بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

 اسکلت فلزی یکی از مهم ‌ترین شیوه ‌های اجرایی نوین برای انواع سازه ‌های ساختمانی و صنعتی که از نظر مهندسی مورد نظارت قرار می‌ گیرد.

در گذشته از اسکلت های چوبی برای پایه و تکیه ‌گاه ساختمان‌ ها استفاده می شد.

اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و علم مهندسی اکثراً از سازه‌ های فلزی ساخته ‌شده با انواع فولاد برای اسکلت‌ بندی ساختمان استفاده می‌ شود.

اسکلت فلزی نقش مهمی در ساختمان دارد. به همین دلیل لازم است نصب آن مانند طراحی مورد توجه قرار گیرد.

یادگیری نصب اسکلت فلزی برای کارگران بسیار اهمیت دارد، چون برخی از خطاها و سهل انگاری‌ های هنگام نصب هرگز جبران‌ پذیر نخواهند بود.

مجموعه ی آهن ملل شما را با نکاتی مهم در زمینه اهمیت نصب صحیح ستون فلزی ، ساخت اسکلت فلزی آشنا می کند.

آموزش ساخت اسکلت فلزی ساختمان

امروزه اکثر سازه‌ ها با اسکلت فلزی ساخته می‌ شوند، بنابراین آموزش نصب اسکلت فلزی به افرادی که قصد فعالیت در این رشته را دارند اهمیت زیادی در ساخت ساختمان دارد.

آیا می دانستید خطا در نصب اسکلت فلزی می تواند چه پیامدهایی داشته باشد؟

اگر اسکلت فلزی به درستی نصب شود ایمنی ساختمان و مقاومت آن در برابر بلایای طبیعی، مانند سیل و زلزله افزایش پیدا خواهد کرد.

اما در صورت عدم دقت و آگاهی لازم هنگام نصب اسکلت فلزی ممکن است موارد اشتباهی صورت گرفته و کل ساختمان به دلیل یک سهل ‌انگاری از بین برود و یا حتی خسارات جانی ایجاد شود.

اسکلت های فلزی معمولا برای ساختمان های چند طبقه انتخاب می‌ شوند، و به همین دلیل از نظر مهندسی اهمیت زیادی در ساختمان دارند.

البته در ساختمان های تک طبقه نیز می ‌توان از این اسکلت ‌ها استفاده کرد.

نصب اسکلت فلزی، دقت و دانش کافی می ‌خواهد و نیاز به تجربه و مهارت دارد.

چون تمام نکات مهندسی شده هنگام طراحی با نصب صحیح اسکلت فلزی عمل می ‌کنند واگر این کار به‌ درستی انجام نشود این محاسبات و نتیجه آن نیز تغییر خواهد کرد.

مراحل ساخت اسکلت فلزی

برای نصب اسکلت فلزی باید آموزش ها به صورت تئوری و عملی انجام شود چون هر اسکلت فلزی از قسمت‌ های مختلفی تشکیل شده است.

سازمان فنی وحرفه ‌ای در هر استان از کشور دربعضی زمان‌ های سال دوره‌ های مهارتی را برگزار می‌ کند.

ساخت-اسکلت-فلزی

ساخت اسکلت فلزی

نصب بولت‌ های صفحه‌ ستون در اسکلت فلزی

مهم ‌ترین مرحله برای بالا بردن یک ساختمان نصب اسکلت فلزی است و اولین قطعات این اسکلت شامل بولت ‌های صفحه ‌ستون می ‌باشد.

بولت ها باید به طور دقیق در محل خود یعنی آکس صفحه ‌ستون ‌ها نصب شوند.

صفحه ستون چیست؟

صفحه ستون باید درمکان دقیق و معینی قراربگیرد.

باید حتما برای تعیین مکان صفحه ستون از ترازهای آکس و ریسمان کشی استفاده کنیم.

چگونه بفهمیم که آکس بندی و ریسمان کشی به درستی صورت گرفته است؟

 پس از آکس بندی و ریسمان کشی، مکان هایی هستند که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع دارند؛

بررسی کنید که این تقاطع ها نود درجه باشند درغیر این صورت شما اشتباه آکس بندی کرده اید.

مکان هایی که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع نود درجه دارند محل انتقال وزن ساختمان به پی محسوب می شود.

نقطه ی تقاطع ریسمان ها دقیقا بر روی وسط مکان نصب صفحه ستون قرار می گیرد.

ساخت و نصب ستون‌ ها در مسیر نصب اسکلت فلزی

وقتی اسم ستون به گوش ما می ‌رسد واژه ‌هایی مثل مقاومت، تکیه ‌گاه و پایداری به ذهنمان خطور می ‌کند.

ستون ‌ها همیشه نماد استحکام و پابرجا بودن هر چیزی هستند.

نکته ی بعدی درباره آموزش نصب اسکلت فلزی می باشد.شما باید یاد بگیرید که چگونه س به ‌درستی نصب کنید تا ساختمان پایداری از نظر مهندسی داشته باشیم.

 وظیفه اصلی ستون ‌ها در هر سازه انتقال بارهای وارد شده به پی یا فونداسیون آن می‌ باشد، بنابراین باید طوری نصب شوند که این نقش را به ‌خوبی ایفا کنند.

بهترین نوع مقاطع برای ستون ‌ها از نظر مهندسی مربعی شکل و H شکل هستند.

این مقاطع مقاومت بالاتری نسبت به شکل ‌های دیگر دارند و برای زدن ستون‌ ها هم از مقاطع نورد تک و هم از نوع مرکب استفاده می‌ شود.

نوع مرکب معمولاً برای تحمل نیروهای فشاری بیشتر و لنگرهای خمشی وارد شده بر ستون استفاده می ‌گردد، بنابراین اینکه از چه ستونی استفاده کنیم به بار کل سازه بستگی دارد.

مثلاً برای ساخت مقطع IPE دوبل روی یک سطح صاف دو تیرآهن را طوری باید قرار دهید که بال تیرآهن ‌ها به سمت بالا قرار بگیرند.

سپس اول وسط و انتهای بال‌ ها را به هم جوش داده و سپس ستون را برگردانده و وجه زیرین را به همین ترتیب جوش دهید.

این کار از پیچیدگی ستون به خاطر حرارت جوشکاری جلوگیری می ‌کند. همچنین ممکن است نیاز باشد که با ورق ‌های تقویتی، بارهای بیشتر ستون ‌ها را مقاوم‌ سازی کنید.

بعد از ساخت ستون‌ های مورد نظر طبق نقشه اجرایی آن ‌ها را در مکان دقیق خود قرار داده و جوشکاری آن را تکمیل می ‌کنیم.

سپس باید زنگ‌ زدایی و رنگ ‌آمیزی ستون‌ ها را انجام دهید تا کار ستون ‌ها تکمیل شود.

ممکن است برای برخی از پروژه‌ ها ستون‌ ها در مکان پروژه آماده شوند و در بعضی از پروژه‌ ها در کارگاه ساخته می‌ شوند.

این موضوع بیشتر به مکان پروژه و نظر کارفرما بستگی دارد.

اگر ستون ‌ها دقیقاً به صفحه ستون به ‌صورت عضوی واحد متصل نشود. باید قبل از نصب ستون ‌ها محل دقیق نشیمن ستون با جوش دادن نبشی و ورق ‌های سخت ‌کننده روی کف ستون مشخص شوند تا ستون ‌ها دقیقاً در محل طراحی ‌شده قرار بگیرند.

بعد از قرارگیری نیز باید با استفاده از شاقول تراز ستون کنترل‌ شده و بعد جوش را انجام دهیم. در غیر این ‌صورت احتمال سقوط ستون با کوچک‌ ترین باد وجود دارد. 

 نکته پایانی در نصب ستون‌ ها این است که اگر ارتفاع ستون ‌ها بیشتر از ۱۲ متر بود و باید ارتفاع ستون‌ های موجود را افزایش دهید، همه مراحل قبلی را دوباره برای اتصال ستون بعدی باید انجام دهید.

نصب-ستون-فلزی

نصب ستون فلزی

ساخت و نصب تیرها برای تکمیل نصب اسکلت فلزی

بعد از ستون ‌ها به سراغ ساخت و نصب تیرها می ‌رویم.

ساخت و نصب تیرها به‌ طور مستقیم به نوع اتصال شامل جوشی، پیچی یا پرچی و همچنین گیردار بودن یا ساده بودن اتصالات بستگی دارد.

هنگام نصب تیرها باید به نکاتی مانند

  • طول جوش
  • طول تیرها
  • جوش
  • بعد جوش
  • نوع پیچ‌ های مورد نیاز
  • رعایت رواداری‌ های تیر
  • نوع الکترود مورد نیاز برای جوش

 و … توجه کامل داشته باشید. 

برای ساخت و نصب تیرها معمولاً یکی از چهار روش

  1. کشویی
  2. اسپالیسی
  3. مفصلی
  4. فلنجی

بسته به شرایط پروژه و نظر کارفرما یا پیمانکار انتخاب می ‌شود. برای نصب اسکلت فلزی ساده ترین روشی که در میان این چهار تا وجود دارد، روش کشویی است.

نصب بادبندها در اسکلت فلزی

بادبندها یک نوع مصالح مقاوم‌ سازی به شمار می‌ آیند که وظیفه ی مهار نیروهای جانبی اضافی مانند نیروی باد و زلزله را به عهده دارند.

به همین دلیل از اهمیت ویژه ‌ای برخور دارند و باید دقیقاً طبق نقشه اجرا شوند تاعملکرد صحیحی داشته باشند.

نصب بادبندها با توجه به نوع بادبند و اسکلت فلزی انجام می ‌شود.

پروفیل ‌های مشخص ‌شده برای بادبندها باید درمحل خود قرار بگیرن و جوشکاری ‌های لازم برای آن‌ ها انجام شود.

معمولاً قطعات بادبندها بر اساس نوع آن بین ستون ‌ها و تیرها جوش داده می‌ شوند.

کنترل نهایی نصب اسکلت فلزی

کنترل نهایی باید بعد از کامل شدن مراحل نصب اسکلت فلزی توسط پیمانکار و مهندسین ناظر انجام شود. در این کنترل نکات زیادی مانند:

  • چک ‌لیست ‌های ساخت
  • نصب اسکلت فلزی
  • استانداردهای مورد نیاز برای نصب اسکلت فلزی
  • بررسی اندازه‌ ها و محاسبات انجام ‌شده

باید در نظر گرفته شوند.

سخن آخر

نصب اسکلت فلزی مهم‌ ترین قسمت ساخت یک سازه بعد از فونداسیون آن می ‌باشد.

هر نوع محاسبات انجام شده و احتمالات سنجیده شده توسط مهندس طراح در این اسکلت فلزی نهفته است.

در صورتی‌ که نصب اسکلت فلزی به‌ درستی انجام شود یک ساختمان با ایمنی بالا و مهندسی شده خواهیم داشت.

 درغیر این ‌صورت این سازه دوام زیادی نخواهد داشت و معلوم نیست چه خسارات مالی و جانی، ایجاد می‌ کند.


source:نصب ستون فلزی، ساخت اسکلت فلزی و اهمیت آنها در ساختمان سازی

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 21 آبان 1399برچسب:, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

به نازکترین و سبک ترین توری های مفتولی موجود در بازار که به شکل شش ضلعی هستند، توری مرغی می گویند.

این محصول ضخامت های متفاوت با سایز چشمه هایی متنوعی دارد، که از مفتول گالوانیزه سرد و گرم ساخته می شود.

معروفترین سایز چشمه در این محصول سایز 3/4 است. 

لازم به ذکر است که توری گابیون نیز دارای چشمه هایی شش ضلعی است که ضخامت مفتول آن کوچکتر است.

توری مرغی چیست؟

توری مرغی چیست؟

توری مرغی چیست؟

توری مرغی نوعی توری شبیه توری فرنگی است، که بافتی بسیار ظریف ، منظم و دقیق داشته و ضخامت زیادی ندارد.

این نوع محصول دارای سوراخ هایی منظم شش ضلعی است که به آنها چشمه می گویند. مفتولی که این محصول از آن تهیه می شود، معمولا بین 0.4 تا 0.7 میلی متر ضخامت دارد.

لازم به ذکر است که این محصول از مفتول گالوانیزه تهیه می شود، به همین دلیل گالوانیزه در نوع گرم یا سرد مورد استفاده قرار می گیرد.

توری های تولید شده در ایران اکثراً از فلز گالوانیزه گرم و توری های تولید خارج از ایران از فلز گالوانیزه سرد است که معمولاً محصول کشور چین است.

توری‌هایی که در ایران تولید می‌شوند اکثراً از فلز گالوانیزه گرم بوده و توری‌های تولید خارج از ایران که معمولاً محصول کشور چین است، از فلز گالوانیزه سرد تهیه می‌شوند. 

کاربرد توری مرغی

شناخته ترین و رایج ترین کاربرد این محصول در حصارکشی برای لانه های حیوانات کوچک و نیز مراقبت از گیاهان برای وارد نشدن حیوانات به باغ و باغچه است.  

این محصول بدلیل بافت شبکه ای که دارد از قدرت و دوام زیادی برخوردار است و از طرفی اگر قسمتی از آن دچار خرابی و پارگی شود بر قسمت های دیگر تاثیر گذار نیست و موجب پارگی در دیگر قسمت ها نمی شود و مقاومت و استحکام خود را حفظ می کند. 

کاربردهای توری مرغی در ساخت و ساز

این محصول علاوه بر موارد ذکر شده در زمینه ی ساخت و ساز هم کاربرد فراوانی دارد.

توری مرغی در

  • زیرسازی های که توسط کاشی و گچ کاری انجام می شود
  • در ستون ها به عنوان پوشش
  • همچنین محافظ و ثابت کننده پشم شیشه برای عایق بودن و ایزوله شدن سقف

و غیره. همچنین کاربردهایی در کشاورزی از جمله حصار کشی جهت پرندگان کوچک و … مورد استفاده قرار می گیرد.

در ادامه به شرح مختصری درباره کاربرد این محصول در ساخت و ساز می پردازیم.

کاربرد توری فلزی

کاربرد توری فلزی

کاربرد توری مرغی در ساخت و ساز

کاربرد توری مرغی در سقف

در سقف های شیروانی و یا سوله ها برای ایجاد عایق های صوتی و حرارتی و برودتی از پشم شیشه استفاده می کنیم.

برای اتصال و محکم کردن پشم شیشه به سقف باید از وسیله ای استفاده کنیم که هم دوام و مقاومت بالایی داشته باشد و هم به مرور زمان دچار خوردگی و زنگ زدن نشود.

بهترین گزینه برای اینکار توری مرغی گالوانیزه می باشد که مقاومت بالایی در مقابل زنگ زدگی و خوردگی دارد.

کاربرد توری مرغی در گچ کاری و دور ستون ها

در هنگام گچ کاری باعث بالا بردن مقاومت گچ شده و از ترک خوردن آن جلوگیری می کند.

در ستون ها، این محصول به عنوان نگهدارنده و محافظ و مقاوم سازی ستون استفاده می شود.

کاربرد توری مرغی زیرسازی کاشی

استفاده از این محصول در آماده کردن زیر سازی برای نصب کاشی باعث یکنواخت شدن و استحکام بیشتر ملات می شود.

کاربرد توری مرغی در ایزوگام

نصب سرامیک و یا کاشی به طور مستقیم روی ایزوگام قابل اجرا نیست، به همین دلیل قبل از نصب کاشی و یا سرامیک، روی ایزوگام را با استفاده از یک لایه سیمان پوشش می‌دهند.

برای افزایش میزان چسبندگی و یکنواختی سیمان، نصاب از توری‌های پلیمری و یا توری مرغی استفاده می کند تا عایق روی ایزوگام و یا سیمان، پایدار و یکپارچه شود.

وجود مواد ناخالص باعث خشک شدن زودرس توری، ترکیدن و خرد شدن آن در فاصله زمانی کوتاه به ویژه موقع استفاده از آن  برای بستن به داربست می شود.

نتیجه گیری

در این مقاله به صورت اختصاصی درباره تعریف و کاربرد این محصول پرداختیم.

دریافتیم که این محصول از ورق گالوانیزه تولید می شود، همچنین در دو نوع سرد و گرم موجود است.

توری‌هایی که در ایران تولید می‌شوند اکثراً از فلز گالوانیزه گرم بوده و توری‌های تولید خارج از ایران که معمولاً محصول کشور چین است، از فلز گالوانیزه سرد تهیه می‌شوند.


source:توری مرغی چیست و کاربرد آن در صنایع

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 21 آبان 1399برچسب:توری مرغی, توری مرغی چیست,کاربرد توری مرغی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

مهمترین بخش یک ساختمان، نمای ساختمان است. نمای ساختمان علاوه بر زیبایی بصری، مقاومت زیادی در برابر تاثیر رطوبت بر بخش ‌های داخلی ساختمان دارد. همینطور که می دانید لازمه ی انجام عملیات ساختمان، آهن کشی نمای ساختمان است.

آیا می دانید اگر زیرسازی نمای ساختمان به درستی صورت نپذیرد منجر به چه اتفاقی خواهد شد؟

نمای ساختمان اگر به درستی زیرسازی نشود، احتمال تخریب دارد و در صورت تخریب شدن ضمن ایجاد ظاهر نازیبا، باعث می ‌شود که باران و رطوبت به قسمت ‌های زیرین سازه نفوذ کرده و آن را فرسوده کند.

علاوه بر این، یک ساختمان بدون زیرسازی نما می‌ تواند برای جان عابران پیاده نیز خطر آفرین باشد.

بنابراین معماران خبره برای اجرای یک زیر سازی استاندارد برای نما از عملیاتی به نام آهن کشی نمای ساختمان بهره می ‌گیرند.

اصول آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان با عناوینی همچون نبشی کشی و شاسی کشی نما در صنعت ساختمان‌ سازی نیز معروف است.

طی عملیات آهن کشی، مهندس معمار یک طراحی را برای نمای ساختمان در نظر می‌ گیرد.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی در حوزه ساختمان سازی، از طرح‌ های متنوعی می ‌توان برای اجرای زیرسازی نما استفاده کرد.

پس از ایجاد طرح، عملیات آهن کشی نمای ساختمان اجرا می ‌شود که این بخش باید اصولی و طبق استانداردهای روز دنیا انجام گردد تا از ریزش و یا تخریب آن حتی به هنگام زلزله جلوگیری شود.

دلایل آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان مانند نبشی کشی ساختمان از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است.

آهن کشی نمای ساختمان دلایل زیادی دارد از جمله:

  • آهن کشی نمای ساختمان به مهندسان کمک می‌ کند بدون هیچ محدودیتی هر طرح و شکلی که بخواهند در نمای ساختمان ایجاد کنند و با این کار زیبایی ظاهری و ارزش مادی آن را افزایش دهند.
  • نبشی کشی نمای ساختمان باعث استحکام نما و عدم تخریب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان می ‌شود.
  • شاسی کشی نمای ساختمان باعث افزایش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرایط جوی می ‌شود و با اینکار جلوی فرسوده شدن ساختمان را می‌ گیرد.
  • نمای ساختمان اولین سد دفاعی در برابر رطوبت و حرارت است.
  • زیرسازی نمای ساختمان اگر اصولی و درست انجام شود، حتی در برابر زلزله هم مقاومت نشان می ‌دهد.
  • آهن کشی نمای ساختمان جلوی خطرات احتمالی ریزش نما بر سر عابران پیاده را می ‌گیرد.

مراحل اجرای نمای ساختمان

اجرای نمای ساختمان به طور کلی در سه مرحله انجام می شود.

  • طراحی نمای ساختمان
  • زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان (آهن کشی)
  • اجرای نمای ساختمان

بیشترین تمرکز مهندسین معمار در مرحله ی زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان است.

چون این مرحله بخش زیرسازی را شکل می ‌دهد و در نهایت نمای ساختمان بر روی آن اجرا می‌ شود.

هیچگونه خطایی در مرحله شاسی کشی نمای ساختمان جایز نیست، زیرا باعث کج و معوج شدن نما و ریزش آن می‌ شود.

نکته ی حائز اهمیت این است که اجرای یک زیرسازی خوب و بی ‌نقص، نمای ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه می‌ دارد.

اصول نبشی کشی (شاسی کشی) نما

آهن کشی نمای ساختمان باید دقیق و اصولی و طبق برنامه از پیش طراحی شده انجام بگیرد. برای آهن کشی نمای ساختمان از اصول زیر برای اجرا استفاده می ‌شود.

  • انتخاب پروفیل مناسب

پروفیل مورد نیاز برای همه انواع ساختمان‌ ها یکسان نیست و بایستی هر پروفیل بسته به نوع متریال استفاده شده برای نما انتخاب شود‌.

انتخاب پروفیل مناسب توسط مهندس معمار یا فرد واجد شرایط می‌ بایست انتخاب گردد.

  • تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

بعد از انتخاب پروفیل، نوبت به تهیه نقشه آهن کشی نمای ساختمان می ‌رسد که باید با دقت خاصی طراحی شود.

در مرحله ی نقشه کشی، همه قسمت ‌های نمای ساختمان با دقت بررسی می‌ شود.

برای ایجاد هر تغییری مثل منحنی یا اشکال مختلف در نمای ساختمان، زیرسازهای آن در نقشه بایستی مشخص شود.

همچنین محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه برای دقت بیشتر معین می ‌گردد.

برای ایجاد منحنی در نمای ساختمان از پروفیل ‌های آهنی برای شاسی کشی آن بهره می ‌گیرند.

طراحی نمای ساختمان

طراحی نمای ساختمان

اجرای شاسی کشی نما

  • شناسایی متریال مهم ترین نکته و اولین مرحله در شاسی کشی نما است. زیرا شاسی کشی در متریال های مختلف با یکدیگر متفاوت است.

به طور مثال از پروفیل های نبشی تنها می توان در متریالی مانند سنگ و سیمان استفاده کرد و به کار گیری آن در چوب به هیچ عنوان صحیح نیست.

در نماهای سنگی و سیمانی علاوه بر میلگرد از روکش رایتس نیز برای افزایش کیفیت نهایی کار استفاده می شود.

  • در این مرحله باید نقشه کار تهیه شود. در نقشه تمام موارد و جزییات ساختمان قید شده است.

مواردی مانند ضخامت و ابعاد پلیت ها، مقطعات، محل تقاطع  و … باید در نقشه ذکر شود.

زیرا برای شاسی کشی نما باید وزن نمای قرار گرفته بر روی شاسی محاسبه شود.

معمولا پروفیل هایی که برای شاسی کشی استفاده می شود دارای ابعاد ثابتی مانند (40 در 40 , 60 در 40 و 40 در 80) هستند که در صورت نیاز از متریالی مانند تیرآهن و ناودانی نیز ساخته خواهند شد.

  • نکته مهمی که باید در شاسی کشی در نظر گرفت این است که شاسی کشی اصولی نتیجه انجام تمام مراحل صحیح در پیاده سازی ترازها است.

در این مرحله با انجام ریسمان کشی تمام برآمدگی های حاصل پیاده سازی و با انجام تمام نکات اصولی تراز بندی می شوند.

انجام صحیح این مرحله بسیار حائز اهمیت است و باید توسط افراد خبره انجام شود.

  • در این مرحله بعد از شناسایی نوع سازه دستک های شاسی کشی بر روی متریال بتن نصب می شود.

البته اگر سازه از نوع اسکلت فلزی باشد می توان بدون نصب دستک اقدام به شاسی کشی کرد.

زیرسازی و شاسی کشی نمای ساختمان

زیرسازی و شاسی کشی نمای ساختمان

نحوه آهن کشی نما

یکی از مهمترین مراحل اجرای نمای ساختمان که بر کیفیت و ماندگاری نما تاثیر بسزایی دارد اجرای آهن کشی نما می باشد.

آیا می دانستید یکی از مهم ترین دلایل شکستن یا ترک خوردن آجرها و سنگ ها نشان ‌دهنده عدم دقت در زیرسازی آنهاست؟

بله کاملا درسته فقط درصد خیلی کمی به کیفیت نامرغوب سنگ ‌ها بر می‌ گردد.

اجرای زیرسازی نمای ساختمان طبق مراحل زیر انجام می ‌شود. پس با ما همراه باشید.

ریسمان کشی نمای ساختمان

این مرحله از اجرای نبشی کشی نمای ساختمان از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است، زیرا نبشی ‌ها بر اساس همین ریسمان‌ کشی به صورت افقی نصب و جوشکاری می‌ شوند.

استفاده از میلگرد

استفاده از میلگرد بستگی به نیاز انجام می ‌شود و بعد از جوشکاری میلگردها توری‌ های رابیتس به شاسی کشی نما متصل می ‌شوند.

بایستی به این نکته توجه شود که میلگرد در صورت استفاده در زیرسازی نمای ساختمان تاثیر بسزایی بر قیمت تمام شده شاسی کشی نما می ‌گذارد.

استفاده از ملات

این مرحله از اجرای نبشی کشی نما، به نوع مصالح استفاده شده در نما دارد که اگر به عنوان مثال در نما از سیمان استفاده شده باشد، نیاز به ملات برای اتصال بهتر نما به نبشی ‌ها ضروری خواهد بود.

کنترل نهایی زیرسازی نمای ساختمان

قبل از شروع به اجرای نما می‌ بایست تمامی کنترل‌ های لازم جهت اطمینان حاصل کردن از استحکام شاسی کشی انجام شود.

در صورت وجود هرگونه عیب و نقص در زیرسازی نما بایستی به سرعت رفع شود تا در آینده مسبب هزینه ‌های اضافه برای مالک نشود.

لازم است ترازنما به درستی انجام گیرد، همچنین بهتر است حتما از نبشی آهنی ضد زنگ برای زیرسازی نما استفاده شود.

نتیجه گیری

آهن کشی نما امری بسیار ضروری و مهم در حوزه ساختمان‌ سازی است که مزایا و اصول مخصوص خود را دارد.

در این مقاله هر چه را برای شاسی کشی نما لازم است بدانید کامل و دقیق توضیح دادیم.

به دلیل خطرات جانی لازم است نصب و اجرای نبشی کشی، به درستی انجام پذیرد. به همین منظور ضروری است که این امر توسط افراد متخصص و کارشناسان انجام ‌پذیرد.

آهن کشی نمای ساختمان، شرح کامل از صفر تا صد:source

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 21 آبان 1399برچسب:آهن کشی نمای ساختمان, مراحل اجرای نمای ساختمان, اصول نبشی کشی نما, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 ورق اسیدشویی جزو دسته بندی ورق های آلیاژی هستند که کاربردهای فراوانی دارند.

ورق اسیدشویی از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می شوند. قسمتی از فرایند تولید ورق اسید شور همانند ورق سرد است.

استفاده از این نوع ورق در مواردی که ظاهر و کیفیت اهمیت زیادی دارند مورد توجه است.

در ادامه با همه مشخصات ورق اسیدشویی ، از جمله فرایند تولید، ابعاد، کاربرد و مزایای آن آشنا می شوید.

تعریف اسیدشویی

فرایندی است که در یک واکنش شیمیایی، پوسته اکسیدی روی سطح ورق به وسیله یک محلول مناسب از اسید حل و تمیز می شود.

کار اسیدشویی می تواند بوسیله حمام های در بر دارنده اسید، بصورت نیمه پیوسته و یا پیوسته انجام پذیرد.

مراحل اسیدشویی

ورق های اسید شویی شده از ورق‌های سیاه تولید می‌شوند.

طی این پروسه، سطح رویی آنها اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود.

در نهایت ظاهر ورق مقداری براق‌تر می‌شود یعنی نزدیک به ورق روغنی (سرد نوردیده) است.

و این ورق معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شود.

کاربرد ورق اسیدشویی

  • مصارف ساختمانی: تولید لوله و پروفیل و غیره
  • اتومبیل سازی: قسمتهای ساختمانی و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (رینگ و شاسی)
  • صنایع لوله سازی: تولید انواع لوله های انتقال آب ، نفت و گاز
  • تولید مخازن گاز ،مایع و مخازن تحت فشار
  • فرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزه
  • فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

کاربرد ورق اسیدشویی

کاربرد ورق اسیدشویی

نکات مهم در افزایش سرعت اسیدشویی

افزایش سرعت در اسیدشویی و کاهش اتلاف وقت به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. مهمترین آنها عبارتند از

  •  نوع اکسید
  •  ضخامت لایه اکسیدی
  •  چسبندگی لایه اکسیدی به سطح
  •  نوع، دما و غلظت محلول اسیدی
  • اغتشاش و هم زدن محلول اسیدی
  •  زمان نگهداری در محلول اسیدی
  • وجود بازدارنده های موجود در محلول اسیدی که باعث کندی واکنش می شوند.

و همه سازه هایی که روی واکنش شیمیایی اسید بر اکسید موجود روی سطح ورق کارآمد باشند.

در این میان نقش دما، نوع و غلظت اسید از همه مهمتر و حساس تر می باشند.

برای نمونه در اسیدشویی بوسیله اسیدسولفوریک با غلظت 15 درصد، در محدوده دمایی 20 تا 100 درجه سانتیگراد دیده شده است که به ازای هر 10 درجه افزایش دمای اسید، نرخ اسید شویی 2 برابر می شود.

به بیان دیگر نرخ اسید شویی در دمای 80 درجه سانتیگراد بیش از 5 برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی در دمای اتاق می باشد.

این موضوع اهمیت دمای اسیدشویی را نشان می دهد. به همین ترتیب غلظت و نوع اسید کارایی زیادی در نرخ اسیدشویی دارند.

دلایل انجام عملیات اسیدشویی

ورق های بدست آمده از نورد گرم به 2 دلیل ممکن است اسید شویی شوند:

  • بهبود کیفیت سطحی که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق است.

در این صورت ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد.

این هدف برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسید شویی وارد بازار مصرف می شوند.

  • آماده سازی ورق برای فرایند نورد سرد.

معمولا پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند.

به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند، سبب می شود که غلتک های نورد سرد به سرعت ساییده و از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرایند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد.

این دشواری دو چندان خواهد شد، اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد.

بنابراین لازم است که سطح ورق، پیش از فرایند نورد سرد، حتما تمیز و تهی از اکسید باشد.

دلایل انجام عملیات اسید شویی

دلایل انجام عملیات اسید شویی

مزیت اسیدشویی با اسید کلریدریک:

در گذشته از اسید سولفوریک به عنوان ماده اصلی اسیدشویی استفاده می شد.

ولی امروزه غالبا تولید کنندگان آهن آلات برای فرایند اسیدشویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند.

به همین علت این امر مزیت های مختلفی است که اسید کلریدریک دربرابر اسید سولفوریک از خود نشان داده است.

اول و مهمتر از همه علت اقتصادی کار است. زیرا نرخ اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک است.

علت های دیگری که استفاده از اسید کلریدریک را توجیه می کنند عبارتند از:

  • در شرایط غلظت و دمای برابر، میزان اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بیشتر از میزان اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.
  • اسید کلریدریک اکسید زیادی را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را پاکیزه می کند.
  • استفاده از اسید کلریدریک موجب می شود که در تانک های اسیدشویی از اسید کمتری استفاده شود.
  • حمله و کارایی اسید کلریدریک به خودآهن آلات بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بود در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.

source:ورق اسیدشویی، کاربرد و نکات مهم در فرآیند تولید اسیدشویی

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: چهار شنبه 21 آبان 1399برچسب:کاربرد ورق اسیدشویی, ورق اسیدشویی چیست, دلایل انجام عملیات اسیدشویی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

پروفیل z

پروفیل چیست؟

پروفیل به قطعه ای گفته می شود که یک سطح مقطع ثابت در طولی معین دارا است.پروفیل ها خود به دو نوع پروفیل های باز و پروفیل های بسته تقسیم می گردند.

 کاربرد پروفیل چیست؟

از پروفیل های باز می توان برای  نبشی ، تیرآهن ، تسمه ، میلگرد و …استفاده کرد. قطعاتی مثل  لوله ، قوطی ، پروفیل های درب و پنجره ، پروفیل PVC و غیره جزء پروفیل های بسته می باشند.

از پروفیل ها استفاده های گوناگونی می شود مثل:

  • ساختمان سازی
  • صنعت در و پنجره سازی
  • نرده های کنار خیابان ها

پروفیل  Z چیست؟

پروفیل های Z جزء پروفیل های باز قرار می گیرند و در خط تولید پیشرفته با برش دقیق و سوراخکاری در سایز های مختلف تولید می گردد و افراد و شرکت ها بر اساس نیاز های خود از انواع مختلف آن ها استفاده می کنند.

این پروفیل ها بوسیله ی دستگاهای تمام اتوماتیک با توانایی بالا تولید می گردد این دستگاه ها به قدری دقیق است که می توانند نقطه به نقطه پروفیل را بر اساس نقشه های سه بعدی که به کامپیوتر آن ها داده می شوند بدون خطا تولید کنند.

دلیل نام گذاری این پروفیل به این دلیل است که سطح مقطع آن شبیه به حرف Z انگلیسی است.

قیمت پروفیل ها براساس ضخامت و اندازه پروفیل متغیر می باشد.

از انواع ضخامت های پروفیل Z می شود به ضخامت های ۲/۵ و ۳ میلیمتر اشاره کرد که در ارتفاع های ۲۲،۲۰،۱۸،۱۶ سانتی متر در بازار هستند.

اندازه و ویژگی های مکانیکی پروفیل Z  طبق نوع کاربرد آن در پروژه انتخاب می گردد.

از این ویژگی ها می شود به نرمی یا سختی آلیاژ به کار برده شده در ساخت پروفیل اشاره نمود.

حتی در صورت نیاز روی آن نوردکاری گرم انجام می گیرد.

این پروفیل در نقشه های مهندسی با حرف Z به همراه یک عدد نمایش داده می شود که عدد نشان داده شده ارتفاع پروفیل می باشد.

انواع پروفیل

  • پروفیل Z سوراخ کاری شده Z
  • پروفیل خرپا
  • پروفیل نما
  • پروفیل نواریZ
  • پروفیل سقف
  •  پروفیل سازه های فلزی سبک
  •  پروفیل اسکلت

پروفیل های Z در سه نوع گالوانیزه ، آلمینیومی ، PVC ساخته می شوند.

کاربرد پروفیل Z

پروفیل های Z بیشتر در سقف ها و ستون ها و تیرک ها استفاده می گردد. و دلیل استفاده ی آن این است که در این قسمت ها شکستگی وجود ندارد و پروفیل به صورت صاف و مستقیم قرار می گیرد.

پروفیل Z به عنوان المان های استقامتی و کمکی در صنعت ساختمان سازی ، سازه های صنعتی ، سازه های فولادی ، سیستم های اتوماسیون ، صنایع الکترونیک و غیره استفاده می گردد.

 پروفیل های Z برای تیرک ستون ها ، رخبام ، پروفیل نما در ساختمان سازی ، سازه های صنعتی (به عنوان تکیه گاه) ، تیر و خرپا در سازه های فولادی غیر صنعتی(مانند سازه های فلزی سبک ، انبار ها ، آشیانه های هواپیما ها ، طویله ها ، ایستگاه های سوخت رسانی ، ایستگاه اتوبوس ، ترن هوایی) ، سقف های کاذب ، قاب های در و پنجره ، سقف و کف استفاده می شود.

پروفیل z

پروفیل z

مزایای پروفیل Z

  • به علت توان بالای این پروفیل در تحمل بار، ساخت توسط این پروفیل ها در مقایسه با ساخت توسط قطعات فلزی سنگین تا %۴۰ درصد می تواند باعث صرفه جویی در هزینه ها شود.
  • به دلیل فراوانی و راحتی در تولید ، حمل و مونتاژ، ساخت با این پروفیل ها با اعتماد،سرعت و صرفه بیشتری انجام می گیرد.
  • ساخت با این پروفیل ها به ویژه در کشور های پیشرفته و مخصوص زلزله خیز مناسب ترین روش ساخت می باشد.
  • نصب و باز کردن آن بسیار راحت است.
  • سازگار با محیط زیست می باشد و قابلیت بازیافت دارد.

    source:پروفیل Z و کاربرد و ویژگی های آن

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: سه شنبه 20 آبان 1399برچسب:پروفیل, کاربرد پروفیل, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

یکی از تلاش های مهندسان بنا و ساختمان در زمان ساخت سقف های تیرچه بلوک جلوگیری از ترک خوردگی است.

 بعد از بتن ریزی سقف برای جلوگیری از ترک خوردن بتن ها، از میلگردهای افت و حرارت استفاده می شود.

عمدتا این میلگردها  وظیفه ی جلوگیری از تنش های ناشی از جمع شدگی و حرارت بتن را به عهده می گیرند.

به همین سبب میلگرد حرارتی یا آرماتور حرارتی نامیده می شوند. میلگرد حرارتی از انبسّاط و انقباض بتن و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

 در نتیجه سبب کم شدن ترک ها می شود.

 

وظایف میلگرد های حرارتی

همان گونه که گفتیم علاوه بر آرماتورهای داخلی تیرچه ، تعدادی آرماتور تحت عنوان آرماتورهای حرارتی، عمود بر تیرچه ها قرار داده می شوند که به خوبی با ترک های حرارتی بتن و جمع شدگی آن مقابله می کنند.

 به طور کلی این میلگردها به صورت چپ و راست بر روی سقف قرار گرفته می شوند و در زمانی که بتن با افت حرارت روبرو می گردند از ترک خوردن آن جلوگیری می شود.

مناسب ترین  مکان قرارگیری این میلگردها یک سوم بالای ضخامت دال بتنی است.

باید توجه داشته باشید که این میلگردها فقط حرارتی نیستند و نقش باربری دارند.

همچنین این آرماتورها در هنگام آتش سوزی از تخریب بتن جلوگیری می کنند. قطر این میلگردها معمولا در محدوده ۶٫۵-۶  است و در بعضی موارد از سایز ۸ آن ها نیز استفاده می شود.میلگرد حرارتی

 

دیدگاه های مختلف درباره ی استفاده از میلگرد حرارتی

برای استفاده از میلگرد های حرارتی دیدگاه های مختلفی میان مهندسین ساختمان و بنا وجود دارد که در ادامه به ذکر بعضی از آن ها می پردازیم.

دیدگاه مثبت

بعضی از مهندسان معتقد هستند که استفاده از این آرماتور برای جلوگیری از خوردگی بتن واجب است تا جایی که آیین نامه نیز بر لزوم استفاده از میلگردهای حرارتی تاکید کرده اند.

با توجه به این که در ساعت های ابتدایی گیرش بتن تمایل به انبساط و انقباض داشته به آرماتورهای حرارتی برای جلوگیری از این ترک ها مورد استفاده قرار می گیرد.

این میلگردها با بتن درگیر می شوند و از انبساط و انقباض آن ها جلوگیری می کنند.

مهندسین معتقدند که این میلگردها علاوه بر نقش حرارتی ، نقش باربری هم دارا هستند.

اگر از میلگرد حرارتی استفاده نشود فاصله ۷۰ سانتی متری روی یونولیت ها فقط یک لایه ۵ سانتی متری بتن است که اصولی نیست.

اگر از میلگردهای حرارتی در اجرای سقف استفاده نشود، ترک های عرضی در بتن ایجاد شده که باعث نفوذ آب و سولفات ها میشود .

 در نهایت منجر به خوردگی میلگردهای اصلی می شود.

بنابراین استفاده از این آرماتورهای حرارتی جهت جلوگیری از خوردگی آرماتورهای اصلی ضروری می باشد.

استفاده از آرماتور سایز ۸ در این مورد نسبت به سایز ۶ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد،  زیرا در اجرا این آرماتورها به کف یونولیت ها چسبیده اند .

داخل بتن رویه قرار نمی گیرند و در آخر باعث ترک خوردگی بتن می شود پس بهتر است از سایز ۸ میلگرد حرارتی استفاده شود.

پس می توان گفت که به طور کلی آرماتور حرارتی علاوه بر اینکه در ساعات اولیه گیرش باعث ایجاد استقامت بتن در برابر ترک خوردگی می شود.

در روزهای بعد نیز سبب محافظت بتن در برابر انبساط و انقباض می شود.

علاوه بر وظایف ذکر شده، این میلگردها باعث  یکپارچه عمل نمودن سقف در برابر نیروهای وارده می شود و تیرچه ها را به یکدیگر متصل می کند.

بنابراین این دسته از مهندسان طبق موارد ذکر شده در بالا استفاده از آرماتور حرارتی را امری لازم وضروری می دانند.

دیدگاه منفی

برخی معتقدند استفاده از این میلگردها کاری بیهوده و اتلاف سرمایه می باشد.

به عقیده این دسته از مهندسین بسیاری از سقف ها حتی با وجود میلگردهای حرارتی ترک خورده اند.

آن ها به جای استفاده از میلگردهای افت و حرارت روش های دیگری را برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن پیشنهاد می کنند.

از جمله روش های پیشنهادی جایگزین میلگرد حرارتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سه روش جایگزین میلگرد حرارتی

  • استفاده از بتن الیافی
  • کم کردن نسبت آب به سیمان
  • استفاده از فوق روان کننده

الیاف فلزی موجود در بتن الیافی نقش میلگرد حرارتی را ایفا کرده و از ترک خوردگی بتن جلوگیری می کنند.

همچنین کم کردن نسبت آب به سیمان در بتن و استفاده از فوق روان کننده ها سبب افزایش روانی بتن می شود .

از ترک خوردگی آن جلوگیری می شود.

بنابراین این گروه از مهندسان سازه هیچ اعتقادی به استفاده از میلگرد حرارتی ندارند و جایگزین هایی را برای آن پیشنهاد کرده اند.

استفاده از میلگرد حرارتی ضروری است ولی تنها مشکل آن این است که در زمان بتن ریزی و با عبور کارگران این میلگردها در سقف فرو می روند و دیگر اثری نخواهند داشت.

پس در خصوص اجرا بهتر است که استفاده از شبکه های مش توصیه شود.

البته برخی دیگر نیز معتقدند بهتر است استفاده از سقف تیرچه بلوک ممنوع شده و استفاده از دال بتنی در سازه بتنی و سقف کامپوزیت در سازه های فولادی الزامی است .

 


 منبع:معرفی میلگرد های حرارتی و موارد استفاده آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: سه شنبه 20 آبان 1399برچسب:قیمت آهن, میلگرد, میلگرد حرارتی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

اسکلت فلزی یکی از مهم ‌ترین شیوه ‌های اجرایی نوین برای انواع سازه ‌های ساختمانی و صنعتی که از نظر مهندسی مورد نظارت قرار می‌ گیرد.

در گذشته از اسکلت های چوبی برای پایه و تکیه ‌گاه ساختمان‌ ها استفاده می شد.

اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و علم مهندسی اکثراً از سازه‌ های فلزی ساخته ‌شده با انواع فولاد برای اسکلت‌ بندی ساختمان استفاده می‌ شود.

اسکلت فلزی نقش مهمی در ساختمان دارد. به همین دلیل لازم است نصب آن مانند طراحی مورد توجه قرار گیرد.

یادگیری نصب اسکلت فلزی برای کارگران بسیار اهمیت دارد، چون برخی از خطاها و سهل انگاری‌ های هنگام نصب هرگز جبران‌ پذیر نخواهند بود.

مجموعه ی آهن ملل شما را با نکاتی مهم در زمینه اهمیت نصب صحیح ستون فلزی ، ساخت اسکلت فلزی آشنا می کند.

آموزش ساخت اسکلت فلزی ساختمان

امروزه اکثر سازه‌ ها با اسکلت فلزی ساخته می‌ شوند، بنابراین آموزش نصب اسکلت فلزی به افرادی که قصد فعالیت در این رشته را دارند اهمیت زیادی در ساخت ساختمان دارد.

آیا می دانستید خطا در نصب اسکلت فلزی می تواند چه پیامدهایی داشته باشد؟

اگر اسکلت فلزی به درستی نصب شود ایمنی ساختمان و مقاومت آن در برابر بلایای طبیعی، مانند سیل و زلزله افزایش پیدا خواهد کرد.

اما در صورت عدم دقت و آگاهی لازم هنگام نصب اسکلت فلزی ممکن است موارد اشتباهی صورت گرفته و کل ساختمان به دلیل یک سهل ‌انگاری از بین برود و یا حتی خسارات جانی ایجاد شود.

اسکلت های فلزی معمولا برای ساختمان های چند طبقه انتخاب می‌ شوند، و به همین دلیل از نظر مهندسی اهمیت زیادی در ساختمان دارند.

البته در ساختمان های تک طبقه نیز می ‌توان از این اسکلت ‌ها استفاده کرد.

نصب اسکلت فلزی، دقت و دانش کافی می ‌خواهد و نیاز به تجربه و مهارت دارد.

چون تمام نکات مهندسی شده هنگام طراحی با نصب صحیح اسکلت فلزی عمل می ‌کنند واگر این کار به‌ درستی انجام نشود این محاسبات و نتیجه آن نیز تغییر خواهد کرد.

مراحل ساخت اسکلت فلزی

برای نصب اسکلت فلزی باید آموزش ها به صورت تئوری و عملی انجام شود چون هر اسکلت فلزی از قسمت‌ های مختلفی تشکیل شده است.

سازمان فنی وحرفه ‌ای در هر استان از کشور دربعضی زمان‌ های سال دوره‌ های مهارتی را برگزار می‌ کند.

ساخت-اسکلت-فلزی

ساخت اسکلت فلزی

نصب بولت‌ های صفحه‌ ستون در اسکلت فلزی

مهم ‌ترین مرحله برای بالا بردن یک ساختمان نصب اسکلت فلزی است و اولین قطعات این اسکلت شامل بولت ‌های صفحه ‌ستون می ‌باشد.

بولت ها باید به طور دقیق در محل خود یعنی آکس صفحه ‌ستون ‌ها نصب شوند.

صفحه ستون چیست؟

صفحه ستون باید درمکان دقیق و معینی قراربگیرد.

باید حتما برای تعیین مکان صفحه ستون از ترازهای آکس و ریسمان کشی استفاده کنیم.

چگونه بفهمیم که آکس بندی و ریسمان کشی به درستی صورت گرفته است؟

 پس از آکس بندی و ریسمان کشی، مکان هایی هستند که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع دارند؛

بررسی کنید که این تقاطع ها نود درجه باشند درغیر این صورت شما اشتباه آکس بندی کرده اید.

مکان هایی که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع نود درجه دارند محل انتقال وزن ساختمان به پی محسوب می شود.

نقطه ی تقاطع ریسمان ها دقیقا بر روی وسط مکان نصب صفحه ستون قرار می گیرد.

ساخت و نصب ستون‌ ها در مسیر نصب اسکلت فلزی

وقتی اسم ستون به گوش ما می ‌رسد واژه ‌هایی مثل مقاومت، تکیه ‌گاه و پایداری به ذهنمان خطور می ‌کند.

ستون ‌ها همیشه نماد استحکام و پابرجا بودن هر چیزی هستند.

نکته ی بعدی درباره آموزش نصب اسکلت فلزی می باشد.شما باید یاد بگیرید که چگونه س به ‌درستی نصب کنید تا ساختمان پایداری از نظر مهندسی داشته باشیم.

 وظیفه اصلی ستون ‌ها در هر سازه انتقال بارهای وارد شده به پی یا فونداسیون آن می‌ باشد، بنابراین باید طوری نصب شوند که این نقش را به ‌خوبی ایفا کنند.

بهترین نوع مقاطع برای ستون ‌ها از نظر مهندسی مربعی شکل و H شکل هستند.

این مقاطع مقاومت بالاتری نسبت به شکل ‌های دیگر دارند و برای زدن ستون‌ ها هم از مقاطع نورد تک و هم از نوع مرکب استفاده می‌ شود.

نوع مرکب معمولاً برای تحمل نیروهای فشاری بیشتر و لنگرهای خمشی وارد شده بر ستون استفاده می ‌گردد، بنابراین اینکه از چه ستونی استفاده کنیم به بار کل سازه بستگی دارد.

مثلاً برای ساخت مقطع IPE دوبل روی یک سطح صاف دو تیرآهن را طوری باید قرار دهید که بال تیرآهن ‌ها به سمت بالا قرار بگیرند.

سپس اول وسط و انتهای بال‌ ها را به هم جوش داده و سپس ستون را برگردانده و وجه زیرین را به همین ترتیب جوش دهید.

این کار از پیچیدگی ستون به خاطر حرارت جوشکاری جلوگیری می ‌کند. همچنین ممکن است نیاز باشد که با ورق ‌های تقویتی، بارهای بیشتر ستون ‌ها را مقاوم‌ سازی کنید.

بعد از ساخت ستون‌ های مورد نظر طبق نقشه اجرایی آن ‌ها را در مکان دقیق خود قرار داده و جوشکاری آن را تکمیل می ‌کنیم.

سپس باید زنگ‌ زدایی و رنگ ‌آمیزی ستون‌ ها را انجام دهید تا کار ستون ‌ها تکمیل شود.

ممکن است برای برخی از پروژه‌ ها ستون‌ ها در مکان پروژه آماده شوند و در بعضی از پروژه‌ ها در کارگاه ساخته می‌ شوند.

این موضوع بیشتر به مکان پروژه و نظر کارفرما بستگی دارد.

اگر ستون ‌ها دقیقاً به صفحه ستون به ‌صورت عضوی واحد متصل نشود. باید قبل از نصب ستون ‌ها محل دقیق نشیمن ستون با جوش دادن نبشی و ورق ‌های سخت ‌کننده روی کف ستون مشخص شوند تا ستون ‌ها دقیقاً در محل طراحی ‌شده قرار بگیرند.

بعد از قرارگیری نیز باید با استفاده از شاقول تراز ستون کنترل‌ شده و بعد جوش را انجام دهیم. در غیر این ‌صورت احتمال سقوط ستون با کوچک‌ ترین باد وجود دارد. 

 نکته پایانی در نصب ستون‌ ها این است که اگر ارتفاع ستون ‌ها بیشتر از ۱۲ متر بود و باید ارتفاع ستون‌ های موجود را افزایش دهید، همه مراحل قبلی را دوباره برای اتصال ستون بعدی باید انجام دهید.

نصب-ستون-فلزی

نصب ستون فلزی

ساخت و نصب تیرها برای تکمیل نصب اسکلت فلزی

بعد از ستون ‌ها به سراغ ساخت و نصب تیرها می ‌رویم.

ساخت و نصب تیرها به‌ طور مستقیم به نوع اتصال شامل جوشی، پیچی یا پرچی و همچنین گیردار بودن یا ساده بودن اتصالات بستگی دارد.

هنگام نصب تیرها باید به نکاتی مانند

  • طول جوش
  • طول تیرها
  • جوش
  • بعد جوش
  • نوع پیچ‌ های مورد نیاز
  • رعایت رواداری‌ های تیر
  • نوع الکترود مورد نیاز برای جوش

 و … توجه کامل داشته باشید. 

برای ساخت و نصب تیرها معمولاً یکی از چهار روش

  1. کشویی
  2. اسپالیسی
  3. مفصلی
  4. فلنجی

بسته به شرایط پروژه و نظر کارفرما یا پیمانکار انتخاب می ‌شود. برای نصب اسکلت فلزی ساده ترین روشی که در میان این چهار تا وجود دارد، روش کشویی است.

نصب بادبندها در اسکلت فلزی

بادبندها یک نوع مصالح مقاوم‌ سازی به شمار می‌ آیند که وظیفه ی مهار نیروهای جانبی اضافی مانند نیروی باد و زلزله را به عهده دارند.

به همین دلیل از اهمیت ویژه ‌ای برخور دارند و باید دقیقاً طبق نقشه اجرا شوند تاعملکرد صحیحی داشته باشند.

نصب بادبندها با توجه به نوع بادبند و اسکلت فلزی انجام می ‌شود.

پروفیل ‌های مشخص ‌شده برای بادبندها باید درمحل خود قرار بگیرن و جوشکاری ‌های لازم برای آن‌ ها انجام شود.

معمولاً قطعات بادبندها بر اساس نوع آن بین ستون ‌ها و تیرها جوش داده می‌ شوند.

کنترل نهایی نصب اسکلت فلزی

کنترل نهایی باید بعد از کامل شدن مراحل نصب اسکلت فلزی توسط پیمانکار و مهندسین ناظر انجام شود. در این کنترل نکات زیادی مانند:

  • چک ‌لیست ‌های ساخت
  • نصب اسکلت فلزی
  • استانداردهای مورد نیاز برای نصب اسکلت فلزی
  • بررسی اندازه‌ ها و محاسبات انجام ‌شده

باید در نظر گرفته شوند.

سخن آخر

نصب اسکلت فلزی مهم‌ ترین قسمت ساخت یک سازه بعد از فونداسیون آن می ‌باشد.

هر نوع محاسبات انجام شده و احتمالات سنجیده شده توسط مهندس طراح در این اسکلت فلزی نهفته است.

در صورتی‌ که نصب اسکلت فلزی به‌ درستی انجام شود یک ساختمان با ایمنی بالا و مهندسی شده خواهیم داشت.

 درغیر این ‌صورت این سازه دوام زیادی نخواهد داشت و معلوم نیست چه خسارات مالی و جانی، ایجاد می‌ کند.

source:https://ahanmelal.com/blog/nasbe-sotone-felezi-va-sakhte-esklete-felezi

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 19 آبان 1399برچسب:صفحه ستون چیست, مراحل ساخت اسکلت فلزی, مراحل نصب ستون فلزی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

نیلینگ و انکراژ عملکردی مشابه هم دارند، زیرا ویژگی‌های مشخص هر دو روش در نهایت به تثبیت خاک منجر می‌شوند.

نیلینگ و انکراژ المان‌های ژئوتکنیکی هستند که برای پشتیبانی از سازه‌هایی از قبیل پل‌ها، معابر جاده‌ای و همچنین تثبیت شیب‌ها و خاک‌های ضعیف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اما به نظر شما تفاوت نیلینگ و انکراژ چیست؟ بامجموعه آهن ملل همراه باشید تا به بررسی اختصاصی این دو تکنیک عمران، و تفاوت آن ها بپردازیم.

نیلینگ Nailing چیست؟

نیلینگ (میخ کوبی خاک) روشی است برای تقویت و تثبیت شیب یا زمین‌های سست که در صنعت مهندسی عمران و در هنگام ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.

در این روش، از میله‌های فولادی که معمولاً از جنس استیل ضد زنگ، فولاد یا فیبر شیشه‌ای هستند و معمولا در برابر خوردگی مقاوم هستند، به کار گرفته می‌‍شوند.

این عملیات با خاک‌برداری تا ۱ یا ۲ متر شروع می‌شود.

عمق خاک‌برداری باید به اندازه کافی کوچک باشد تا خاک برای ۲۴ ساعت آینده پایدار بماند و دامنه حفاری باید به اندازه ای بزرگ باشد تا فضای کافی برای تجهیزات ماشین‌آلات فراهم شود.

همچنین تیم گودبرداری باید مراقب باشد که حفره‌ها را بیش از حد سوراخ نکنند، چون ممکن است قطر و طول هر میله فولادی با دیگری متفاوت باشد.

هنگامی که سوراخ‌ها حفر شدند، میخ‌ها را در امتداد خط مرکزی سوراخ‌ها نصب می‌کنند.

 در این مرحله باید از فاصله‌هایی در کنار میله‌های فولادی که تعبیه شده است.

 برای تزریق صحیح دوغاب سیمانی، با وارد کردن تدریجی یک لوله تزریق، سوراخ‌ها تحت فشار خاصی از دوغاب پُر می‌‍شوند.

دیواره خاکی توسط یک لایه از شاتکریت (بتن پاشی روی سطح) پوشیده می‌شود تا یک تکیه‌گاه موقت را فراهم کند.

 اگر میله‌های فولادی محافظت نشوند، فشار خاک ممکن است باعث برش پانچ شود.

در نتیجه باید فشار پلیت را تحمل کرده تا تنش را کاهش داد و از نیروی پانچ جلوگیری کرد. سرانجام، پوشش ۱۰ سانتی‌متر از بتن ایده خوبی برای پوشاندن صفحه و ایجاد سطحی بسیار بادوام است.

روش نیلینگ

روش نیلینگ

انکراژ Anchorage چیست؟

 در این روش تثبیت خاک اغلب از بولت‌هایی به قطر ۳۰ تا ۶۰ میلی‌متر و طول بین ۳ تا ۶ متر استفاده می‌شود.

این روش همانند میخ کوبی به روش نیلینگ است، با این تفاوت که در انکراژ نیاز به تزریق دوغاب در سوراخ نیست در عوض جک هیدرولیکی بولت‌ها را می‌کشد تا تنش کششی در داخل آنها ایجاد شود.

این تنش عامل اصلی جلوگیری از حرکت خاک است.

با سفت کردن مهره، انتهای هر حفره بسته می‌شود. به جای میله‌های فولادی می‌‌توان از رشته‌های فولادی برای مهار فشار جانبی زیاد خاک استفاده کرد.

انکراژ یک سیستم انتقال بار است که برای انتقال نیرو یا وزن یک سازه بر روی یک خاک طراحی شده است.

در مقایسه با شیوه نیلینگ، انکراژ یک روش سنتی برای تثبیت خاک است و اغلب برای پروژه‌های تجاری با بودجه کم بسیار مقرون به صرفه هستند.

روش انکراژ

روش انکراژ

تفاوت نیلینگ و انکراژ

تفاوت نیلینگ و انکراژ در این است که سیستم انکراژ در برابر تغییر شکل‌های بزرگ مقاوم می‌شود. ولی نیلینگ روشی معمول برای تثبیت دیواره‌های خاک با نصب میلگردها است.

در مرحله اول روش میخ‌کوبی (نیلینگ)، سوراخ‌ها حفر می‌شوند. سپس میله‌های فولادی در حفره‌ها قرار می‌گیرند تا با دوغاب‌ریزی ایمن شوند.

اما در روش انکراژ به جای تزریق دوغاب، جک هیدرولیکی بولت‌ها را می‌کشد تا تنش کششی در داخل آنها ایجاد شود.

در روش نیلینگ نسبت به روش انکراژ فضای کمتری اشغال می شود.

اعمال روش نیلینگ در شرایط زیر

  • برای تثبیت دامنه‌های شیب‌دار
  • برای ایمن‌سازی و جلوگیری از ریزش کوه‌ها یا خاکریزها
  • استفاده در ساخت و ساز جاده
  • مناسب برای نوسازی تونل‌ها، دیوارهای نگهدارنده
  • با استفاده از سیم‌های مهاری، نیروهای کششی را به زمین منتقل کند.
  • حفظ پایداری فونداسیون‌های تحت تنش ناشی از نیروهای گریز از مرکز

اعمال روش انکراژ در شرایط زیر

  • برای نگهداری از دیوارهای خاکریز
  • حفظ پایداری فونداسیون تحت تنش کششی ناشی از نیروهای گریز از مرکز
  • برای تقویت و تثبیت شیب‌ها، دیوارهای سنگی یا بریدگی‌ها
  • برای ایمن‌سازی خاک‌های تحکیم نیافته در پروژه‌های خاکبرداری زیرزمینی
  • پشتیبانی از سازه‌های دریایی مانند دیوارهای لنگرگاه

نتیجه گیری

در این مقاله آموختیم که دو روش نیلینگ و انکراژ عملکردی مشابه هم دارند، زیرا ویژگی‌های مشخص هر دو روش در نهایت به تثبیت خاک منجر می‌شوند.

همچنین تفاوت هر دو روش را به تفصیل در مقاله بیان کردیم. دریافتیم که در انکراژ نیاز به تزریق دوغاب در سوراخ نیست در عوض جک هیدرولیکی بولت‌ها را می‌کشد تا تنش کششی در داخل آنها ایجاد شود.

source:https://ahanmelal.com/blog/nailing-anchorage

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 19 آبان 1399برچسب:تفاوت نیلینگ و انکراژ, انکراژ Anchorage چیست, نیلینگ Nailing چیست, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

میلگرد حرارتی

یکی از تلاش های مهندسان بنا و ساختمان در زمان ساخت سقف های تیرچه بلوک جلوگیری از ترک خوردگی است.

 بعد از بتن ریزی سقف برای جلوگیری از ترک خوردن بتن ها، از میلگردهای افت و حرارت استفاده می شود.

عمدتا این میلگردها  وظیفه ی جلوگیری از تنش های ناشی از جمع شدگی و حرارت بتن را به عهده می گیرند.

به همین سبب میلگرد حرارتی یا آرماتور حرارتی نامیده می شوند. میلگرد حرارتی از انبسّاط و انقباض بتن و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

 در نتیجه سبب کم شدن ترک ها می شود.

 

وظایف میلگرد های حرارتی

همان گونه که گفتیم علاوه بر آرماتورهای داخلی تیرچه ، تعدادی آرماتور تحت عنوان آرماتورهای حرارتی، عمود بر تیرچه ها قرار داده می شوند که به خوبی با ترک های حرارتی بتن و جمع شدگی آن مقابله می کنند.

 به طور کلی این میلگردها به صورت چپ و راست بر روی سقف قرار گرفته می شوند و در زمانی که بتن با افت حرارت روبرو می گردند از ترک خوردن آن جلوگیری می شود.

مناسب ترین  مکان قرارگیری این میلگردها یک سوم بالای ضخامت دال بتنی است.

باید توجه داشته باشید که این میلگردها فقط حرارتی نیستند و نقش باربری دارند.

همچنین این آرماتورها در هنگام آتش سوزی از تخریب بتن جلوگیری می کنند. قطر این میلگردها معمولا در محدوده ۶٫۵-۶  است و در بعضی موارد از سایز ۸ آن ها نیز استفاده می شود.

 

دیدگاه های مختلف درباره ی استفاده از میلگرد حرارتی

برای استفاده از میلگرد های حرارتی دیدگاه های مختلفی میان مهندسین ساختمان و بنا وجود دارد که در ادامه به ذکر بعضی از آن ها می پردازیم.

دیدگاه مثبت

بعضی از مهندسان معتقد هستند که استفاده از این آرماتور برای جلوگیری از خوردگی بتن واجب است تا جایی که آیین نامه نیز بر لزوم استفاده از میلگردهای حرارتی تاکید کرده اند.

با توجه به این که در ساعت های ابتدایی گیرش بتن تمایل به انبساط و انقباض داشته به آرماتورهای حرارتی برای جلوگیری از این ترک ها مورد استفاده قرار می گیرد.

این میلگردها با بتن درگیر می شوند و از انبساط و انقباض آن ها جلوگیری می کنند.

مهندسین معتقدند که این میلگردها علاوه بر نقش حرارتی ، نقش باربری هم دارا هستند.

اگر از میلگرد حرارتی استفاده نشود فاصله ۷۰ سانتی متری روی یونولیت ها فقط یک لایه ۵ سانتی متری بتن است که اصولی نیست.

اگر از میلگردهای حرارتی در اجرای سقف استفاده نشود، ترک های عرضی در بتن ایجاد شده که باعث نفوذ آب و سولفات ها میشود .

 در نهایت منجر به خوردگی میلگردهای اصلی می شود.

بنابراین استفاده از این آرماتورهای حرارتی جهت جلوگیری از خوردگی آرماتورهای اصلی ضروری می باشد.

استفاده از آرماتور سایز ۸ در این مورد نسبت به سایز ۶ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد،  زیرا در اجرا این آرماتورها به کف یونولیت ها چسبیده اند .

داخل بتن رویه قرار نمی گیرند و در آخر باعث ترک خوردگی بتن می شود پس بهتر است از سایز ۸ میلگرد حرارتی استفاده شود.

پس می توان گفت که به طور کلی آرماتور حرارتی علاوه بر اینکه در ساعات اولیه گیرش باعث ایجاد استقامت بتن در برابر ترک خوردگی می شود.

در روزهای بعد نیز سبب محافظت بتن در برابر انبساط و انقباض می شود.

علاوه بر وظایف ذکر شده، این میلگردها باعث  یکپارچه عمل نمودن سقف در برابر نیروهای وارده می شود و تیرچه ها را به یکدیگر متصل می کند.

بنابراین این دسته از مهندسان طبق موارد ذکر شده در بالا استفاده از آرماتور حرارتی را امری لازم وضروری می دانند.

دیدگاه منفی

برخی معتقدند استفاده از این میلگردها کاری بیهوده و اتلاف سرمایه می باشد.

به عقیده این دسته از مهندسین بسیاری از سقف ها حتی با وجود میلگردهای حرارتی ترک خورده اند.

آن ها به جای استفاده از میلگردهای افت و حرارت روش های دیگری را برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن پیشنهاد می کنند.

از جمله روش های پیشنهادی جایگزین میلگرد حرارتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سه روش جایگزین میلگرد حرارتی

  • استفاده از بتن الیافی
  • کم کردن نسبت آب به سیمان
  • استفاده از فوق روان کننده

الیاف فلزی موجود در بتن الیافی نقش میلگرد حرارتی را ایفا کرده و از ترک خوردگی بتن جلوگیری می کنند.

همچنین کم کردن نسبت آب به سیمان در بتن و استفاده از فوق روان کننده ها سبب افزایش روانی بتن می شود .

از ترک خوردگی آن جلوگیری می شود.

بنابراین این گروه از مهندسان سازه هیچ اعتقادی به استفاده از میلگرد حرارتی ندارند و جایگزین هایی را برای آن پیشنهاد کرده اند.

استفاده از میلگرد حرارتی ضروری است ولی تنها مشکل آن این است که در زمان بتن ریزی و با عبور کارگران این میلگردها در سقف فرو می روند و دیگر اثری نخواهند داشت.

پس در خصوص اجرا بهتر است که استفاده از شبکه های مش توصیه شود.

البته برخی دیگر نیز معتقدند بهتر است استفاده از سقف تیرچه بلوک ممنوع شده و استفاده از دال بتنی در سازه بتنی و سقف کامپوزیت در سازه های فولادی الزامی است .


 منبع:معرفی میلگرد های حرارتی و موارد استفاده آن

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 19 آبان 1399برچسب:قیمت آهن, میلگرد,میلگرد حرارتی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

(نرم و بدون آج) اولین گروه، میلگرد A1 است که نام آئین نامه آن ها F240 یا رده مقاومتی ۲۴۰ است که به میلگرد A1 یا ساده معروف است.

هیچ آجی روی این نوع از مبلگرد ها وجود ندارد. از لحاظ سختی در دسته ی میلگردهای نرم هستند.

تنش جاری این محصول ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی آن ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

میلگرد A1 چیست

همچنین تغییر شکل پلاستیکی آن نیز ۲۵ درصد شناخته شده است. میلگرد A1 برای انجام عملیات جوشکاری و آهنگری بسیار مناسب است و به عنوان یک میلگرد داکتیل شناخته شده است.

میلگرد A1 عمدتا به شکل صاف و بدون آج با تنش ۲۳۰۰، مقاومت کششی ۳۶۰۰، مقاومت تسلیم ۳۸۰۰ در بازار عرضه می شود. تغییر شکل نسبی این محصول 25 درصد تخمین زده شده و به عنوان میلگردی نرم شناخته می شود. اصولا برای مواردی چون آهنگری مورد استفاده قرار می گیرد .

برای عملیات تغییر شکل و جوشکاری مناسب است. تشخیص میلگرد A1 به دلیل داشتن سطحی صاف و بدون آج بسیار ساده است. از ویژگی های محصول در استاندارد A1 می توان به نرم و انعطاف پذیر بودن آن نام برد. همچنین جوشکاری روی آن امکان پذیر می باشد.

این نوع میلگرد در آهنگر نیز کاربرد دارد. شکل ظاهری میلگرد A1 صاف و بدون آج است.

مقاطعی با شکل ظاهری صاف و خاصیت فیزیکی نرم هستند. آنالیز این محصول ۲۴۰ با ۲۵ درصد تغییر شکل نسبی است.

این مقاطع با ۲۴۰۰ مقاومت تسلیم و ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع مقاومت کششی جزء مقاطع با انعطاف پذیری بالا قرار گرفته است.

اغلب در مصارف آهنگری کاربرد دارد.

جوش پذیری در این محصول بالا بوده به همین سبب از آن در مواردی که به جوشکاری نیاز است هم می توان استفاده کرد.

این مقاطع که جزئی از میلگردهای داکتیل است با قطر ۱۲ تا ۵۰ میلیمتر و طول های ۶ تا ۱۲ متر در بازار موجود است.

 


source:میلگرد A1 چیست و کابرد آن در صنعت ساختمان سازی چگونه است؟

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: شنبه 17 آبان 1399برچسب:میلگرد, آهن,بتن, سازه,ساختمان سازی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

صفحه قبل 1 ... 19 20 21 22 23 ... 26 صفحه بعد

CopyRight| 2009 , ahanmelal.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By:
NazTarin.Com