بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

شما میتوانید برای معرفی و انواع گریتینگ همچنین پوشش آن به مقاله ی گریتینگ چیست؟ مراجعه کنید.

در این مقاله به مشخصات فنی، کاربرد، انواع و مزایای گریتینگ میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید.

مشخصات فنی گریتینگ

گریتینگ همان صفحات مشبک فلزی میباشد که به طور کلی با استفاده از تسمه یا میلگرد در سه نوع تولید میشود:

  • تسمه در تسمه
  • تسمه در میلگرد
  • تسمه چهار پهلوی تابیده شده

بین این موارد ذکر شده ی بالا بیشترین کاربرد را گریتینگ تسمه در میلگرد دارد زیرا وزن کمتری نسبت به مقاومت یکسان با گریتینگ تسمه در تسمه داشته همچنین سرعت بالاتری در پروسه ی تولید دارد.

کاربرد گریتینگ

گریتینگ امروزه در صنعت، در انواع مختلف فلزی، گالوانیزه و یا فایبرگلاس بیشترین کاربرد را دارد.

در ابتدا گریتینگ تنها برای کف پوش کارخانه های صنعتی و یا راه پله های سازه های فلزی مورد استفاده قرار میگرفته اما با پیشرفتهای صورت گرفته در زمینه شهرسازی و زیباسازی معابر و خیابانها مورد استفاده قرار میگیرد.

در ادامه به شرح کاربرد گریتینگ در صنعت و شهرسازی میپردازیم.

کاربرد گریتینگ در صنعت

حداکثر استفاده از گریتینگ در کشور، در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها میباشد.

کاربردهای دیگر گریتینگ عبارتند از استفاده در صنایع شیمیایی و غذاها، دریچه های فاضلاب، آب های شور، کشتی سازی و غیره میباشد.

کاربرد گریتینگ در شهرسازی

کاربرد گریتینگ در شهرسازی استفاده در زمینه های:

  • حفاظ درب و پنجره ی ساختمان ها و اداره جات دولتی
  • دریچه کانالهای فاضلاب شهری
  • درپوش جدول بندی خیابان ها
  • ساخت بیلبورد و تابلوهای اطلاع رسانی و تبلیغاتی
  • ساخت راه پله های ساختمان های مسکونی و تجاری
  • آب نما و نورپردازی میدانها و پارک های تفریحی
  • راه پله های فرار و پله های اسپیرال
  • ساخت پارکینگ های طبقاتی

و غیره میباشد.

کاربرد گریتینگ

کاربرد گریتینگ

مزایای استفاده از گریتینگ

استفاده از گریتینگ دارای مزایای زیادی میباشد که برخی از آنها عبارتند از:

  • گریتینگ دارای زیبایی و استحکام در برابر خوردگی میباشد همچنین سطح گریتینگ نیازی به نظافت ندارد.
  • گریتینگ در مقایسه با محصولات دیگر نصب آسانی داشته و کم هزینه میباشد.
  • استفاده از گریتینگ گالوانیزه شده علاوه بر مقاومت بیشتر این محصول در برابر شرایط آب و هوایی، نیازی به رنگ آمیزی ندارد.
  • گریتینگ در هنگام بهره برداری نیازی به تعمیرات ندارد و وزن کم و استحکام فوق العاده بالا دارد.
  • ضد لغزش و ایمن بودن گریتینگ سبب گردیده که از آن در پروژه های عظیم و همچنین برای ساخت راه پله و پاگرد استفاده شود.

مبنای طبقه بندی گریتینگ ها بر اساس مقاومت وزنی

طبقه بندی گریتینگ ها براساس مقاومت وزنی و مطابق با استاندارد بین المللی اروپا طبقه بندی میشود.

این طبقه بندی مشخص کننده ی میزان مقاومت وزنی گریتینگ به ازای هر محور خودرو، لیفتراک یا هواپیما میباشد.

به عنوان مثال برای پوشاندن یک کانال هدایت آب در کف پارکینگ خصوصی بایستی از گریتینگی استفاده شود که در برابر وزن اتومبیل مقاومت داشته تا پس از مدت کوتاهی از استفاده هنگام بازرسی گریتینگ با درپوش های شکسته و آسیب دیده مواجه نشویم.

کاربرد کلاس مقاومت وزنی چیست؟

  • کلاس A15

این کلاس به ازای هرمحور خوردرو یک و نیم تن تحمل میکند. مدل های طبقه بندی شده در این کلاس برای فضاهای با تردد عابرین پیاده و بدون تردد اتومبیل مناسبتر میباشند.

  • کلاس B125

این کلاس به ازای هر محور خودرو دوازده و نیم تن تحمل میکند. استفاده از این کلاس برای کف پارکینگ ها، کف کارخانجات و همچنین استفاده برای سایر فضاهای مشابه که اتومبیل های سبک تردد دارند.

  • کلاس C250

این کلاس به ازای هر محور خودرو بیست و پنج تن تحمل میکند.

این کلاس برای فضاهای شهری مناسب بوده و به عنوان جایگزین مناسب برای پارکینگ های عمومی با تردد بالا میباشد.

از این کلاس وزنی میتوان در کف سوله هایی که تردد ماشین آلات سنگین است، استفاده شود.

این سه مورد ذکر شده در بالا پرکاربردترین کلاس های مقاومت وزنی میباشد.

انواع گریتینگ ها از نظر ظاهری

طبقه بندی گریتینگ ها از نظر ظاهری به سه دسته  کلی تقسیم بندی میشود:

  • اسلات

گریتینگ هایی که سوراخ روی آنها به صورت نرده ای و موازی باشد.

  • پانچ

گریتینگ هایی که سوراخ های مربع یا دایره ای شکل روی آنها پانچ شده باشد.

  • مشبک

گریتینگ های تسمه در تسمه یا تسمه در نیم تسمه مرسوم در بازار که سوراخ های آنها به صورت مربع یا مستطیل باشد.


source: مشخصات فنی و کاربرد گریتینگ

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:مشخصات فنی گریتینگ,کاربرد گریتینگ, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

همانگونه که میدانید به ورق هایی که از فلزات ساخته شده باشد ورق فلزی گفته میشود.

قطعات فرم داده شده از ورق فولادی ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری لازم است سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته و به صورت یکنواخت رنگ شود.

روش دیگری که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده میشود برشکاری ورق میباشد.

در این مقاله قصد داریم به معرفی و انواع روش های برشکاری ورق فولادی بپردازیم.

معرفی برشکاری ورق فلزی

به فرآیند جداسازی ورق های فلزی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرد، برشکاری ورق میگویند.

یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق میباشد که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام میشود.

انواع برشکاری ورق فلزی

برشکاری ورق فلزی روش های متنوعی دارد که شامل:

  • برشکاری با استفاده از قالب های برش
  • برشکاری با گیوتین
  • برشکاری با واتر جت
  • برشکاری لیزری
  • برشکاری هوا گاز
  • برشکاری پلاسما
  • برشکاری با شعله
  • برشکاری سیمی
  • فرزکاری
  • تخلیه الکتریکی
  • آلتراسونیک

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.

برش کاری با استفاده از قالب های برش

همانگونه که مدانید برای شکل دهی فلزات عملیاتی چون برش، کشش، خم کاری انجام میشود که اصطلاحا به این عملیات پرس کاری یا سنبه کاری میگویند.

جهت فرم دادن و بریدن فلزات نازک از قالبها استفاده میشود. قالبها از قطعات مختلفی استفاده شده اند که قسمت اصلی همه ی این قطعات سنبه و ماتریس میباشند.

برش کاری با گیوتین

یکی از روش های برشکاری، برشکاری با گیوتین میباشد.

عملیات برشکاری با استفاده از دستگاه گیوتین به صورت محدود انجام میشود که پس از اجرای نقشه بر روی ورق فلزی خطوط قیچی را با تیغه قیچی تنظیم کرده سپس عمل برشکاری انجام میشود.

در نهایت پس از برشکاری لبه ورق را باید از نظر کیفیت برش با وسایل اندازه گیری کنترل کرد.

برشکاری ورق با گیوتین

برشکاری با گیوتین

شایان ذکر است که برشکاری ورق های متوسط و ضخیم فلزی بایستی ت.سط گیوتین های هیدرولیکی و مکانیکی و مطابق با نقشه انجام داد.

برش کاری با واترجت

یکی از جدیدترین دستگاه های صنعتی که قابلیت برش دارد، واترجت یا جت آب گفته میشود.

شایان ذکر است که به وسیله ی واترجت طیف بسیار گسترده ای از مواد با فشار بسیار زیاد آب یا مخلوطی از آب و ماده ساینده، برش انجام میشود.

برشکاری با واترجت

برشکاری با واترجت

واترجت دارای قابلیت تنظیم فشار میباشد و هر جسمی با هر سختی که در محل نازل قرار بگیرد برش میدهد.

برش واترجت در ماشین سازی و  در مواردی که به دمای زیاد حساس هستند همچنین در صنایع مختلف بخصوص در صنایع هوایی مورد استفاده قرار میگیرد.

برش کاری لیزری

یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از روش برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی صورت میگیرد.

برشکاری ورق با لیزر

برشکاری با لیز

تنها محدودیت برش لیزری به شرح زیر میباشد

  • برای ورق هایی با ضخامت بالا سرعت پایینی دارند.
  • برای ورق هایی با ضخامت پایین سرعت بسیار بالایی دارند.

برش کاری هوا گاز

یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش میباشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده میشود.

برشکاری هواگاز

برش کاری هوا گاز

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده میشود.

برش کاری پلاسما

برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های 1 تا 30 میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت 0.5 تا 160 میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.

برش کاری با شعله

برش کاری با شعله فرآیندی شامل حرارت دادن فلز تا درجه حرارت ذوب، با استفاده از جریان اکسیژن خالص و اضافی تسهیل شدن اکسیداسیون و پاشیدن یا پراندن اکسید آهن مذاب به اطراف در زیر فشار جت اکسیژن میباشند.

پس از شروع برشکاری معمولا نیاز به حرارت اضافی یا خارجی کمتری نسبت به حرارت اولیه شروع میباشد.

فرآیند برشکاری با شعله برای بریدن فلزاتی انجام میشود که درجه حرارت اکسایش آنها بالاتر از نقطه ی ذوب آنها بوده یا نقطه ی ذوب اکسید حاصل از واکنش ، بالاتر از نقطه ی ذوب فلز باشد.

برش کاری سیمی

عملیات برشکاری به روش سیمی تحت عنوان وایرکات شناخته میشود.

برشکاری سیمی روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برش کاری فلزات میباشد.

از این روش در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود استفاده میشود.

ماهیت این روش به گونه ای است که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمیشود به همین علت از وایرکات جهت انجام برش استفاده میشود.

دستگاه وایرکات برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک گزینه مناسبی میباشد همچنین برای برش دادن فلزات رسانا از جریان الکتریکی از این دستگاه استفاده میشود.

فرزکاری

قدیمی ترین روش های برشکاری ورق، فرزکاری میباشد.

در این روش برش ورق توسط ماشین فرز انجام میشود و به روش های اتوماتیک و دستی قابل کنترل است.

در این روش قطعه ای تحت عنوان اسپیندل وظیفه ی ثابت نگهداشتن ابزار و چرخش آن را برعهده دارد.

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.


source: برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی برشکاری ورق فلزی,انواع برشکاری ورق فلزی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

همانگونه که در مقاله ی برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن شرح دادیم یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی انجام میپذیرد.

در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی دقیقتر برشکاری لیزری بپردازیم.

معرفی برشکاری لیزری

برشکاری لیزری فرآیندی گرمایی میباشد که از یک اشعه لیزر برای ذوب ماده در یک ناحیه استفاده میشود.

در منبع تولید لیزر یک پرتوی لیزر که نادیدنی است، ایجاد میشود همچنین توسط آینه ها به سمت نازل برش هدایت و توسط یک لنز متمرکز می شود.

معرفی برشکاری لیزری

معرفی برشکاری لیزری

برای اینکه نقطه کانونی پرتو را بتوان در ارتفاع مناسب دریافت کرد، فاصله لنز نسبت به ورق قابلیت تنظیم دارد.

دمای قطعه کار به سرعت توسط پرتوی قوی نور بالا رفته و ماده را ذوب میکند.

لیزرهای مورد استفاده در برشکاری

برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد که پرتو را برای ذوب ماده با شدت کافی بر یک نقطه کوچک متمرکز میکند.

  • لیزر گازی CO2
  • لیزر پایه جامد Nd: YAG
  • لیزر Fiber

لیزر فیبر کیفیت اشعه، توان لیزر و شدت اشعه خوبی فراهم میکند همچنین جدیدترین عضو خانواده لیزر میباشد.

لیزر فیبر به نظر میرسد که میتواند کاربرد گسترده ای در چشم انداز آینده برش لیزری داشته باشد.

پارامترهای فرآیند برشکاری ورق با لیزر

فرآیند برشکاری ورق با لیزر شامل پارامترهای موثری میباشد که به صورت زیر دسته بندی میشود:

  • پارامترهای برشکاری ورق با لیزر
  • پارامترهای فرایند
  • پارامترهای ماده تحت برش

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر به شرح زیر میباشد:

  • توزیع پرتو
  • کیفیت پرتو
  • پالسی یا پیوسته بودن
  • طول موج
  • قطبش
  • توان

پارامترهای فرآیند

  • هندسه نازل برش
  • سرعت برش
  • مسیر و طرح برش
  • فاصله نازل برش از سطح ورق
  • اپتیک ( لنزها )
  • گاز محافظ و فشار آن

پارامترهای ماده تحت برش

  • ضریب جذب پرتو
  • نقطه ذوب
  • کیفیت سطح
  • ضخامت
  • جنس
  • خواص حرارتی

مزایای برشکاری ورق با لیزر

برشکاری ورق با لیزر شامل مراحل زیر میباشد:

  • برشکاری لیزر در مقایسه با روش های دیگر سرعت بالایی دارد.

به عنوان مثال لیزر CO2، 1500 وات فولاد نرم با ضخامت 2 میلی متر را میتواند با سرعت 7.5 متر بر دقیقه برش بدهد.

  • اجزای برش در اکثر مواقع بدون هیچ عملیات اصلاحی میتواند بلافاصله بعد از برش آماده کار باشد.
  • پهنای برش بین 0.1 تا 1 میلی متر میباشد به همین جهت بسیار باریک است.
  • توسط ماشین های CNC فرآیند به طور کامل قابل کنترل میباشد. به عنوان مثال تغییر عملیات برش از محصولی که از جنس فولاد میباشد به محصول دیگری از جنس پلیمر به سرعت انجام میشود.
  • برش لیزر یک فرآیند حرارتی که منطقه حقیقی که در آن توسط لیزر گرم میشود بسیار کم میباشد.

منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) بسیار کوچک است و در آن از اعوجاج اجتناب میشود.

  • برشکاری ورق با لیزر فرآیندی بدون تماس میباشد بدین منظور که قطعه کار زیر پرتو موقعیت دهی شده و نیازی به گیره بندی پیچیده ندارد.

در این فرآیند مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر با دقت بالا میتوانند بریده شده و در حین کار جا به جا نشود.

  • مزیت این فرآیند در این است که دورریز مواد در آن میتواند بسیار کم باشد و در بعضی موارد ممکن است هیچ دور ریزی بین قطعات مجاور نباشد.

مزایای برشکاری ورق با لیزر

مزایای برشکاری ورق با لیزر

دو علت کم بودن دور ریز مواد در این فرآیند به شرح زیر میباشد:

  1. باریکی عرض شیار و عدم وجود نیروهای مکانیکی بر روی ورق تحت برش.
  2. طراحی و چینش قطعات تولیدی بر روی ورق می تواند بسیار نزدیک به یکدیگر باشد.
  3. در این فرآیند هزینه کارکرد و عملیات دستگاه کم است همچنین این روش نیازی به تیغه یا ابزار خاص گران و مصرف شونده ای ندارد.
  4. این فرآیند به دلیل تمیزی محیط کار و کارایی بالا طرفداران زیادی داشته و همچنین قابلیت رقابت شدید با روش های تولیدی دیگر دارد.
  5. فرآیند برشکاری لیزر نسبت به روش های برش دیگر مکانیکی امنیت خوبی دارد.

دلایل استفاده از روش برشکاری لیزر

بزرگ ترین دلایل استفاده از لیزر در صنعت برشکاری که شامل:

  • دقت ابعادی بالا
  • غیر تماسی بودن فرآیند
  • محدوده گسترده ضخامت ورق

فرآیند برشکاری لیزر را میتوان با سیستم های کنترل برون خطی شش محوره سه بعدی یا سه محوره صفحه مسطح به صورت اتوماتیک انجام داد.

برش لیزر به علت وجود وسایل گرمای ورودی، چهارگوش ماندن لبه ها و بهبود دقت جایگزین روش های دیگری مانند برش اکسیژن و پلاسما میشود.

با استفاده از فرآیند برش کاری لیزر میتوان فولادهای

  • مواد ترموپلاستیک
  • منگنز با ضخامت 20 میلی متر
  • آلیاژی کربن
  • مواد فلزی غیر آهنی
  • آلومینیوم تا ضخامت 10 میلی متر

و همچنین محدوده وسیعی از مواد غیر فلزی را برش داد.

در این فرآیند بعد از برش نیازی به پرداخت سطح نیست و کیفیت سطح بسیار بالا میباشد و در برش های پیچیده و ساده انعطاف پذیری زیادی دارد.

در فرآیند برشکاری لیزر به علت پایین بودن گرمای ورودی به فلز پایه تغییرات کم میباشد.

فرآیند برش کاری لیزر در مقایسه با برش پلاسما دقت بسیار زیادی دارد.

برشکاری لیزر یک روش برشکاری حرارتی میباشد. در این فرآیند هدف از بخار کردن ماده با سرعت بالا و برای ایجاد حداقل تاثیر در قطعه کار منطقه ای کوچک گرمادهی انجام میشود.

تابش باریکه لیزر اگر طوری باشد که دمای ماده به نقطه جوش خود برسد، مقادیری از مواد روی سطح ممکن است تبخیر شود.


source: برشکاری لیزری، معرفی و پارامترهای فرآیند آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی برشکاری لیزری,برشکاری لیزری, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

از ستون که سازه ای عمودی است در قسمت های مختلف ساختمان استفاده می شود.

ستون باعث می شود که سنگینی فشار ناشی از ساختمان، به فونداسیون و در نهایت به زمین انتقال دهد تا جلوی ریزش آن گرفته شود.

برای برپایی هر ساختمانی نیازمند ستون می باشد.

تولید ستون ها با استفاده از مصالح مختلفی انجام می شود ولی مقبول ترین نوع ستون برای تمام ساختمان ها از فلز ساخته می شود.

این محصول دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست؟

یکی از اجزای مهم یک سازه ستون فلزی می باشد. این نوع ستون استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به همه ی انواع ستون بلوک، بتنی، سنگی، چوبی و غیره دارد.

بنابراین از این محصول برای ساختمان هایی که نیاز به ستون برای تحمل بارهای سنگین دارند استفاده می شود.

این نوع ستون دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست

انواع ستون فلزی در ساختمان

این ستون ها بسته به کاربردهای خاصی که دارد در گروه های مجزا تقسیم بندی می شود.

برخی از دسته بندی کلی انواع ستون فلزی به شرح زیر می باشد:

  • انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع
  • انواع ستون فلزی براساس اندازه و نسبت لاغری
  • انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

که هر کدام به طور جداگانه خود دارای مواردی می باشد که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع

سطح مقطع به معنای شکل هندسی ستون که برای کاربردهای متفاوت استفاده می شود.

انتخاب سطح مقطع ستون توسط مهندسین براساس میزان بار وارد شده از طرف ساختمان انجام می شود.

  • ستون فلزی چهارگوش مستطیلی یا مربعی

اجرا و نحوه تولید این نوع از ستون فلزی به راحتی انجام می شود.

این ستون معمول ترین نوع که اکثرا در ساختمان های چهارگوش استفاده می شود.

معمولا از این ستون ها در ساختمان های چند طبقه، سوله و انبار، آپارتمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم است حتما برای طرح اولیه ستون در فونداسیون اسکلت فلزی با تراز و طبق اندازه های درخواست شده باشد چون در غیر این ‌صورت ستون کج و ایمنی کل ساختمان زیر سوال می ‌رود.

  • ستون فلزی دایره ‌ای

این ستون ها به دلیل طراحی و ساخت ویژه ای دارند بیشتر برای نما و شمع کویی ساختمان استفاده می شود.

برای حذف لبه ها و افزایش زیبایی ساختمان ها از ستون دایره ای استفاده می شود.

برای برپایی ستون همچنین نما در تراس ها و ایوان ها و سالن های کنفرانس استفاده می شود.

برای ساخت ستون دایره ای فلزی از پروفیل قوطی در قطر و ضخامت متفاوت استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل L

از این نوع ستون برای گوشه های دیوارها و دیوارهای مرزی استفاده می شود همچنین لازم است بدانید که این ستون به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات اجرایی این ستون شکل L شبیه به ستون چهارگوش است.

از انواع پروفیل های نبشی و میلگرد در سایزها و ضخامت های مختلف، برای تولید ستون فلزی شکل L استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل T

طراحی این ستون شبیه ستون چهارگوش می باشد فقط نکات اجرایی آن متفاوت است.

برای طراحی این نوع ستون از انواع تیرآهن، میلگرد و نبشی در اندازه های متفاوت استفاده می شود.

از این ستون برای ساخت پل ها و و طرح های خاص مدرن امروزی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل V

برای فضاهای ذوزنقه ای شکل از این نوع ستون استفاده می شود، طراحی این ستون بسیار خاص می باشد.

برای تولید این ستون ابتدا تیرآهن را خم می کنند با ایجاد یک برش مثلثی تا به شکل V دربیاید. بنابراین برای ساخت این ستون به تیرآهن و نبشی نیاز است.

برای بلند کردن این ستون با انجام الزامات طراحی به اضلاع آن اضافه می شود همچنین برای افزایش ضخامت از میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شش ضلعی

این ستون به وسیله ی نبشی فرم داده می شود و همچنین دارای شش گوشه می باشد.

برای طراحی ساختمان های خیلی خاص و برای تزئین جاهای مختلفی مثل سالن ها و ایوان ها از این ستون استفاده می شود که نیاز به طراحی بسیار دقیقی دارد.

  • ستون ‌های فلزی شکل وای Y

این محصول با انجام محاسبات دقیق سازه ای ساخته و اجرا می شود که طرحی بسیار ویژه می باشد.

این نوع ستون می ‌تواند ترکیبی از ستون ساده مربعی و ستون نوع V باشد و همچنین می‌ تواند با توجه به نظر مهندس و طرح وی به ‌صورت یکپارچه ساخته شود.

برای محکم کردن اعضای خمشی این ستون از اتصالات محکم فولادی، پیچ و میخ های فولادی استفاده می شود.

برای ساخت پل های معلق که همیشه لرزش دارند بر اثر رفت و آمد ماشین ها، استفاده می شود چون این ستون به انواع لرزش ها و تکان ها مقاومت بیشتری دارند.

اجزای فلزی تشکیل دهنده این محصول نبشی، ناودانی، تیرآهن‌ و میلگرد می باشد.

نصب ستون فلزی

انواع ستون فلزی بر اساس اندازه و نسبت لاغری

در این قسمت ستون های فلزی را می خواهیم بر اساس اندازه و ضخامت آن ها دسته بندی کنیم.

ستون نباید خیلی بلند و خیلی کوتاه باشد و می ‌بایست نسبت بین اندازه و ضخامت در آن رعایت شده باشد.

نسبت بین طول و ضخامت  برای ستون ها باید 12 در نظر گرفت چون این رقم با محاسبات دقیق به دست آمده است.

  • ستون فلزی بلند

ستون فلزی بلند ایمنی لازم را ندارد و با کمترین لرزش از وسط کج می شود و یا ممکن است اگر بار خیلی زیادی وارد شود با کمترین لرزش از وسط کج بشه یا دچار شکستگی شود.

اگر نسبت طول موثر به ضخامت آن بیشتر از 12 باشد ستون بلند به شمار می رود.

  • ستون فلزی کوتاه

از این نوع ستون در ساختمان سازی به ندرت استفاده می شود چون با فشارهای وارده از سازه به راحتی خمیده و یا له می شود.

به ستونی کوتاه گفته می شود که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی ستون کمتر از 12 باشد.

بنابراین از ستونی می توان در ساختمان سازی استفاده کرد که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی 12 باشد، چون این رقم استاندارد برای ستون فلزی به شمار می رود.

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

این بسته بندی برای ستون هایی می باشد که بر اساس نوع بار وارده تقسیم بندی می شود.

  • ستون محوری

عیب این ستون به این صورت است که بارهای عمودی سازه دقیقا بر مرکز ستون منتقل می شود که این موضوع از نظر سازه ای زیاد کاربردی و ایمن نیست. بنابراین استفاده از این نوع ستون به ندرت اتفاق می افتد.

به عنوان مثال ستون های داخلی ساختمان های چند طبقه با بارهای متقارن از هر سمت، نوعی ستون محوری به شمار می روند.

  • ستون‌ با بار خارج از محور (تک محوره و دو محوره)

ستون هایی که برای لبه های سازه مورد استفاده قرار می گیرند و فقط از یک طرف با تیرآهن محکم می شوند نمونه ای از این نوع ستون می باشد.

در این قسمت بار و فشار سازه بر محورهای X و Y وارد می شود که به آن ستون با بار خارج از محور گفته می شود.

اگر مرکز انتقال بار بر یکی تز محورها باشد به آن تک محوره و اگر بر هر دو محور انتقال شود به آن تک محوره و اگر به دو محور باشد به آن دو محوره می گویند.


source: ستون فلزی چیست؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:انواع ستون فلزی,ستون فلزی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

یکی از مهم ترین اجزای هر ساختمان، سقف میباشد. تنها وظیفه ی سقف در ساختمان های ویلایی و یک طبقه، پوشش دهی ساختمان و جلوگیری از خروج انرژی، ورود انواع آلودگی ها و همچنین افزایش ایمنی میباشد.

سقف در ساختمان های چند طبقه علاوه به موارد بالا به عنوان پایه ای برای ساخت طبقه بعدی میباشد.

در ساخت سقف ها عواملی چون مصالح مصرفی، میزان دوام، نحوه اجرا اهمیت زیادی دارد.

معرفی سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس از نظر اجرایی با سقفهای سنتی متفاوت میباشد و یکی از انواع جدید سقف  در سازه های سنتی میباشد.

 این سقف ها نسبت به سقف های سنتی ضخامت کمتری دارد که این امر سبب سبک شدن و کاهش بار اضافی سقف روی سازه میشود.

سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس نیاز به مصالح اضافی نداشته همچنین شامل دو ردیف میلگرد و یک ردیف گوی تو خالی میباشد.

از اتیلن و پلی اتیلن، گوی های توخالی ساخته میشوند این موضوع باعث مقرون به صرفه بودن سقفها میباشد.

در بین مهندسین اجرایی و بازرسان ایمنی سقف های کوبیاکس بسیار محبوب هستند چون حالت معلقی دارند و علاوه بر وزن پایین بار آن بر روی دو محور تقسیم شده و فشار اضافی از روی سقف برداشته میشود.

نکات اجرایی سقف کوبیاکس

  • کمترین ضخامت بتن پوشش بالا و پایین گوی ها باید 5 سانتیمتر باشد.
  • برای بلند شدن پوشش بالا و پایین گوی ها باید قبل از بتن ریزی، گیج ها به طرف شبکه مش پایین مهار شوند تا بعد از بتن ریزی به دلیل فشار بتن از بلند شدن این پوشش ها جلوگیری شود.
  • ضوابط آیین نامه تنها برای اجرای سقف کوبیاکس با گوی های کروی مجاز میباشد و برای گوی های غیر کروی مجاز نمیباشند.
  • قبل از بتن ریزی ابتدا باید مکان های بازشوها و داکت های تاسیساتی مشخص شود همچنین در کنار بازشوهای بزرگ به عنوان تقویت سازه باید تعدادی آرماتور مورب نصب شود.
  • بسیار قابل اهمیت است که فاصله شبکه مش تحتانی و فوقانی در تمام مراحل اجرا حفظ شود بنابراین برای این کار میتوانید از میلگردهای برشی در فضای خالی اطراف دیوارها و ستونها استفاده کنید.
  • برای پر کردن فضای خالی بین گوی ها باید مواد روان کننده به بتن اضافه شود.
  • باید دقت کنید که همه ی جک ها بعد از اجرای سقف و باز کردن قالب بندی ها در فاصله زمانی کوتاه برداشته نشوند چون باعث ایجاد شوک و ریزش قسمت هایی از بتن میشود.

برای جلوگیری از این مشکل لازم است که تعدادی از جک ها تا چند روز دیگر زیر سقف نگه داشته شود.

  • سقف کوبیاکس تنها برای 3 طبقه مورد استفاده قرار میگیرد برای استفاده از این نوع سقف برای طبقات بیشتر باید از دیوارهای برشی نیز استفاده کرد که از این دو در کنارهم نهایتا تا 15 طبقه میتوان استفاده کرد.
  • انواع سقف های کوبیاکس نهایتا 6.5 متر دهانه سقفی را میتوانند پوشش بدهند برای افزایش این پوشش دهی تا 8 متر باید سقف را با سیستم قاب خمشی بتن آرمه شامل تیر و ستون های مجزا تقویت کنیم.
  • مجموع بار مرده حدود 260 کیلوگرم بر متر مربع را سقف کوبیاکس میتواند متحمل شود که این بارها شامل کف سازی، دیوارک و نازک کاری میشود.

بنابراین اگر قصد داشتید از این سقفهای کوبیاکس برای پارکینگ های اتومبیل استفاده کنید تنها ورود اتومبیل با 2.5 تن وزن و بار متمرکز 1 تن مجاز میباشد.

نحوه اجرای سقف کوبیاکس

در مراحل مختلفی سقف کوبیاکس اجرا میشود که این مراحل شامل:

  • بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی
  • قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده
  • قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس
  • نصب شبکه مش فوقانی
  • بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

میباشد. که در ادامه هریک به طور جداگانه شرح داده شده است.

بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی

برای اجرای سقف کوبیاکس بعد از اینکه ستون‌ های سازه به طور کامل نصب گردید ابتدا مانند یک دال بتنی ساده از قالب چوبی یا فلزی برای قالب ‌بندی سقف استفاده میشود.

سپس باید شبکه مش تحتانی اجرا شود، از مش تحتانی باید حداقل دو عدد میلگرد مش پایین از هسته ی ستون عبور کند.

قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده

در این روش کارگران باید بعد از اتمام آرماتوربندی و نصب اسپیسرها، طبق نقشه های اجرایی طرح باید گوی ها روی جاهای مشخص خود قرار بگیرند سپس به شبکه مش تحتانی از قبل آماده شده با استفاده از سیم مفتول متصل کنند.

شایان ذکر است که دقت کنید در اطراف دیوارهای برشی و ستون ها گوی قرار نگیرد چون این قسمت ها برای افزایش میزان مقاومت دال در برابر برش پانچی به شکل توپر اجرا میشوند.

قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس

در این مرحله برای اتصال و نصب عرضی گیج ها از فیکسچر استفاده میشود.

فواصل طولی و عرضی ماژول ‌های قفسه ‌ای از ستون ‌ها و دیوارهای برشی توسط فیکسچر کنترل میشود تا بتوان برش پانچی را که در نقشه‌ های اجرایی مشخص شده است، مهار نمود.

سپس بر اساس تعداد گوی ها، تعداد ماژول مورد نیاز به راحتی با قیچی بریده شده و در جای خود جایگذاری میشوند.

نصب شبکه مش فوقانی

در این مرحله باید شبکه مش فوقانی نصب شود که برای این کار شبکه مش فوقانی بعد از جایگذاری گوی ‌ها به ‌طور کامل، بافته میشود که این عملیات سقف را برای بتن ریزی به طور کامل آماده میکند.

هنگام اجرای سقف کوبیاکس دقت کنید برای اینکه در آینده مشکلی برای باربری سقف ایجاد نشود لازم است قطر و فواصل آرماتورهای فوقانی و تحتانی دقیقاً بر اساس محاسبات مهندسی و طبق نقشه های اجرایی انجام شود.

آرماتورهایی که در اکثر سقف های کوبیاکس در شبکه مش فوقانی قرار گرفته میشوند باید در فواصل کمتری از هم قرار گرفته و قطر کمتری داشته باشند.

بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

این مرحله آخرین مرحله ی اجرای سقف کوبیاکس میباشد که لازم است قبل از آن مواردی چون

  • قالب ‌بندی
  • جایگذاری گوی ‌ها
  • شبکه آرماتوربندی

کنترل شود تا در اجرای سقف مشکلی پیش نیاید.

سپس سقف با استفاده از باکت، دکل و یا روش های اجرایی دیگر بتن ریزی کرده و سقف را به اتمام برسانیم.

بتن ریزی سقف کوبیاکس در دو مرحله انجام میشود که این دو مرحله شامل:

  1. برای تثبیت شبکه آرماتوربندی و گیج ماژول ها عملیات بتن ریزی از روی شبکه مش پایین تا نیمکره گیج ماژول انجام میپذیرد.
  2. در این روش تا مخفی شدن کامل گیج ماژول ‌ها و آرماتوربندی فوقانی عملیات بتن ریزی انجام میشود.

عملیات بتن ریزی باید به شکل پیوسته انجام شود.

در این دو مرحله ویبره زدن به صورت قائم داخل پیج ماژول ها انجام میشود.


source : سقف کوبیاکس و نکات و نحوه اجرایی این سقف چیست؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:معرفی سقف کوبیاکس,سقف کوبیاکس,نحوه اجرای سقف کوبیاکس, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

لایه ی درونی نوعی فوم تزریقی است که از جنس عایق پشم شیشه، پشم سنگ، عایق پلی استایرن، پلی اورتان، عایق XPS فوم پلی اوریتان بهترین نوع مصرفی از جهت عایق بودن و از نظر استحکام در ساندویچ پانل سقفی می باشد.

همچنین لایه های بیرونی از دو ورق فلزی تشکیل شده از جنس

  • ورق آلومینیوم
  • ورق آلوزینک
  • ورق گالوانیزه

لایه های ساندویچ پانل هر یک دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی می باشد همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل به دو دسته ی کلی ساندویچ پانل دیواری و سقفی تقسیم بندی می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

این محصول نوعی سازه می باشد که بر روی آهن یا فولاد مستقیما قرار می گیرد.

استفاده از این ساندویچ پانل ها سبب می شود که دیگر نیازی به استفاده به مصالح ساختمانی نداشته باشید.

اتصال این ساندویچ پانل ها به صورتی است که با استفاده از پیچ های سرمته ای به سقف و یکدیگر وصل می شوند.

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل ها از یک شیب استاندارد برخوردار هستند که باعث هدایت آب به سمت ناودانی ها می شود که مشکل نم زدگی را برطرف می کند.

مزایای ساندویچ پانل سقفی

  • سبک وزن بودن آن و همچنین کاهش وزن سازه
  • دارای عایق حرارتی و برودتی و عایق صوت
  • کاهش هزینه های ناشی از طولانی شدن پروژه ها
  • زیبایی طرح و تنوع در رنگ
  • مقاوم در برابر رطوبت هوا
  • افزایش طول عمر مفید ساختمان و تأسیسات
  • مقاوم در برابر زلزله

نصب ساندویچ پانل سقفی

برای انجام زیرسازی پانل های سقفی لازم است به فاصله بین تکیه گاه های اصلی و به ساختار اجرا شده روی سقف دقت شود.

نصب ساندویچ پانل سقفی

نصب ساندویچ پانل سقفی

در مرحله ی بعد این پانل ها روی پرلین های روی سقف قرار می گیرد و به ازای هر متر مربع این پانل های قرار گرفته شده یک پیچ سرمته گالوانیزه استفاده شود.
نکته ی حائز اهمیت این است که برای آب بندی سقف و جلوگیری از نفوذ آب در داخل ساختمان لازم است ساندویچ پانل ها به صورت اورلوپ قرار بگیرد.

در نهایت از ورق فلاشینگ و ورق آبرو برای زیباسازی و درزگیری ساختمان ها استفاده شود.

کاربرد ساندویچ های پانل سقفی

ساندویچ های پانل سقفی کاربرد گسترده ای دارد که به شرح برخی موارد از آن ها می پردازیم.

استفاده از پانل های سقفی در پوشش سقف و دیوار کانکس های ثابت و متحرک، پوشش سقف ودیوار مرغداریها و دامدار های مدرن، پوشش سقف و دیوار سوله و ساختمان های صنعتی، پوشش سقف و دیوار انواع سرد خانه های ثابت و متحرک، پوشش سقف و دیوار انبار و سیلو، پوشش سقف و دیوار کانتینر های حمل و نقل؛ مناسب می باشد.

نکات قابل اهمیت اجرای ساندویچ پانل سقفی

هنگام استفاده و اجرای ساندویچ پانل لازم است از پیچ واشردار با ارتفاع پیچ و سازه درست استفاده شود.

همچنین به نوع ساختار و فاصله های بین تکیه گاه های روی سقف و فضای خالی بین پانل ها و روی هم قرارگیری اورلپ ها دقت فرمایید.

مشخصات ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی با گام بیشتر و اندازه های ذوزنقه بزرگتر بدیهی است که تحمل بار بیشتری دارد.

این محصول زیبایی سنتی را به ساختمان عرضه می کند همچنین عایق بسیار خوبی در برابر سرما و گرما می باشد.

این ساندویچ پانل نیاز به تعمیرات و نگهداری بعدی نیز ندارد و سریع روی هر نوع زیرسازی نصب می شود.

چنانچه از ساندویچ پانل شادولاین برای تحمل یک بار ثابت استفاده کنیم، علاوه بر صرفه جویی در هزینه های زیرسازی می توان فاصله پروفیل های زیرسازی را از یکدیگر بیشتر گذاشت.  

تولید این محصول در خط نورد سرد و به صورت سفالی طراحی می شود و به شکل سفال سقفی کلاسیک خودنمایی می کند.

ورق بیرونی این ساندویچ پانل از جنس آلومینیوم، مس، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.

همچنین پوشش بسیار مناسبی برای سقف های قوسی شکل دارد چون قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارد.


source: ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:نصب ساندویچ پانل سقفی,ساندویچ پانل سقفی چیست,ساندویچ پانل سقفی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.

در این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید که قصد داریم به بررسی اختصاصی پروفیل و مشخصات و ویژگی های آن بپردازیم.

معرفی پروفیل

از نظر لغتی پروفیل به معنای ثابت بودن یک مقطع در طول مشخص و معین میباشد.

پروفیل در زبان لاتین، تجهیزاتی میباشند که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع پروفیل‌ها

به طور کلی پروفیل ها به دو دسته ی زیر تبدیل میشوند:

  • پروفیل های ساختمانی

از این نوع از پرو‌فیل در صنعت ساختمان سازی استفاده میشوند که یکی از این پروفیل های ساختمانی، پرو‌فیل آلومینیومی میباشند.

  • پرو‌فیل های صنعتی

از این نوع پرو‌فیل در صنایع مختلفی چون خودروسازی، نظامی و غیره به عنوان قطعات و متعلقات استفاده میشود.

تولید پرو‌فیل ها در سه نوع :

  • پرو‌‌فیل ساختمانی
  • پرو‌فیل کامپوزیتی
  • پرو‌فیل آلومینیومی
  • پرو‌فیل گالوانیزه

انجام میشود که در ادامه درباره هریک به صورت اختصاصی شرح میدهیم.

پروفیل‌ها، در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می‌شوند، که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

پروفیل

پروفیل

پرو‌‌فیل ساختمانی

پروفیل ساختمانی شامل سه دسته ی

  • پرو‌فیل نورد گرم

این نوع پرو‌فیل به شکل قوطی میباشد و از نورد گرم شمش فولادی ساخته میشود.

  • پروفیل نورد سرد

این نوع پرو‌‌‌فیل به شکل ناودانی میباشد و از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن ساخته میشود.

کاربرد این پرو‌فیل تنها برای کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی‌ها، تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این قبیل کارهای سبک مناسب میباشند.

  • پروفیل مرکب

از اتصال چند پرو‌فیل گرم و سرد، پرو‌فیل مرکب ایجاد میشود.

شکل و ابعاد پروفیل‌های ساختمانی نیز در دو نوع

  • باز

تیرآهن، تسمه، میلگرد، ناودانی، نبشی و چهارپهلو به دلیل شکل ظاهری‌ که دارند از جمله پروفیل‌های باز به شمار میروند.

  • بسته

پرو‌فیل درب و پنجره ساختمانی، لوله و قوطی، پرو‌فیل درب‌های کرکره برقی و پرو‌‌‌فیل یو پی وی سی به دلیل بسته بودن شکل ظاهری به پرو‌فیل بسته معروف هستند.

عرضه و تولید میشوند.

پرو‌فیل کامپوزیتی

در ساختمان سازی به ویژه جاهایی که شرایط آب و هوایی مرطوب که احتمال خوردگی در آن بسیار بالا است از پرو‌فیل های کامپوزیتی استفاده میشود.

از این نوع پرو‌فیل برای جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاشات و لرزش هایی چون زلزله میباشد.

پرو‌فیل کامپوزیتی خاصیت غیر کشسانی دارد که به همین جهت در برابر لرزش و خوردگی مقاومت خوبی دارد همچنین استفاده از پرو‌فیل های کامپوزیتی باعث سبک تر شدن وزن نهایی بنا و ساختمان میشود.

پرو‌فیل آلومینیومی

تولید این پرو‌فیل در دو قالب ساختمانی و صنعتی میباشد. پروفیل آلومینیومی در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و غیره کاربرد دارد.

از پرو‌فیل آلومینیومی در سایر صنایع به عنوان قطعات مختلف صنعتی استفاده میشود.

اگر در ساخت درب و پنجره از درهای آهنی به جای آلومینیومی استفاده میشد باعث به هدر رفتن انرژی زیادی میشد اما استفاده از پنجره های آلومینیومی در بهینه سازی مصرف انرژی نقش بالایی دارند.

پروفیل آلومینیومی به دلیل رنگ روشن و سفیدی که دارد احساس تمیزی بیشتری به ساختمان و خانه میدهند.

پروفیل گالوانیزه

برای مقاوم سازی هرچه بیشتر درب و پنجره های UPVC از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

برای جلوگیری از هرز شدن پیچ‌ ها و افتادگی بازشو های درب و پنجره‌، از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

استفاده از پروفیل های گالوانیزه در ارتفاعات بالا سبب افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی میباشد.

در ارتفاعات زیاد ساختمان ها و برج ها با نیروی باد مواجه هستند که این نیرو فشار زیادی به پنجره ها وارد میکند همچنین در اثر نشست ساختمان در طبقات پایین تر پنجره ها ممکن است در معرض فشار قرار بگیرند.

ضخامت پرو‌فیل های گالوانیزه از 1 میلی متر شروع شده و تا 2 میلی متر افزایش می یابد بنابراین هرچه سطح پنجره بزرگتر باشد فشار وارده به پنجره بیشتر شده ضخامت پروفیل‌‌های گالوانیزه نیز به مراتب افزایش پیدا میکند. 


source: پروفیل چیست؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:پرو‌فیل گالوانیزه,پرو‌فیل آلومینیومی,پرو‌فیل کامپوزیتی,پرو‌‌فیل ساختمانی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

امروزه در صنعت فولاد نیاز به استفاده از مقاطعی با مقاومت بالا که در عین حال سبک نیز باشند در حال افزایش است. یکی از پرکاربردترین محصولات بازار لوله و پروفیل، لوله مبلی میباشد.

لو‌‌له مبلی استحکام بالایی دارد که به همین جهت در صنایعی چون لوازم خانگی، مبلمان و صندلی، خودروسازی، دوچرخه سواری و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.

در این مقاله قصد داریم به بررسی اختصاصی لو‌له مبلی بپردازیم بنابراین با مجموعه ی ما همراه باشید.

لوله مبلی چیست؟

لو‌‌‌له مبلی از ورق های نازک و دارای ضخامت کم و بوسیله روش نورد سرد تولید میشود یا با جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا تولید میگردند.

به لوله ای گفته میشود که توسط نورد سرد و از ورق روغنی تولید شود.

این دسته از محصولات به دلیل مقاومت بالایی که دارند کاربرد گسترده ای در زمینه صنایع مختلف دارد.

لو‌له مبلی به لو‌له سبک یا لو‌له روغنی نیز معروف میباشند. لو‌له مبلی توسط فرآیند نورد سرد تولید میشود که به همین علت دارای ویژگی های منحصر بفردی میباشد.

ویژگی لوله های مبلی

لو‌‌‌له های مبلی ویژگی های بسیاری دارد که در اینجا به مهم ترین آنها اشاره میکنیم.

  1. قابلیت کشش سرد
  2. قطر و ضخامت با دقت استاندارد بالا
  3. قابلیت جوش پذیری و جوش برداری
  4. قابلیت آبکاری
  5. کیفیت سطحی بالا
  6. انعطاف پذیری و فرم پذیری در خم کاری و کشش
  7. قابلیت ضد خوردگی و پوسیدگی به دلیل آبکاری شدن
  8. مقاومت بالا در برابر دمای شدید ومواد شیمیایی چون اسیدها

لوله مبلی

لوله مبلی

انواع لوله مبلی

لو‌له مبلی به نام لو‌‌‌‌له سبک نیز شناخته شده میباشد. این محصول انواع متفاوتی دارد که شامل:

  • لو‌له سبک (لو‌له مبلی) بدون درز
  • لو‌‌‌‌‌‌‌‌له سبک (لو‌‌له مبلی) درزدار

لوله سبک بدون درز

معولا لوله سبک بدون درز یا بدون درز جوش دیواره هایی با ضخامت کمتر و سبک وزن تر دارند.

لوله سبک درزدار

 لوله سبک درزدار یا درز جوش مستقیم وزن سنگین تری داشته و جنس خشکی دارند و معمولا راست تر و با ثبات تر میباشند.

لو‌‌‌له های مبلی وزن کم و مقاومت بالایی دارند که کاربرد آن در حوزه مهندسی مکانیک و صنایع ساختمان سازی باشد.

در تولید و ضخامت ابعاد این محصول دقت بسیاری میشود به همین جهت در صنایع ظریف کاربرد گسترده ای دارد.

مزایا و معایب لوله های مبلی

استفاده از لو‌‌له های مبلی دارای مزایا و معایبی میباشد که به شرح زیر است:

مزایای استفاده از لوله های مبلی

  • قابلیت ضد خوردگی و پوسیدگی به علت فرآیند آبکاری
  • قابلیت کشش سرد
  • قابلیت آبکاری
  • قابلیت جوش پذیری
  • قابلیت انعطاف و فرم پذیری در عملیات کشش و خم کاری
  • مقاومت بالا به مواد شیمیایی و دماهای بالا
  • دقت بالای ابعادی در قطر و ضخامت
  • کیفیت بالای سطحی

معایب استفاده از لوله های مبلی

قیمت لو‌له ی مبلی به دلیل اینکه ضخامت و وزن مناسبی داشته و بین مصرف کنندگان طرفداران زیادی دارد به همین جهت در مقایسه با لو‌له ی سنگین قیمت بالاتری خواهد داشت.

نحوه قیمت گذاری لوله مبلی

عوامل موثر در قیمت لو‌له سبک یا مبلی به شرح زیر میباشد:

  • قیمت جهانی ورق سرد روغنی
  • هزینه های فرآیند آبکاری
  • هزینه ی تولید و انرژی کارخانه ها
  • قیمت ارز
  • تعرفه گمرکی
  • کیفیت و برند

قیمت لو‌‌‌له سبک به طور متداول و معمولی در واحد وزن اعلام میشود که تعیین قیمت لو‌له مبلی وابسته به عوامل بالا میباشد.

همانگونه که بیان شد در واحد وزن لو‌له مبلی یا لو‌له سبک از قیمت لو‌له سنگین از ورق سیاه به ضخامت 2 اینچ کمی بیشتر میباشد.

هزینه ی واحد طول این لوله ها به دلیل ضخامت کمتر و وزن پایین‌تر نسبت به لوله های دیگر کمتر میباشد.

لوله آبکاری سرد از ورق های روغنی تولید میشود در طی این فرآیند آبکاری پوشش نیکل روی آن صورت میگیرد که قیمت این محصول تابع قیمت فلز نیکل میباشد.

لوله ابکاری سرد جهت تولید و ساخت لوازم آشپزخانه و لوازم دکوری بکار گرفته میشود.

تولید این محصولات در کارخانه جات تولید کننده ی لو‌له های مبلی (لو‌له های سبک) با رعایت استانداردهای بین المللی، کیفیت عالی و قابلیت خمکاری انجام میشود.


source: لوله مبلی چیست و ویژگی های آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:لوله مبلی,ویژگی لوله های مبلی,انواع لوله مبلی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

امروزه در بازار محصولات فولادی لوله های متنوعی موجود میباشد. لوله های گوشت دار از قبیل این محصولات فولادی به شمار میرود.

 در این مقاله به نقد و بررسی لوله گوشت دار به طور اختصاری میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ما همراه باشید.

لوله گوشت دار چیست؟

لوله گوشتدار از دسته ی محصولات فولادی میباشد که به دلیل ضخیم بودن دیواره های آن به نام لوله گوشتی یا فولادی ضخیم شناخته شده است.

لوله های گوشتدار به دلیل ضخامت دیواره های آن قابلیت جوش پذیری ندارند.

برای انتخاب محصول فولادی موردنظر بایستی دقت کنید که به درستی انجام شود زیرا شرایط تولید و مواد اولیه این قبیل محصولات فولادی متفاوت میباشد.

لوله های فولادی تنوع گسترده ای دارد که موجب میگردد طیف وسیعی برای انتخاب متقاضی پیش  روی آن قرار گیرد.

شایان ذکر است که محصولات فولادی از جمله لوله گوشتدار بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی وارد مرحله تولید میشود.

لوله های صنعتی حاصل اعمال فرآیندهای حرارتی بر روی شمش های فولادی میباشند.

ویژگی های لوله گوشت دار

لوله های گوشتی دارای ویژگی های منحصر بفردی میباشد که به شرح زیر است:

  • استفاده از این محصول در پروژه های عظیم
  • مقاومت بسیار بالا و تحمل فشار
  • ضخامت و همچنین وزن بالا
  • عدم جوش پذیری
  • مستحکم

مقاومت و سازگاری این محصولات با شرایط سخت، قرار گرفتن در محیط های مرطوب ومستعد بارش، کارایی در فواصل زیاد، مقاومت بسیار بالا از ویژگی های دیگر محصولات گوشتی و ضخیم میباشد.

همچنین به دلیل ضخامت بالای تیوب فولادی وزن آن نیز بالاتر از حد معمول خواهد بود به همین علت ارزش و قیمت پایه آن نسبت به محصولات معمولی بالاتر میباشد.

شیوه تشخیص لوله گوشتدار صنعتی

اصولا برای انتقال مایعات از تیوب های گوشتدار استفاده میشود.

ضخامت این تیوب ها از حد معمول بالاتر رفته و اصولا این ضخامت متغیر میباشد از چندین میلی متر تا چندین سانتیمتر میباشد که به علت ضخامت بالایی که دارد با نام گوشتدار یا ضخیم بار شناخته می شود.

لوله گوشت دار

لوله گوشت دار

نام گذاری انواع این لوله های گوشت دار براساس سایز تقریبی انجام میشود به عنوان مثال

  • محصولاتی با ضخامت ۱۰ میلی متر با نام گوشتدار 10 میل
  • محصولات با ضخامت۲۰ میلی متر با نام گوشتدار20 میل

و غیره شناخته میشوند.

کاربرد لوله صنعتی گوشت دار

این نوع از لوله های فولادی کاربردهای متنوع و گسترده ای دارد که در موارد زیر اغلب مورد استفاده قرار میگیرند:

  • به عنوان محصولات تحت فشار
  • پروژه های پتروشیمی
  • برای انتقال آب در مسافت های طولانی
  • موارد صنعتی
  • هیدرولیک
  • انتقال مایعات
  • ماشین سازی

و غیره میباشند.

تولید لوله گوشت دار

برای ساخت لوله گوشتدار معمولا از فولاد و آهن استفاده میشود چون فولاد ضخامت و سختی بیشتری دارد برای ساخت این لوله ها از فولاد نسبت به آهن بیشتر استفاده میشود.

در روند تولید لوله های گوشتدار مثل لوله های درز مستقیم و یا مانیسمان از فرآیند نورد با ماده اولیه شمش فولادی ساخته شده است.

در ادامه به تفاوت لوله گوشتدار آهنی و فولادی و تفاوت لوله فولادی دیواره ضخیم و نازک میپردازیم.

تفاوت لوله گوشت دارآهنی و فولادی

برای ساخت لوله های گوشتدار همانگونه که گفته شد از آهن و از فولاد استفاده میشود که نمونه فولادی این لوله ها مقاومت بیشتری دارد.

لوله فولادی نسبت به لوله آهنی مشکلاتی چون زنگ زدگی ندارد همچنین لوله های فولادی چگالی زیادی دارد.

تفاوت لوله فولادی دیواره ضخیم و نازک

تفاوت لوله های ضخیم و نازک در جداره آنها میباشد همچنین تکنولوژی به کار رفته در روند و تولید هر کدام متفاوت میباشد.

تولید و سایزبندی لوله های ضخیم از شیوه نورد گرم و لوله های نازک از شیوه نورد سرد استفاده میشود.

خواص مکانیکی نوع ضخیم و نازک با یکدیگر متفاوت میباشد همچنین شیوه تولید نوع ضخیم و نازک با یکدیگر متفاوت میباشد.

لوله های نوع نازک بیشتر برای مکان هایی مورد استفاده قرار میگیرد که بیشتر از مقاومت نیاز به دقت داشته باشد که به همین علت بیشتر کاربردهای دیواره نازک در ساختمان ها و ادارات است.

و لوله های نوع ضخیم برای مکان هایی که میزان فشار قابل تحمل مدنظر باشد. برای دیواره ضخیم نیز کاربرد ها مربوط به صنایع سنگین و شرایط آب وهوایی خاص است.


source: لوله گوشت دار چیست؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:لوله گوشت دار,تولید لوله گوشت دار,کاربرد لوله گوشت دار, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

  

نبشی کشی ساختمان یکی از مهم ترین و پایه ترین مراحل یک ساختمان به حساب می آید.

در نتیجه یک ساختمان بدون نبشی کشی احتمال تخریب ساختمان زیاد است که به دنبال آن خساران مالی و جانی جبران ناپذیری ممکن است به همراه داشته باشد.

البته درواقع نبشی کشی یکی از روش های شاسی کشی ساختمان می باشد.

شاسی کشی با پروفیل های متفاوتی از جمله نبشی، قوطی ،ناودانی و کلاف انجام می شود، اما مهم ترین آن ها نبشی هست. به خاطر همین به طورمعمول به شاسی کشی، نبشی کشی هم می گویند. 

نبشی کشی درواقع یکی از روش های اجرای وال پست در یک بنا است.

بنابراین وظیفه های وال پست، نحوه اجرای نبشی کشی ساختمان و نکات مهم در ارتباط با وال پست را مورد بحث قرار می دهیم.

نبشی کشی دیوار در ساختن ساختمان ها از موارد بسیار مهم به شمار می آید که مهندسان ناظر توجه زیادی به این موضوع نشان می دهند.

نبشی کشی چیست؟

به منظور جلوگیری از تخریب دیوارها به هنگام وزش باد و وقوع زلزله از سازه ای به نام «وال پست» استفاده می شود که نیروی وارده در هنگام زلزله یا باد، به کمک وال پست از دیوارها به فریم و از آن به زمین منتقل می شود.
توجه داشته باشید که به منظور یکپارچه سازی دیوار از وال پست ها در طول مشخص استفاده می کنند.

اما در بین انواع وال پست که می توانند به صورت کلاف، قوطی و نبشی باشند، نوع نبشی کاربرد بیشتری دارد و اصطلاحا به اجرای وال پست توسط نبشی، نبشی کشی می گویند.

مجموعه آهن ملل  قیمت نبشی را در کارخانه ها و برندهای تولیدی ارائه و عرضه می کند.

همانطور که می دانید نبشی به دو شکل ۶ و ۱۲ متر در بازار وجود دارد، .شاخه ی 6 متری در صنعت ساخت و ساز بیشترین استفاده را دارد.

نکته:معمولا ساختمان هایی که نبشی کشی نشده اند(بدون نما و نمادار)بزرگترین اشکال در اجرای ساختمان های بتنی است.

نحوه اجرای وال پست در دیوارهای خارجی

چگونگی اجرای وال پست روی دیوارهای خارجی

اگر دیوار اطرافی از نوع ۳D Panel باشد، به نظر می رسد که نیاز به مهارت خاصی نداشته باشد. زیرا وجود میلگردهای پیرامون دیوار خیال ما را از این موضوع راحت کرده اند.

اما اگر دیوارآجری شکل باشد (سفال و فشاری) می توانیم از نبشی کشی استفاده کنیم.

می توانیم پیش از بتن ریزی داخل ستون ها، پلیت هایی قرار دهیم که برای جوش نبشی ها به ما کمک می کنند.
ولی اگر به هر دلیلی در ستون فراموش کنیم که پلیت قرار دهیم می بایست به شکل کارآمدی کارهای مناسبی برای اتصال نبشی به ستون انجام داد.
یکی از این راه حل ها استفاده از تفنگ است. (پلیت را روی ستون قرار می دهند بعد از آن با تفنگ های میخ کوب آن ها را به ستون متصل می کنند)
راه دیگر استفاده از تسمه در محیط ستون بتنی است.

بعد از آن نبشی ها را باید به شکلی قرار داد که مقطع دیوار درون نبشی ها قرار بگیرد. سپس میلگردهای طولی را به میلگردهای عرضی جوش می دهند و سپس میلگردهای طولی را به نبشی جوش می دهند.

وال پست  از لحاظ مصالح می توانند به دو صورت باشند که عبارتند از:

  • بتن آرمه: مورد استفاده در سازه هایی با مصالح بنایی.
  • فلزی: مورد استفاده در ساختمان هایی که اسکلت دارند.

وال پست های فلزی معمولا به صورت های زیر است:

  • ناودانی
  • قوطی
  • نبشی

از طرف دیگروال پست ازلحاظ ظاهر به دو صورت زیر تقسیم می شوند:

  • وال پست افقی: استفاده از این نوع وال پست باعث درگیری دیوار با اسکلت می شود همین کار باعث میشود تا دیوار مستحکم تر باشد.
  • وال پست قائم: در هنگامی که دهانه بزرگ باشد، از روی تیرآهن طبقه پایین به بخش پایینی که تیرآهن طبقه بالا در قسمت دهانه جوش می دهند.
  •  

وال پست فلزی چگونه در بلوک های ساختمانی اجرا می شود؟

  • اول در نقشه ساختمانی محلی که در آن ورق ها به کف و سقف متصل می شود را مشخص می کنند.
  • بعد از آن ورق های اتصال نصب گردیده است. در این مرحله وال پست فلزی را به دو ورق پایینی و بالایی جوش می دهند.
  • در یک قسمت بلوک به شکل کامل ایجاد می گردد.
  • در قسمت دیگر جای وال پست را از داخل بلوک توسط اره ایجاد می گردد.

Source : نبشی کشی ساختمان و نحوه ی اجرای آن

 

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 15 دی 1399برچسب:نبشی کشی,وال پست فلزی,چگونگی اجرای وال پست, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

صفحه قبل 1 ... 12 13 14 15 16 ... 26 صفحه بعد

CopyRight| 2009 , ahanmelal.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By:
NazTarin.Com