منوی اصلی
تبادل لینک هوشمند 
خبرنامه وب سایت:لوله اسپیرال چیست ؟ یکی ازآن روش های تولید این لوله ها، روش اسپیرال است که در این روش، لوله های فولادی در ضخامت های مختلفی به شکل مارپیچ تولید می شود. دلیل نام گذاری اسپریال هم همین شکل مارپیچی این نوع لوله است. لوله اسپیرال با لوله درزجوش از لحاظ کیفیت رقایت دارند.
لوله اسپیرال چیست؟
به لوله های فولادی نورد گرم و مارپیچی گفته می شود که در اندازه های 8 تا 120 اینچ تولید شده است. در طی فرایند اسپیرال، نوار فولادی به شکلی نورد می شود که سمت آن با سمت مرکز لوله در یک زاویه باشد. برای استحکام در برابر فشار وارده به دیواره لوله، نوع جوش، اهمیت بسیار زیادی دارد. پس مهم ترین بخش تولید لوله های اسپیرال، جوش جداره لوله می باشد.
روش فرم دهی اسپیرال
در روش تولید لوله به روش فرم دهی اسپیرال، اول ورقه فولادی از غلتک هایی که دارای درز حلزونی هستند (اسپیرال) عبور کرده و به شکل لوله درمی شوند. اگرچه در لوله درز ی طور مستقیم، قطر لوله وابسته به پهنای ورق می باشد، اما در روش اسپیرال قطر لوله با تغییر زاویه اولیه ورق، تغییر می کند. در واقع به جای اینکه کل قالب های خط تولید تعویض شوند، با تغییر زاویه تغذیه ورق، قطرهای مختلف ساخته می شود. در ضمن روش اسپیرال هزینه کمتری نسبت به روش درز مستقیم برای شما دارد.
فرآیند تولید لوله های اسپیرال
رول ورق فولادی، بوسیله ی غلتک های مخصوص به حالت مسطح درمی آیند. پس از آن لبه های دو طرف ورق در صورت له شدگی، ترک یا بریدگی در این بخش بریده شده و به شکل ضایعات فولادی درمی آیند. لوله های اسپیرال به دو روش تک مرحله ای و دو مرحله ای تولید می گردد.
· لوله اسپیرال تک مرحله ای
این روش سه مرحله است:
- آماده سازی اولیه ورق
- شکل دهی
- جوشکاری زیرپودری داخل و خارج
در مرحله ی اول، ابتدا سر ورق ها به هم جوش داده شده و لبه های ورق صاف می گردد. در مرحله شکل دهی، لبه ورق پیش خم شده تا برآمدگی های غیرقابل پرس روی آن ایجاد نشود. در مرحله جوشکاری ابتدا لبه داخلی ورق در حالت ساعت 6 توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش می شود و سپس لبه خارجی در موقعیت ساعت 12 جوشکاری می گردد. شعله جوشکاری به صورت اتوماتیک تنظیم می شود. بعد از جوشکاری، نوبت به برش خوردن لوله می شود. سرعت تولید در این روش بر اساس سرعت جوشکاری زیر پودری معیین می شود که از 1 تا 3 متر بر دقیقه زمان می برد. به همین سبب این روش کمی کند است.
انواع لوله های اسپیرال
با توجه به ضخامت آن ها، تقسیم بندی می شود، اما لوله های فولادی مارپیچ با توجه به نوع کیفیت لوله اسپیرال به سه دسته واجد شرایط، ترمیم شده و غیرقابل استفاده تقسیم شده است.
- ترمیم شده: لوله هایی که کیفیت شان مطابق با استاندارد و شرایط فنی پذیرش نبوده اما قابل تعمیر هستند.
- واجد شرایط: لوله هایی که کیفیت آن ها با استانداردها و شرایط فنی مطابقت دارد.
- غیرقابل استفاده: لوله هایی که از نظر ظاهری و کیفیت، جالب نیستند و حتی بعد از تعمیرات نیز استاندارد و شرایط فنی مورد نیاز را کسب نخواهد کرد.
· لوله اسپیرال دو مرحله ای
این شیوه نیز مثل روش تک مرحله ای اجرا می شود منتها در این شیوه، فرم دهی ورق به وسیله GMAW انجام می شود. در واقع یک مرحله به مراحل بالا اضافه می شود:
- آماده سازی اولیه ورق
- شکل دهی
- جوش با GMAW
- جوشکاری زیرپودری داخل و خارج
- سرعت این روش بیشتر بوده و حدود 12 متر بر دقیقه است.
مزایای لوله اسپیرال
مهم ترین مزیت لوله اسپیرال نسبت به لوله درزجوش عبارت است از:
- عدم وجود محدودیت در طول لوله فولادی
- هزینه تولید پایین نسبت به لوله های درز جوش
- عدم نیاز به تجهیزات سنگین برای تولید
- به علت داشتن خواص مکانیکی مواد اولیه، دارای استحکام و قدرت بیشتر
- مقاومت بالاتر در برابر شکست و ترک لوله
- تولید لوله با قطر زیاد (120 اینچ)
- قابلیت شکل پذیری بالا
معایب لوله های اسپیرال
این لوله ها با توجه به مزایای زیادی که دارند، مورد توجه قرار گرفته شدند. با این وجود، عیب هایی همچون موارد زیر نیز در تولید این لوله ها به چشم می خورد:
- بیضی شدن سطح مقطع هنگام ساخت
- امکان بروز عیب های چروکیدگی بیشتر نسبت به لوله های درز جوش
کاربردها و موارد استفاده لوله اسپیرال
این لوله ها در شاخه های 6 الی 12 متری تولید می شوند و در موارد زیر کاربرد دارند:
- صنعت نفت و گاز
- صنعت برق
- صنعت گرمایشی
- انرژی حرارتی
- آب و فاضلاب
- صنایع شیمیایی
- لایه روبی، پل، سازه های فلزی
مشخصات فنی و جدول وزن لوله های اسپیرال
اندازه و مشخصات فنی
500-3000 میلی متر قطر JIS، BS،AFNOR لوله
9 -25 میلی متر ضخامت دیواره
در ایران 6 -12 متر طول لوله
5-120 اینچ سایز لوله
JIS، BS،AFNOR،API استاندارد
source:لوله اسپیرال چیست و چه کاربردی دارد؟
نویسنده: 
