همانگونه که در مقاله ی پروفیل چیست؟ بررسی کردیم یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.
فرآیند تولید پروفیل
تبدیل ورق های فولادی یا کلاف به روش نورد سرد به محصول نهایی با شکل ها و ابعاد مختلف کار عمده ی کارخانجات لوله و پروفیل میباشد.
در واقع تولید پروفیل های باز یا بسته پس از گذراندن فرآیندی مشخص میباشد. فرآیند تولید پروفیل شامل مراحل زیر میباشد.
تامین مواد اولیه
مواد اولیه مربوط به تولید پروفیل میباشد که در اثر کارخانجات ایرانی انجام میشوند.
هنگام تولید پروفیل باید از ورقی استفاده کرد که از ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا مشکلی هنگام تولید برای سازنده و در آخر برای مصرف کننده ایجاد نکند.
پس از ورود ورق های فولادی به کارخانه ابتدا وزن آن مشخص شده سپس باتوجه به مشخصات ابعادی در قسمت های مختلف انبار میشود تا وارد پروسه تولید شوند.
برش کلاف به شکل نوار
دستگاه های برش انواع متفاوتی دارد که شامل تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بوده و با توجه به سفارش مشتری و نحوه بهره برداری قسمت های مختلفی دارا میباشد.
در دستگاه های برش کلاف های خریداری شده به نوارهایی با عرض مشخص بریده میشوند. یک دستگاه برش دارای قسمت هایی شامل:
- گیوتین و قرقره‌های هدایت ورق
- صاف کننده ورق
- غلتک‌های تغذیه ورق
- غلتک‌های جداکننده نوارهای بریده شده
- نگه‌دارنده نوارها و در آخر نوار جمع کن
- سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف
- میز حمل کننده
- قسمت‌های ذخیره کلاف
- سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن
- ذخیره کلاف
- کلاف گیر
- اصلی برش
کلاف گیر دستگاهی است که حرکت گردشی دارد و پس از قرارگرفتن کلاف روی آن، شروع به چرخیدن میکند.
سپس بعد از اینکه طوق ها باز شد، سرورق به سمت غلتک های صاف کننده هدایت شده که باعث صاف و تخت شدن ورق میشود.
سرورق ها توسط گیوتین بریده میشود تا در قسمت های بعدی برای جوشکاری اشکالی نداشته باشند.
در این مرحله توسط غلتک های تغذیه، ورق به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک میباشند حرکت میکند. تیغه هایی از فولاد بر روی شافت های اصلی قرار دارند که بر روی آنها عملیات حرارتی انجام میشود.
فواصل بین آنها متناسب با عرض نوارهای موردنیاز تنظیم شده، عمل برش در اثر عبور ورق از بین تیغه ها انجام میشود.
ورق های بریده شده به طور دقیق توسط دو عدد شافت جدا کننده هدایت میشوند، بر روی این دو عدد شافت تیغه های کوچکی مستقر شده که سر اولیه نوارها توسط آنها بریده میشوند سپس گیره مخصوصی داخل نوار جمع کن وجود دارند که این تکه های بریده شده در آن درگیر میشوند.
قطر نوار جمع کن، توسط سیستم هیدرولیک چند سانتیمتر باز میشود.
مزیت مرحله ی قبلی در این است که از یک طرف باعث جمع شدن دو لبه گیره و گرفتن سر نوارها شده سپس در پایان زمان تخلیه نوارها با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی‌ترین لایه ورق‌ها جدا میشود.
در آخرین مرحله تخلیه نوارها، با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی ترین لایه ورق ها جداشده و به سهولت میتوان توسط میز متحرک نوارها را در جهت محور اصلی به خارج هدایت کرد.
سپس برای تمام شدن کل طول کلاف، کشیده شدن ورق ها توسط نوار جمع کن ادامه پیدا میکند. نوارها در نهایت نوارها دسته بندی شده و به قسمت‌های مختلف خطوط تولید انتقال پیدا می‌کنند.
تولید لوله و پروفیل
تولید قوطی پروفیل به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم انجام میشود. به عنوان مثال پروفیل باز معمولا به روش مستقیم تولید میشود.
 
تولید پروفیل
عموما دستگاه های تولید لوله و پروفیل دارای قسمت هایی از جمله:
- فرمینگ که از دو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل شده
- قسمت جوش سر و ته نوار
- برش یا اره اتوماتیک
- خمش و پیچش گیر
- براده برداری
- شتاب دهنده
- قسمت های تغذیه نوار
- قسمت جوش دو لبه پروفیل
- سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه
- سردکن
- انباره
- گیوتین
- میز تخلیه
برای ساخت دستگاه باید توجه کرد که برای ساخت چه تولیداتی و به چه روشی انجام شده است.
این قسمت های نام برده شده در بالا با کمی تغییر از نظر تعداد و اندازه ساخته میشود.
شایان ذکر است که تمام این اعمال گفته شده از شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی بایستی به روش سرد انجام شود.
source: بررسی فرآیند تولید پروفیل
نظرات شما عزیزان:
|
منوی اصلی
تبادل لینک هوشمند 
خبرنامه وب سایت:
نویسنده: 
