک چیست؟

بلوم در اصطلاح عامیانه به شمشه هم معروف است. بلوم در واقع همان بیلت است ولی سایزهای متفاوت دارد.بیلت های با عرض بیش از 15 سانتیمتر بلوم نام دارد و سطح مقطع کوچکتر از 230 سانتیمتر دارد. بلوم مواد اولیه‌ سپری، قوطی، ناودانی، ریل و غیره است. امروزه شمش بلوم ، شمش فابریک هم شناخته میشود.

اسلب یا تختال چیست؟

اسلب یا تختال مواد اولیه‌ی ورق فولادی است. اسلب بر خلاف بیلت و بلوم به شکل مکعب مستطیل است که ب ضخامت 230 میلیمتر تا 1.25 متری است. بلوم از کنار تختال بریده میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت شمش کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

چرا کربن در شمش مهم است؟

میزان کربن موجود در شمش ازاهمیت بالایی برخوردار است. شمش فولادی مواد اولیه‌ی میلگرد است.برای تولید میلگرد سایز 14 تا 40 باید از شمش‌هایی که دارای کربن 30 تا 35 هستند استفاده کنند. دقت در مقدار کربن در شمش برای ساخت میلگرد بسیار مهم است. از شمش‌هایی که کربن کمتری دارد برای ساخت میلگرد با سایز هاپایینتر استفاده میشود. زیرا انعطاف پذیری بیشتری دارد و نرم است. شمش‌  با ابعاد ۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰ را بیلت  و شمش با ابعاد ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰ را بلوم گفته و برای تولید میلگردهای صنعتی استفاده میشود.

source: تفاوت شمش با بیلت و بلوم و تختال چیست؟

​

​

دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف  مورد استفاده قرار گرفته میشود.

تعریف لوله و پروفیل

به یک استوانه‎‌ی توخالی بلند دایره‌ای شکل لوله میگویند. و پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

​

لوله و پروفیل

انواع لوله و پروفیل

 انواع لوله

لوله های درزجوش (لوله‌های درزدار):

این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ی لوله‌های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم میشود.

لوله های بدون درز(لوله های مانیسمان):

به لوله‌های فولادی گفته میشود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمیگیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایز‌های مختلف تولید

​

لوله های گازی(روکاریا گازی و توکاریا API):

لوله گازی به لوله‌ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده میشود. همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می‌کند. 

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت لوله کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

انواع پروفیل

پروفیل باز:

این پروفیل‌ها شامل تیرآهن، میلگرد، ناودانی، تسمه، هاش و موارد دیگر میشود.

پروفیل بسته:

این پروفیل‌ها شامل قوطی , لوله , پروفیل درب و پنجره , پروفیل های کرکره برقی , پروفیل های پی وی سی و موارد دیگر میشود.

​

انواع پروفیل

قسمت بزرگی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره‌های آهنی استفاده میشود که از لحاظ مشخصات و اندازه از شماره‌ی 1 تا 7 تقسیم بندی میشود.

پروفیل‌های مربع و مستطیل، مانند نرده‌های فلزی در نرده‌های فلزی، کنار راه‌پله‌ها، نرده کشی‌های اطراف خانه و زمین‌های محصور شده وغیره استفاده میشود.

پروفیل‌های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

پروفیل‌های قوطی مربع برای ساخت پایه میز و صندلی استفاده میشود.

پروفیل  Z  برای پوشش سقف سوله ها مورد استفاده میشود و به صورت Z تولید میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت پروفیل Z کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

پروفیل‌های نبشی و ناودانی به روش نورد سرد تولید میشود پروفیل‌های نبشی برای ساختن چهارچوب در  و انواع قالب های فلزی در ماشین آلات استفاده میشود.

ناودانی‌های کوچک در مکان‌هایی مانند در کرکره ای مغازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.

روش تولید لوله و پروفیل فولادی

کارخانه‌هایی که لوله و پروفیل تولید میکنند از روش نورد سرد استفاده میشود و ورق‌های فولادی(کلاف) را به محصولات نهایی به شکل و اندازه‌های مختلف (پروفیل‌های باز و بسته)تبدیل میکنند. این پروسه شامل مراحلی میباشد و به طور مختصر در مورد آن توضیح میدهیم.

مواد اولیه:

مواد اولیه‌ی استفاده شده‌ی اکثر کارخانه‌ها از کشور‌های اروپایی و ژاپن و بعد از آن از فولاد مبارکه تامین میشود. مقدار بیشتر آن از فولاد مبارکه اصفهان تهیه میشود. ورق استفاده شده برای تولد محصولات باید از ترکیبات شیمیایی خاصی استفاده شود تا در زمان تولید و در هنگام مصرف برای تولید کننده و مصرف کننده مشکل ساز نشود. ورق فولادی بعد از ورود به کارخانه سنجیده میشود و با توجه به مشخصات ابعادی و موارد استفاده در قسمت‌های مختلف انباررفته و وارد فرایند تولید میشود.

برش کلاف به نوار:

کلاف‌ها در دستگاه‌های برش به عرض مشخص بریده میشود. این دستگاه‌ها اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک هستند. یک دستگاه برش عموما قسمت‌های مختلفی ازجمله ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می‌باشد.

تولید لوله و پروفیل:

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید میشود. معمولاً پروفیل باز با روش مستقیم تولید میشود.

 دستگاه های تولیدکننده‌ی لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت‌های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن،دشتاب دهنده و میز تخلیه است.

​

source: انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​

​

اگرچه فولادها ساختمانی غیر قابل اشتغال است اما استحکام فولاد ساختمانی با افزایش درجه حرارت آتش سوزی هنگامی که بقیه ی مواد میسوزد به شدت کم میشود.

تاکنون آتش سوزی‌های بزرگی در ساختمان‌های خالی در سطح کره ی زمین اتفاق افتاده است که منجر به سوخته شدن مصالح ساختمانی شده و با خسارات جبران ناپذیری مواجه شده است.

فولاد هادی استفاده شده در ساختمان سازی وجود دارد که قادر به انتقال حرارت بالا به طبقه های دیگر است. استحکام فولاد(مخصوصا فولادهای کربن بالا) به مقدار کمی با افزایش دما از درجه حرارت 300 بالا میرود.

بعد از آن استحکام فولاد از 400 درجه ی سانتیگراد تا 550 درجه سانتی گراد به شکل ویرانگری کم میشود و در 650 درجه سانتیگراد تقریبا هیچ استحکامی برای فولاد باقی نمیماند.

مقاوم نمودن اسکلت فولادی

برای افزایش استفامت فولاد میتوانید از مواد حفاظت کننده مانند بتن، مواد معدنی، رنگهای خاص و غیره استفاده کرد.

 ضخامت و نوع حفاظت به حریق فولاد بستگی به نوع سازه و میزان حفاظت مورد نیاز و جنبه اقتصادی دارد.

درگذشته از بتن برای حفاظت در برابر حریق استفاده میشد، اگرچه بتن ماده ی عایق بسیار خوبی نیست، ولی اگر به ضخامت 4 تا 5 سانتیمتر به کار برود نتیجه‌ی مطلوبی خواهد داشت.علاوه بر آن آب موجود در بتن که حداقل بیت 16 تا 20 درصد است خاصیت حفاظت آن در برابر حریق بشدت مطلوب مینماید.

زیرا که جوشاندن آن بتن و خارج نمودن آن به حرارت بالایی نیاز دارد.

البته در حریق‌های بالا خارج شدن آن از بتن باعث میشود تا بتن دچار ترک خوردگی یا ریختن شود.

​

اگرچه بتن یک ماده ساختمانی است و یک حفاظت در برابر حریق است، ولی اجرای پوشش بتنی برای سازه های فولادی، گران است و به صرفه نیست و از نظر وزن هم سنگین است.

پس در بیشتر سازه های فولادی پاشیدن مواد عایق کننده ارجعیت بالای دارد.

پوشش ضد حریق سازه های فولادی

مواد پاشیدنی معمولا از نوع مواد الیافی و سیمانی است.

مواد الیافی که قبلا به کار میرفت از نوع آزبست بود، امروزه چون این ماده از نظر سلامتی ایراد دارد پس در نتیجه در عمران و ساخت و ساز رد شده و از مواد الیافی دیگر جایگزین استفاده میشود.

مواد عایق کننده سیمانی معمولا از گچ، پرلیت و برخی مواد دیگر تشکیل میشود. بعضی اوقات میتوانید از گچ کاری سقف معلق استفاده کرد و شبکه ای با نیمرخ های سبک ایجاد کرد و سقف مورد نظر را با پلاستر متناسب روی آن سوار نمود.

​

هزینه ضد حریق کردن سازه فولادی زیاد است و اقتصادی بودن آن را در برابر بقیه ی مصالح موجود در بازار موجب نارضایتی مصرف کنندگان شده است.

به همین دلیل تحقیقات زیادی روی مواد ضد حریق سازه های فولادی صورت میگیرد. در زمره ی اهداف مورد نظر پوشش قطعات فولادی با مواد رنگی عایق و ضد حریق است.

به نحوی که در حرارت های بالا این پوشش از قطعه جدا شده و متورم شده و ناحیه ای حفاظت شده در اطراف عضو ایجاد کند.

روش‌ها و فن‌های دیگری که میتوانیم استفاده کنیم این است که قطعات بیرونی ساختمان را با مواد و جریان خنک کننده در درون سازه ها استفاده کنیم تا ساختمان در برابر حریق و گرما تا حدودی در امان بماند.

این قطعات خنک کننده باید از نیمرخ لوله ای یا قوطی مانند باشد. واضح و بدیهی است که در آینده از تکنیک‌های جدید و پیشرفته ای برای جلوگیری از حریق استفاده میشود.

مقررات مقاوم سازی ساختمان در برابر حریق

• اسکلت ساختمان فولادی 4 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد.
• اسکلت ساختمان فولادی 5 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد به شرط آنکه از سیستم بارنده استفاده کنند.
• یک ساختمان فولادی 5 تا 11 طبقه مسکونی باید برای آتش سوزی دو ساعته مشمول حفاظت ساختمان در برابر آتش سوزی است.
• برای ساختمان های فولادی بیش از 12 طبقه مسکونی باید از پوشش ضد حریق استفاده شود. بدون در نظر گرفتن داشتن سیستم بارنده
• اگر در یک تصرف تجمعی بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از سازه فولادی استفاده شده باشد، با یک پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۷ طبقه سازه را مقاوم سازی در برابر آتش سوزی نمود. اگر از سیستم بارنده استفاده شده باشد، با پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۱۲ طبقه حفاظت از سازه ها در برابر حریق را محقق شده فرض نمود.
• اگر در یک جمع بیش از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، و از یک سیستم بارنده استفاده شده باشد و نیز حفاظت از سازه ها در برابر حریق دو ساعته صورت پذیرفته باشد، آنگاه تا ۱۲ طبقه می توان سازه را ایمن اسفاده کرد. برای بیش از ۱۲ طبقه باید از حریق سه ساعته بهره گرفت.
• اگر در یک تجمع بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، فقط در هنگامی که سازه یک طبقه باشد باید از مقاوم سازی سازه فلزی در مقابل آتش سوزی صرف نظر کرد.

source: استقامت اسکلت ساختمان در مقابل آتش سوزی

​