بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

پوسته اکسیدی در دمای بالا، در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا میشود.

در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی، حدود 2% از فولاد نورد شده به صورت پوسته های اکسیدی ضایعاتی از خط تولید خارج میشود.

پوسته اکسیدی چیست؟

از نورد و قطعات فولادی، پوسته اکسید تولید میشود همچنین در تولید محصولاتی که به این عنصر نیاز دارند به عنوان یک ترکیب آهن دار مورد استفاده قرار میگیرد.  

احیا پوسته اکسیدی

برای بازیافت یا احیای پوسته ها روش ها متعددی وجود دارد که یکی از این روش ها، احیای آنها به عوامل احیا کننده میباشد.

این عوامل احیا کننده در بستر ثابت و در دمای معین تحت عملیات احیا قرار میگیرد. عوامل احیا کننده شامل:

  • ذغال سنگ
  • کک
  • گرافیت

بازیافت این پوسته ها علاوه بر افزایـش بهره وری، صرفه جویی اقتصادی، همچنین کاهش هزینه خرید ده ها هزار تن آهن قراضه و سنگ آهن و انطباق بر مقتضیات زیست محیطی میباشد.

برای تولید تمامی محصولات فولاد در روش نورد گرم، پوسته ی اکسید یافت میشود مگر اینکه مثل ورقهای گالوانیزه در کوره های محافظ دار عمل ذوب آهن را انجام دهند.

در نورد گرم در درجه حرارت بالای کوره ها، مابین فولاد و مگنتیت یک لایه از Wustite و FeO وجود دارد.

85% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO  تشکیل شده است که حدود 10 تا 15 درصد آن Fe3O4 و 0.5 تا 2 درصد آن Fe2O3 تشکیل داده است.

هنگام سرد شدن آهسته(در دمای کمتر از Fº 1040 )، از نورد گرم در چرخش نوار کوره ای بیشتر FeO در آن به Fe3O4 تبدیل میشود سپس بعد از سرد شدن کامل فلز اکید آهن بیشترین مقدار را دارا میباشد.

کاربرد این ماده در شرایط احیایی بگونه ای است که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد مورد پایش قرار می گیرد.

کاربرد پوسته اکسیدی

کاربرد این محصول از سال گذشته در ناحیه فولاد سازی و در کوره های قوس با هدف صرفه جویی و اقتصاد مقاومتی مورد پیگیری قرار گرفت.

این ماده بدلایل سایش و آسیب رسانی به آسیاب ها در فرآیندهای عبور از احیا مورد استقبال قرار نگرفته است.

این ماده در شرایطی مورد پایش قرار میگیرد که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد.

پوسته اکسید آهن برای تولید فروسیلیس

یکی دیگر از کاربردهای مهم پوسته اکسید، استفاده از آن در تولید فروسیلیس میباشد.

فروسیلیس جوانه زا میباشد همچنین در فرآیند ریخته گری از آن برای ریز دانه کردن ساختار فولاد استفاده میشود.

فروسیلیس در چندین کارخانه صنعتی داخلی تولید میشود.

شایان ذکر است که کارخانه های تولید فروسیلیس مهمترین و همچنین اصلی ترین مشتری پوسته اکسید آهن کارخانه های فولاد سازی میباشند که به صورت مستقیم از کارخانه های فولاد سازی تغذیه میشوند.

برخی از این کارخانه ها با عقد  قرارداد طولانی مدت با کارخانه های فولاد سازی نزدیک محل خود، منبع تامین سال های آتی خود را نیز تضمین مینمایند.

حمل و نقل پوسته اکسید آهن

این حمل و نقل معمولا در فروش های داخلی یا صادرات به صورت فله انجام میشود.

برای انتقال این محموله ها از کشتی های فله بر 10 هزار، 30 هزار و 50 هزار تنی استفاده میشود.

همچنین در انتقالات داخلی به دلیل راحت بودن تخلیه محصول از ماشین های کمپرس دار، جک دار برای حمل و نقل استفاده میشود.

موارد مصرف پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی در پروسه ی ریخته گری از سطح محصول در دمای بالا به دست می آید.

همچنین پوسته اکسیدی در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی به شکل پوسته های اکسیدی ضایعاتی از بخش تولید خارج می شود.

پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی

از پوسته اکسیدی در ساخت کوره های بلند و تولید فروسیلیس استفاده میشود.

این پوسته ها مقاومت بالایی دارند چون نزدیک به 74 درصدشان آهن میباشد.

نتیجه گیری

بازیافت این محصول اهمیت بسیار زیادی از نظر اقتصادی دارد همچنین

همانگونه که ذکر کردیم برای بازیافت این محصول از روش های مختلفی استفاده میشود.

یکی از روشهای بازیافت این محصول استفاده از مواد احیا کننده میباشد.

مواد احیا کننده شامل زغال سنگ و گرافیت میباشد که با قراردادن آنها در یک دمای معین موجب بازیافت پوسته های اکسیدی میشود.

مواردی نظیر دما و اندازه زغال نسبت به پوسته در فرآیند احیای این پوسته ها بسیار تاثیرگذار میباشد همچنین از طریق این خصوصیات درجه احیا تعیین میشود.

این پوسته عموماً دارای رنگ خاکستری آبی یا استیل میباشد و یک پوشش بسیار نازک از هماتیت دارند.

جالب است بدانید که پوشش خارجی این پوسته ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست.

همچنین از دانه های فلزی سیاه رنگی این پوسته ها ساخته میشود و باعث سخت تر شدن این فلز خواهد شد.


source: پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 17 آذر 1399برچسب:کاربرد پوسته اکسیدی,پوسته اکسیدی چیست؟,پوسته اکسیدی,احیا پوسته اکسیدی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

سازه مهندسی مجموعه ای از چند عضو متصل به هم میباشد.

همانگونه که میدانید سازه ها برای نگهداری و یا انتقال نیرو و همچنین برای تحمل بارهای وارده ساخته میشود.

سازه فضاکار چیست؟

سازه فضاکار یک ساختار سه بعدی، سبک و شبیه خرپا میباشد همچنین مانند میله های کوچکی میباشد که دقیق بر اساس میزان فشاری که باید تحمل کنند ساخته میشوند.

سازه فضاکار در اماکن مختلف چون نمایشگاه‌ ها، پارک ‌ها و مناطق تفریحی، پاساژهای تجاری بزرگ و … مورد استفاده قرار میگیرد.

به هر قطعه از سازه فضاکار یک فریم گفته میشود. این سازه به عنوان پوششی زیبا مورد استفاده قرار میگیرد.

استحکام این سازه‌ ها از طریق محاسبه بارهای خمشی وارد شده به سازه است که خود به دو قسمت بارهای کششی و فشاری در طول هر پایه یا فریم منتقل میشود.

انواع سازه های فضاکار

سازه های فضاکار نمونه های متفاوتی دارد که شامل:

  • سازه فضاکار با فرم تخت
  • سازه فضاکار با فرم چلیک
  • سازه فضاکار با فرم گنبد
  • سازه فضاکار با فرم دیسکی
  • سازه فضاکار با فرم هرم
  • سازه فضاکار با فرم سینوسی
  • سازه فضاکار با فرم تخت دو طرف شیبدار
  • سازه فضاکار با فرم نیم قوسی

سازه فضاکار با فرم تخت

سازه فضایی تخت همان فرم تخت سازه های فضاکار میباشد.

سازه فضاکار با فرم تخت

سازه فضاکار با فرم تخت

در سازه ها هرگاه لایه رویین سقف سازه سطحی صاف و موازی داشته باشد به طوری که دو لایه بالایی و پائینی هر دو مسطح و در موازات سطح زمین قرار بگیرند، ما سازه فضاکار تخت داریم سازه فضایی تخت همان فرم تخت سازه های فضاکار میباشد.

سازه فضاکار با فرم چلیک

سازه فضاکار چلیک همان سازه فضاکار قوسی میباشد. این سازه به گونه ای طراحی میشود که نمای بیرونی پس از اجرا، نمای بیرونی و داخلی سازه بصورت کمانی و دایره میباشد.

سازه فضاکار با فرم چلیک

سازه فضاکار با فرم چلیک

این فرم قوسی میتواند بصورت چلیک کامل یا ناقص باشد همچنین این سازه یکی از مقرون به صرفه ترین فرم های معماری سازه فضاکار میباشد.

سازه فضاکار با فرم گنبد

یکی از زیباترین فرم های معماری سازه فضاکار، طرح گنبد سازه فضایی میباشد.

سازه فضاکار با فرم گنبد

سازه فضاکار با فرم گنبد

شایان ذکر است که شکل ظاهری گنبدها در دو نوع فرم گنبدی و بیضوی موجود میباشد که هرکدام در زمان طراحی و هنگام بافت و نصب سازه گنبدی تنوع گسترده ای دارا میباشد.

سازه فضاکار با فرم دیسکی

سازه ای که ظاهر دایره ای و فرم تخت دارند نوعی سازه با فرم دیسکی میباشد. استفاده این سازه در مکان هایی مناسب میباشد که ستون گذاری در محیط یک دایره و مناسب است.

سازه فضاکار با فرم دیسکی

سازه فضاکار با فرم دیسکی

ظاهر زیبایی دارد ولی به علت پرت شدن مصالح هزینه ی نسبتا بالاتری دارد و عملکرد آن شبیه فرمهای تخت میباشد.

سازه فضاکار با فرم هرم

این نوع سازه دارای ظاهری زیبا است و عیب این سازه در افزایش مساحت شبکه فضاکار و افزایش هزینه میباشد.

سازه فضاکار با فرم هرم

سازه فضاکار با فرم هرم

این فرم از اشکال بسیار پایدار و مقاوم سازه های فضایی میباشد که به راحتی در دهانه های بزرگ (بالای 30 متر) قابل استفاده است.

سازه فضاکار با فرم سینوسی

این فرم نمونه دیگر از اشکال بسیار زیبای فضاکار میباشد.

سازه فضاکار با فرم سینوسی

سازه فضاکار با فرم سینوسی

در این سازه یک یا چند محور دارای نقطه عطف که حتی الامکان در این نقاط عطف آبرو نصب شود.

سازه فضاکار با فرم تخت دو طرف شیبدار

این سازه شباهت زیادی به سوله های صنعتی دارد.

سازه فضاکار با فرم تخت دو طرف شیبدار

سازه فضاکار با فرم تخت دو طرف شیبدار

این سازه به طوری میباشد که دو سقف شیبدار در یک نقطه به هم متصل میشوند.

سازه فضاکار با فرم نیم قوسی

هنگامیکه ستونهای ابتدا و انتهای قوس هم ارتفاع نباشد و سقف قوسی مدنظر باشد از این طرح سازه استفاده میشود.

سازه فضاکار با فرم نیم قوسی

سازه فضاکار با فرم نیم قوسی

کاربرد سازه فضاکار

سازه های فضاکار کاربرد گسترده ای دارد از جمله:

  • به‌ عنوان چراغ ‌قوه‌ های بزرگ شهری و پخش‌ کننده نور
  • باجه‌ های عوارض
  • سالن‌ های نمایشگاه
  • استادیوم‌ های ورزشی
  • ساختارهای تجاری و صنعتی
  • سالن‌ ها
  • سایبان‌ های زیبا

مزایا و معایب سازه‌های فضاکار

سازه های فضاکار مزایا و معایبی شامل میشود که در ادامه به شرح و بررسی آنها میپردازیم.

مزایای سازه‌ فضا‌‌کار

از مهمترین مزایای ساختار این اسکلت های سه بعدی، سبک بودن آنها میباشد.

برای تولید این سازه ها مواد به کار رفته به گونه ای توزیع میشوند که مکانیسم انتقال بار در درجه ی اول کشش محوری یا فشرده سازی باشد. تمام مواد در هر عنصر مشخصی به میزان کامل مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

امروزه برای تولید فریم های فضایی از فولاد یا آلومینیوم استفاده میشود که باعث کاهش وزن قابل توجهی در کل پروژه در مقایسه با سازه های آهنی میباشد.

این موضوع در مورد سقف هایی با دهانه طولانی که نیاز به مقادیر بیشتری از فریم ها و اتصالات دارد همچنین در علم طراحی و مهندسی بهینه از نظر اقتصادی مقاومت مصالح بسیار مهم و قابل توجه باشد مورد استفاده قرار میگیرد.

لازم است بدانید که تولید قطعات سازه فضاکار به صورت انبوه در کارخانه صورت میگیرد.

همچنین از نظر کیفی و مهندسی به طور کامل بررسی میشود تا یکسان باشند و نتیجه کار مورد پسند مهندسین و سایر کاربران از نظر استحکام و زیبایی قرار گیرد.

قطعات این سازه در واقع از واحدهای پیش ساخته میباشد که اغلب از اندازه و شکل استاندارد برخوردار هستند و به راحتی ساخته میشود و بعدها برای پروژه موردنظر به محل پروژه انتقال می یابد.

از مزیت دیگر این سازه قطعه های سبک آن میباشد که توسط نیروی نیمه ماهر به‌ راحتی قابل‌ حمل و جمع ‌آوری سریع در محل میباشند بنابراین از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه میباشد.

شایان ذکر است سبک بودن قطعات این سازه باعث نشده است که از کیفیت این سازه ها کاسته شود بلکه بسیار مستحکم میباشند به‌ علاوه با اینکه بسیار محکم هستند انعطاف ‌پذیری زیادی برای طرح ‌های خاص و موقعیت ستون‌ ها دارند.

علت استحکام آن‌ ها بیشتر به خاطر حالت سه‌ بعدی و مشارکت کامل عناصر یک قطعه برای تحمل نیروی خارجی می‌باشد.

مهندسان طراح از این ویژگی برای مقاومت سازه در برابر بارهای متمرکز غیر متقارن و یا بسیار سنگین استفاده میکنند.

معایب سازه‌ فضا‌‌‌‌‌‌‌کار

سازه فضاکار مزایای زیادی دارد و میتوان گفت مهمترین عیب این سازه نیاز به تولید فولاد بیشتر برای ساخت انواع این سازه ها میباشد.

از طرفی به دلیل افزایش قیمت زغال کک، مواد اولیه مورد استفاده، محدودیت ‌های دولتی تولید فولاد به دلیل آلودگی‌ ها و تأثیرات منفی بر محیط ‌زیست امکان ‌پذیر نمیباشد.

همچنین مشکلاتی در تولید قطعات سازه ها به وجود می آورد و اجازه نمیدهد که این سازه ها به طور گسترده اجرا شوند.


source:سازه فضاکار، انواع و کاربرد سازه فضاکار

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 17 آذر 1399برچسب:سازه فضاکار چیست؟,سازه فضاکار,انواع سازه های فضاکار,کاربرد سازه فضاکار,مزایای سازه‌ فضا‌‌کار,معایب سازه‌ فضا‌‌‌‌‌‌‌کار, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

فولاد گاهی اوقات با همه ی سختی و مقاوم بودنش، ممکن است تحت تاثیر عوامل محیطی دچار خوردگی شود.

خوردگی فولاد نیاز به حضور همزمان رطوبت و اکسیژن دارد همچنین یک فرآیند الکتروشیمیایی میباشد.

آهن موجود در فولاد برای تولید زنگ زدگی اکسید می شود که تقریباً شش برابر حجم ماده اصلی را اشغال می کند.

خوردگی فلزات چیست؟

خوردگی فلزات یا زنگ زدگی فرآیند آهن آلات طبیعی میباشد. خوردگی فلزات یک فرآیند طبیعی میباشد که یک فلز تصفیه شده را به شکل شیمیایی اما پایدارتر مانند اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل کند.

خوردگی آهن آلات یک فرآیند الکتروشیمیایی نامیده میشود.

زنگ زدگی چیست

زنگ زدگی چیست؟

خوردگی فلزات عموما به واسطه واکنش شیمیایی فلز با محیط اطرافش اتفاق نمی افتد بلکه نتیجه وقوع زوج واکنش های الکتروشیمیایی و مبادله الکترون میباشد.

علاوه بر فلزات بسیاری دیگر از مواد مهندسی نیز ممکن است در معرض خطر خورده شدن قرار گیرند از جمله سرامیک ها، پلیمرها و غیره.

علت خوردگی آهن چیست؟

خوردگی آهن میتواند دلایل متفاوتی داشته باشد که در ادامه به بررسی اختصاصی آن میپردازیم.

  • طراحی بد قطعه
  • ترک روی قطعه
  • دارا بودن لبه تیز
  • عدم دسترسی به نقاط نور
  • استفاده از دو فلز غیر هم جنس چسبیده به هم
  • عدم سازگاری قطعه در محیط مصرف
  • عدم  سازگاری قطعه در محیط مصرف
  • عدم پوشش مناسب روی قطعه که می تواند مواد فسفات یا رنگ باشد

طراحی بدقطعه 

اگر قطعه درست طراحی نشود و تله برای آب ایجاد کند سبب خوردگی قطعه میشود.

ترک روی قطعه

اگر روی قطعه ترکی به وجود آید باید با جوش پر شود چون وجود ترک محل تجمع رطوبت و آب میشود.

لبه تیز و جوشهای مانده روی سطح

 برای محافظت سطح باید در مکان هایی که هرگونه نامنظمی مثل جوش و برآمدگی روی سطح باشد باید صاف و یکنواخت شوند.

جوش های پاشیده شده بعلت چسبندگی ضعیف به سطح کار به دو دلیل باید برداشته شوند.

  • ترک حد فاصل جوش و سطح کار باعث ایجاد رطوبت میشود.
  • در صورت جدا شدن از سطح لایه رنگ ترک میخورد. لبه های تیز موجود روی سطح باید به شعاع 3 میلی متر گرد شوند.

تا پوشش روی سطح بتواند به صورت یکنواخت پوشانده شود. البته وجود عواملی لازمه ی دقت بیشتری برای جلوگیری از زنگ زدگی است که از جمله ی این عوامل:

دسترسی محدود

دسترسی محدود به مکان هایی که برای پوشش در تمیزکاری، رنگ آمیزی و بازرسی سبب بروز اشکال شود.

استفاده از دو فلز غیر هم جنس چسبیده به هم و عدم سازگاری قطعه در محیط مصرف

دقت کنید که فلزات انتخاب شده با هم سازگاری داشته باشند و ناسازگار نباشند مثل استفاده از آلومینیوم در مجاورت بتون که باعث خوردگی سریع آلومینیوم میشود و یا تماس فلزات که از نظر پتانسیل شیمیایی با هم تفاوت دارند .

مراحل جلوگیری از خوردگی فولاد

با رعایت صحیح موارد زیر میتوانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید:

زنگ زدگی فلزات

زنگ زدگی فلزات

استفاده از پوشش‌ های محافظ

به عنوان مثال یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی استفاده از پوشش رنگ میباشد.

که این روش برای جلوگیری از انتقال بار الکتروشیمیایی از محلول خورنده به فلز موجود در زیر لایه‌ ی رنگ عمل می‌کنند.

روش بعدی استفاده از پوشش پودری میباشد. در این فرآیند، یک پودر خشک به سطح تمیز فولاد زده و فولاد گرم میشود.

برای انجام این روش از ترکیبات مختلف پودری از جمله یورتان، پلی استر، نایلون، اپوکسی، آکریلیک استفاده میشود.

بررسی اقدامات محیطی

در اثر واکنش شیمیایی بین فلز و گازهای موجود در محیط اطراف خوردگی ایجاد میشود.

این واکنش های ناخواسته را با اتخاذ تدابیری برای کنترل محیط می‌ توان به حداقل رساند.

به عنوان مثال میتوان با قرار ندادن فولاد در معرض باران یا آب دریا و یا اقدامات پیچیده تری مانند کنترل میزان گوگرد، کلر یا اکسیژن در محیط اطراف؛ خوردگی فلزات را به حداقل رساند.

محافظت آندی

پوشش دادن فولاد آلیاژ آهن با فلز کم فعالتر (مانند قلع)، حفاظت آندی میشود.

پوشش قلع تا زمانیکه در محل قرار گرفته باشد از فولاد محافظت میکند چون قلع خورده نمیشود.

فولاد آند سلول الکتروشیمیایی میباشد به همین علت این روش به عنوان محافظت آندی شناخته میشود.

محافظت آندی اغلب در مخازن ذخیره سازی فولاد کربنی که برای ذخیره اسید سولفوریک و ۵۰٪ سود سوز آور مورد استفاده قرار می گیرد، اما در این محیط ‌ها به دلیل نیاز به جریان بسیار زیاد، محافظت آندی مناسب نیست.

استفاده از بازدارنده‌ های خوردگی

بازدارنده‌ های خوردگی، نوعی مواد شیمیایی هستند که با سطح فلز (گازهای اطراف) واکنش میدهند تا بتوانند واکنش‌ های الکتروشیمیایی منجر به خوردگی را سرکوب کنند.

با استفاده از تکنیک های پراکندگی میتوان از بازدارنده ها به عنوان محلول یا به عنوان یک پوشش محافظ استفاده شود.

بازدارنده ‌های خوردگی از طریق فرآیندی که به عنوان انفعال زبانزد است معمولا شناخته می‌ شود.

یک پوشش سبک در حالت انفعال از یک ماده محافظ مانند اکسید فلز استفاده میکند.

که باعث میشود روی فلز یک لایه ی محافظ به وجود می آورد که در برابر خوردگی عمل میکند.

از بازدارنده ‌های خوردگی در تصفیه نفت، تولید مواد شیمیایی و کارهای تصفیه آب استفاده می‌ شود.

برای جلوگیری از عدم خوردگی فولاد رعایت همهی این شرایط سخت و طاقت فرسا میباشد. در حالت منطقی نمی ‌توان تمام جزئیات شرایط را مهیا کرد.


source:خوردگی فلزات و فرآیند جلوگیری از آن

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 17 آذر 1399برچسب:خوردگی فلزات چیست؟,خوردگی فلزات,علت خوردگی آهن چیست؟,مراحل جلوگیری از خوردگی فولاد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

نصب آسانسور اهمیت زیادی دارد که به درستی انجام شود به همین علت نیازمند دقت، مهارت، ایمنی، تخصص میباشد. نصب آسانسور اگر به درستی انجام نشود خطرات جبران ‌ناپذیری برای جان مردم به همراه خواهد داشت. بنابراین برای استحکام و ایمنی آسانسور از عملیات آهن کشی آسانسور استفاده میشود.

در این مقاله قصد داریم به صورت اختصاصی درباره آهن کشی آسانسور شرح دهیم.

آهن کشی آسانسور چیست ؟

آهن کشی آسانسور یکی از اجزای سازه ی ساختمان است همچنین یکی از کارهای حساس در ساختمان میباشد.

آهن کشی باید به نحوی اجرا شود که در پایان کار ساختمان و بعد از نازک کاری درب آسانسور نسبت به لابی یا پاگرد به صورت شاقول و از هرجهت گونیا باشد تا لابی یا پاگرد ساختمان ظاهری زیبا داشته باشد.

برای به حرکت در آوردن آسانسور، ستون ها را به صورت عمودی و کلافهایی که برای اتصال ستونها در جای آسانسور به کار گرفته میشود.

کابین آسانسور باید بتواند به ‌راحتی از ستون‌ها بالا و پایین بیاید و ستونها باید تمام بار وارده از سمت کابین را تحمل کنند و وزنه را ثابت نگهدارند.

کیفیت آهن کشی آسانسور هر چقدر بالا باشد ایمنی آسانسور بیشتر شده و لرزش های آسانسور کاهش مییابد.

آهن کشی حکم قاب نگهدارنده برای کابین دارد پس میتوان گفت اگر آهن کشی انجام نشود آسانسور نه تنها هیچ ایمنی ندارد بلکه قادر به کشیدن هیچ باری نمیباشد.

میتوان گفت آهن کشی آسانسور اهمیت زیادی دارد که توسط ابزارهای مهندسی و نرم افزارهای تخصصی انجام میشود.

به دلیل اینکه کابین آسانسور به صورت عمودی بتواند حرکت کند نیاز به دو یا چند ریل راهنما دارد که برای ثابت نگهداشتن این ریلها عملیات آهن کشی باید انجام شود.

اهن کشی اسانسور

اهن کشی اسانسور

آهن کشی تمام بار و نیروهای دینامیکی و استاتیکی وارد شده از سمت کابین آسانسور را میتواند تحمل کند.

مراحل آهن کشی آسانسور

آهن کشی باید اصولی و طبق استاندارد انجام شود که در ادامه مراحل آهن کشی به ترتیب شرح داده میشود.

نقشه آهن کشی آسانسور

برای اجرای کار، نقشه آهن کشی اهمیت زیادی دارد که توسط مهندس طراح و نرم افزار تخصصی آماده میشود.

از روی نقشه آهن کشی میتوان پایان کار را حدس زد چون همه جزییات و نحوه اجرای کار در این نقشه موجود می باشد همچنین اگر خطایی در آن باشد مهندس طراح سریعا اقدام به اصلاح آن میکند.

شاقول ریزی آسانسور

قبل از اجرای آسانسور باید بررسی کرد تیرها همگی همسان باشند که این کار با شاقول ریزی انجام میشود.

برای انجام عملیات شاقول ریزی یک شخص از پشت بام ریسمان هایی روی هر ستون آویزان میکند.

که با انجام این کار اختلاف ریسمان ها با یکدیگر مقایسه میشود و ناشاقولی یا خطای چاه آسانسور برطرف میشود.

چاه آسانسور

چاه اسانسور

معین کردن محل قرارگیری صفحه پلیت ‌ها

از صفحه پلیتها در ساختمان اسکلت بتنی برای آسانسور استفاده میشود زیرا اتصالات فلزی در ساختمان اسکلت فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.

صفحه پلیتها در چهار گوشه چاه آسانسور به صورت افقی برای مهار بهتر نیروهای وارده به کار گرفته می شود.

برای کارگذاری صفحه پلیتها، روی آن سیمان میریزند سپس قبل از انجام آهن کشی روی پلیتها باید پاک شود و کل آسانسور هم باید قبل از آهن کشی تمیز شوند.

تعیین خط مبنای آهن کشی (خط تراز)

خط مبنا همان خطی است که آهن کشی با ورودی آسانسور تراز می ‌شود.

سپس دیواری در پشت بام یا جلوی درب آسانسور کار گذاشته میشود که به عنوان خط تراز درنظر گرفته میشود.

این دیوار طبق الگوی اندازه ‌گیری با ناودانی و میلگرد صاف جوشکاری یا گچکاری شده و تثبیت می ‌شود.

نکاتی که در آهن کشی آسانسور لازم است بدانید

در آهن کشی آسانسور نکات بسیار مهمی وجود دارد که باید به آن توجه کرد.

نحوه محاسبه سایز و آهن ‌آلات مورد نیاز

ابتدا ارتفاع کل سازه باید در نظر گرفته شود سپس محاسبه ی ارتفاع طبقات انجام میشود تا میزان آهن ‌آلات مورد نیاز شاسی کشی آسانسور به‌ دست بیاید.

فاصله ی کف چاه آسانسور تا اولین توقف و همینطور فضای بالاسری تا فضای آخرین توقف یعنی سقف آسانسور در محاسبه میزان آهن آلات موردنیاز موثر میباشد.

البته پس از محاسبه ارتفاع آن چهار برابر میشود زیرا برای شاسی کشی به چهار ستون با این ارتفاع نیاز خواهد بود.

تعیین نقاط اتصال و محل جوشکاری آنها

محل جوشکاری اتصالات نیازمند دقت بسیار زیادی میباشد به همین علت توسط متخصصین تعیین میشود.

برای اتصال دو نبشی درطول، نباید لبه های آنها را بهم جوش زد باید حتما ار ورق فولادی استفاده شود.

با اینکار میتوان اطمینان حاصل کرد که نبشی ها بر اثر حرکت مداوم آسانسور از هم جدا نمیشوند.

نحوه اجرای جوشکاری

در آهن کشی آسانسور، جوشکاری به صورت سربالا انجام میشود.

یکی از سخت ترین روش جوشکاری، جوش سربالا میباشد که فقط جوشکاران حرفه ای میتوانند انجام بدهند.

بسیار حائز اهمیت است که جوشکاری اصولی و طبق استاندارد انجام شود زیرا جوشکاری اصولی و استاندارد تامین کننده ایمنی و استحکام آسانسور میباشد.

تعداد طبقات تحت پوشش یک آسانسور

به عنوان مثال برای ساختمانهای بالای 20 طبقه باید بیش از یک آسانسور در چاه آسانسور کار گذاشته شود.

در اینجا فاصله ی بین دو آسانسور باید به درستی حفظ شود همچنین هر کدام از آنها به طور جداگانه نبشی کشی میشوند.

محاسبه وزن قابل حمل توسط آسانسور

هر آسانسور وزن به ‌خصوصی را تحمل می‌ کند که محاسبه  ی این وزن توسط نرم افزار تخصصی انجام میشود.

آسانسورهای با ظرفیت 4 نفر به چهار ستون نیاز می باشد و برای ظرفیت بیش از 4 نفر شش ستون برای آسانسور در نظر گرفته میشود.

بطوریکه 4 ستون در چهار گوشه چاه و 2 ستون در میان آنها قرار میگیرند تا 4 ستون اصلی پشتیبانی شوند.

حمل بار بیش از حد ظرفیت باعث جداشدن آسانسور از ریل‌ های آن می‌ شود.

ایجاد کردن سوراخ ‌های موتورخانه

سوراخ‌ های موتورخانه و وزنه‌ها باید قبل از دیوار چینی در سقف سازه آسانسور مشخص شوند. انجام اینکار بسیار حائز اهمیت میباشد.

اینکار باید قبل از نبشی کشی انجام شود چون بعد از اتمام نبشی کشی امکان پذیر نمیباشد و کارفرما مجبور به دوباره کاری میشود.

 نکته آخر در زمان نبشی کشی آسانسور

اجرای آهن کشی و تامین امنیت در چاه هایی که دیوار چینی آنها به تمام رسیده است، مستلزم نصب داربست میباشد.

بالابری که مسئول جابجا کردن آهن ‌آلات است باید بالای چاه قرار گرفته باشد.

قابل ذکر است که دیوار چینی نباید قبل از نبشی کشی آسانسور اجرا شود زیرا مشکلاتی از قبیل:

  • مشکل شدن اجرای آهن کشی
  • کم شدن دقت کار
  • کاهش ایمنی و احتمال سقوط کارگران به دلیل نبود داربست
  • افزایش هزینه‌ها
  • نیاز به دوباره ‌کاری
  • طولانی شدن مدت زمان اجرای آهن کشی

source:آهن کشی آسانسور چیست و چه مراحلی دارد؟

نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: دو شنبه 17 آذر 1399برچسب:آهن کشی آسانسور چیست ؟,آهن کشی آسانسور,مراحل آهن کشی آسانسور, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

هنگامی که یک ساختمان ساخته میشود موارد زیادی وجود دارند که استقامت ساختمان را کم میکند. یکی از این موارد ایجاد ستونچه در ساختمان سازی است و باعث تخریب کل ساختمان میشود.

 

ستونچه چیست؟

ستونچه یا ستون کوتاه موقعی اتفاق می افتد که ساختمان دچار شکست برشی شود.

این شکست بدترین حالت شکست و خرابی در ساختمان است به طوری که اگر یک نیروی اضافه بر ساختمان وارد شود، باعث سقوط ساختمان می شود.

بنابراین باید کنترل نیروهای مخرب وارد شده به ستون‌ ها از نوع خمشی باشد و اگر از نوع برشی باشد احتمال ایجاد پدیده ستون کوتاه افزایش میابد.

ستون یکی از پایه ‌های اصلی ساختمان است و باید هنگام طراحی طوری در نظر گرفته شود که احتمال ایجاد ستون کوتاه به حداقل ممکن برسد.

از نظر فنی و مهندسی هم در طراحی زمانی که نسبت طول مؤثر ستون به کوچک ‌ترین بعد جانبی آن کمتر از ۱۲ باشد ستون کوتاه ایجاد می ‌شود.

این ستون‌ ها توانایی مقاومت در برابر نیروهای اضافی را ندارند و به محض وارد شدن نیروهای اضافی مثل زلزله به‌ صورت ناگهانی فرو می ‌ریزند.

ستون کوتاه در سازه فلزی

ستوچه انواع متفاوتی دارد که هر نوع آن به دلیل ایجاد ستون کوتاه بستگی دارد.

مهم‌ ترین علت ایجاد پدیده ستون کوتاه اختلاف ارتفاع بین ستون ‌های فلزی طراحی شده در یک طبقه است.

اختلاف ارتفاع بین ستون‌ های یک طبقه از ساختمان نیز ممکن است به دلایل مختلفی ایجاد شود که هر کدام از دلایل باعث ایجاد یک نوع ستون کوتاه شده و به شکل زیر است :

  • بی دقتی ناظران ساختمان در تراز بودن ساختمان و شیب زمین
  • محدود کردن ستون با مصالح روسازی مثل دیوارهای آجری
  • محدود کردن ستون با برخی مصالح سازه ‌ای مثل وجود تیر در میان طبقه

حل کردن مشکل ستون کوتاه

در هنگام شکسته شدن ستون کوتاه با دو نوع شکست برشی و شکست ترد مواجه می شویم.

هر دو نوع شکست ها به صورت اتفاقی رخ می دهد. و باعث منهدم شدن کل ساختمان می شود.

در نتیجه هنگام وارد شدن نیرو باعث برش ناگهانی ستون و ریزش آن می‌ شود.

بنابراین باید هنگام طراحی به این نکته ها توجه کنیم.

 با این ‌حال گاهی موقعیت پروژه به طوری است که طراح نمی ‌تواند همه نکته های مورد نظر را رعایت کنیم.

در اینصورت باید از ستون ‌های مناسب برای این نوع نیروها طوریکه انعطاف‌ پذیری خوبی داشته باشند استفاده شود و با هر روشی که می ‌توان ظرفیت برشی ستون را افزایش دهیم.

طراحی ستون کوتاه

وقتی نتوانیم با استفاده از عملیات خاک برداری و خاک ریزی سطح زمین را تراز کنیم مجبور به ایجاد ستونچه هستیم و ستون ها را با تراز های با اختلاف اندازه ایجاد میکنیم.

میتوانیم با طراحی مناسب و وارد کردن اختلاف تراز در محاسبه این پدیده را کاهش دهیم.

روش های کنترل ستون کوتاه

گاهی به دلایل مختلف مجبور به مقاوم سازی ستونچه های بتنی میشویم که معمولا با این سه روش زیر امکار پذیر است:

روشfrp

 در این روش از الیاف کامپوزیت استفاده میشود.

که افزایش مقاومت برشی سازه می‌ توانید شکل‌ پذیری ستون را نیز بیشتر کنید و باعث میشود که احتمال تخریب ستون کاهش پیدا می ‌کند.

استفاده از ورق ‌های فولادی

 در این روش ورق ‌های فولادی را به سطوح بتنی می ‌چسبانند که باعث افزایش مقاومت برشی و خمشی ستون می ‌شود.

استفاده از پوشش بتنی مسلح معروف به ژاکت بتنی

در این روش لایه‌ ای از بتن، میلگردهای طولی و خاموت ‌ها در اطراف ستون قرار میدهند و مقاومت ستون را افزایش می‌ دهد.

 

سخن آخر

همان ‌طور که گفتیم پدیده ستون کوتاه یا ستونچه می ‌تواند بسیار زیان آور و مخرب است و منجر به خسارت های مالی و جانی میشود.

پس باید مهندسان قبل از طراحی و ساخت یک سازه باید ستونچه را بشناسند و تدابیری برای کاهش خسارت بیاندیشند.


منبع: ستونچه چیست ؟ روش های کنترل ستون کوتاه

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: یک شنبه 16 آذر 1399برچسب:ورق, ستون, ستونچه, ستون کوتاه, فولاد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

 

الکترود جوشکاری

الکترود زمانی استفاده می شود که بخواهیم دو قطعه ی فولادی را با هم متصل  یا به اصطلاح جوشکاری کنیم. بدون الکترود نمی توان جوشکاری انجام داد. الکترود انواع مختلفی دارد و بسته به نوع کار متفاوت است.

 

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود قطعه ای است که یه طرف آن نارسانا و طرف دیگر جریان الکتریسیته را ایجاد می کند و با جوشکاری ارتباط دارد.

جنس الکترود از فلز است و یک پوشش از جنس فلاکس است. قسمت غیر فلزی به جریان الکتریسیته وصل می شود.

کاربرد الکترود های جوشکاری

همزمان با جوشکاری الکترود ذوب میشود و فضای خالی را پر می کند و قطعات را محکم به هم متصل می کند و مانند چسب عمل میکند.

نقش پوشش الکترود در جوشکاری

پوشش الکترود از جنس اکسید سدیم، خاک رس، سلولز و آزبست است که به این پوشش پوشش فلاکس می گویند. که باعث افزایش قوس الکتریک می شود و مانند عایق عمل می کند و کمک به سریع تر خنک شدن جوش می کند.

 

انواع پوشش الکترود های جوشکاری

پوشش های الکترود از جنس های متفاوت می باشد و هر جنس کاربرد متفاوتی دارد.

الکترود جوشکاری با پوشش سلولزی

پوشش این نوع از جنس سلولز است و سطح جوش داده شده با این جنس خشک و ناهموار است و احمال نفوذ رطوبت زیاد است و هیدروژن زیادی تولید می ‌کند و همین امر میزان تردی جوش را افزایش می ‌دهد.  لذا در این نوع الکترود بیشتر در جوشکاری‌ های سرازیری به علت سرعت منجمد شدن مواد مذاب استفاده می ‌کنند.

الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی یا بازی

در این الکترودها از ترکیب کربنات کلسیم و فلورید کلسیم برای پوشش فلاکس استفاده می ‌شود. برخلاف الکترودهای سلولزی در این الکترودها هیدروژن تولید شده بسیار پایین است و به ‌همین دلیل به آن ‌ها الکترود کم هیدروژن نیز می ‌گویند. از الکترودهای بازی بیشتر برای جوشکاری ‌های ضخیم فولادی با درصد کربن بالا و یا جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که احتمال ترک‌ خوردگی در آن‌ ها زیاد است استفاده می ‌کنند. همچنین به ‌دلیل مقاومت بالایی که دارند در تمام موارد به جز موقعیت‌ های سرازیر قابل استفاده هستند.

الکترود جوشکاری اکسیدی

برای فلاکس این الکترودها از اکسید آهن استفاده می ‌شود. این الکترودها مثل  الکترودهای اسیدی نفوذپذیری پایینی داشته و سرباره‌ های ضخیم ایجاد می ‌کنند.

الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری رتیلی

از الکترودهای روتیلی به ‌طور گسترده در جوشکاری‌ های عمومی استفاده می ‌شود. به‌ دلیل وجود مقدار بالایی از اکسید تیتانیوم در فلاکس این الکترودها قوس پایدار ایجاد می ‌شود و برای همه حالات جوشکاری قابل استفاده است.

الکترود جوشکاری با پوشش اسیدی

در پوشش فلاکس الکترودهای اسیدی از ترکیب بالای منگنز و سیلیکات آهن استفاده می ‌شود. به ‌همین دلیل با ایجاد سرباره ضخیم سطح مناسبی برای جوشکاری ایجاد می ‌کنند. با این‌ حال کاربرد آن ‌ها محدود است و فقط برای رفع عیوب قطعات در ریخته ‌گری مناسب هستند.

انواع روش ساخت الکترود

الکترودها با روش‌ های مختلفی ساخته می‌ شوند که هر کدام کاربرد خاصی داشته و از این نظر در دسته‌ های زیر قرار می‌ گیرند:

الکترود جوشکاری کم هیدروژن

این نوع الکترود از پوششی استفاده می شود که از هیدروژن بسیار کمی استفاده می شود.به همین خاطر برای جوشکاری های فولادی از این الکترود استفاده می کنید.

الکترود جوشکاری انجماد سریع

در این نوع از الکترود ها قوس الکترودی قوی ایجاد می شود و سرباره ی آن ها من است. به همین دلیل در تمام خدمات جوشکاری از این مدل استفاده می شود.

الکترود جوشکاری چسبان سریع

در این نوع الکترودها از پوشش ‌های سنگینی استفاده می ‌شود که سرعت رسوب ‌گذاری بالایی دارند.

الکترود جوشکاری انجماد پر شده

در این نوع الکترودها با اینکه پوشش ‌های سنگین وجود دارد اما می‌ توان جوشکاری را بدون ایجاد سرباره انجام یک جوش یکنواخت و زیبا با آن‌ انجام می ‌شود.

سخن آخر

الکترود بسته به جنسی که برای آن استفاده می شود نام ها و کاربرد های متفاوتی دارد و نوع و روش مصرف  و دسته بندی آن هم متفاوت است. به همین دلیل برای این که بهترین جوشکاری را انجام دهیم  و کیفیت و مقاومت جوشکاری را بالا ببریم باید به جنس و کاربرد الکترود دقت کنیم.


source:الکترود جوشکاری چیست و چه مشخصاتی دارد؟

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 13 آذر 1399برچسب: الکترود, جوشکاری, فولاد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

 

الکترود جوشکاری

الکترود زمانی استفاده می شود که بخواهیم دو قطعه ی فولادی را با هم متصل  یا به اصطلاح جوشکاری کنیم. بدون الکترود نمی توان جوشکاری انجام داد. الکترود انواع مختلفی دارد و بسته به نوع کار متفاوت است.

 

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود قطعه ای است که یه طرف آن نارسانا و طرف دیگر جریان الکتریسیته را ایجاد می کند و با جوشکاری ارتباط دارد.

جنس الکترود از فلز است و یک پوشش از جنس فلاکس است. قسمت غیر فلزی به جریان الکتریسیته وصل می شود.

کاربرد الکترود های جوشکاری

همزمان با جوشکاری الکترود ذوب میشود و فضای خالی را پر می کند و قطعات را محکم به هم متصل می کند و مانند چسب عمل میکند.

نقش پوشش الکترود در جوشکاری

پوشش الکترود از جنس اکسید سدیم، خاک رس، سلولز و آزبست است که به این پوشش پوشش فلاکس می گویند. که باعث افزایش قوس الکتریک می شود و مانند عایق عمل می کند و کمک به سریع تر خنک شدن جوش می کند.

 

انواع پوشش الکترود های جوشکاری

پوشش های الکترود از جنس های متفاوت می باشد و هر جنس کاربرد متفاوتی دارد.

الکترود جوشکاری با پوشش سلولزی

پوشش این نوع از جنس سلولز است و سطح جوش داده شده با این جنس خشک و ناهموار است و احمال نفوذ رطوبت زیاد است و هیدروژن زیادی تولید می ‌کند و همین امر میزان تردی جوش را افزایش می ‌دهد.  لذا در این نوع الکترود بیشتر در جوشکاری‌ های سرازیری به علت سرعت منجمد شدن مواد مذاب استفاده می ‌کنند.

الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی یا بازی

در این الکترودها از ترکیب کربنات کلسیم و فلورید کلسیم برای پوشش فلاکس استفاده می ‌شود. برخلاف الکترودهای سلولزی در این الکترودها هیدروژن تولید شده بسیار پایین است و به ‌همین دلیل به آن ‌ها الکترود کم هیدروژن نیز می ‌گویند. از الکترودهای بازی بیشتر برای جوشکاری ‌های ضخیم فولادی با درصد کربن بالا و یا جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که احتمال ترک‌ خوردگی در آن‌ ها زیاد است استفاده می ‌کنند. همچنین به ‌دلیل مقاومت بالایی که دارند در تمام موارد به جز موقعیت‌ های سرازیر قابل استفاده هستند.

الکترود جوشکاری اکسیدی

برای فلاکس این الکترودها از اکسید آهن استفاده می ‌شود. این الکترودها مثل  الکترودهای اسیدی نفوذپذیری پایینی داشته و سرباره‌ های ضخیم ایجاد می ‌کنند.

الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری رتیلی

از الکترودهای روتیلی به ‌طور گسترده در جوشکاری‌ های عمومی استفاده می ‌شود. به‌ دلیل وجود مقدار بالایی از اکسید تیتانیوم در فلاکس این الکترودها قوس پایدار ایجاد می ‌شود و برای همه حالات جوشکاری قابل استفاده است.

الکترود جوشکاری با پوشش اسیدی

در پوشش فلاکس الکترودهای اسیدی از ترکیب بالای منگنز و سیلیکات آهن استفاده می ‌شود. به ‌همین دلیل با ایجاد سرباره ضخیم سطح مناسبی برای جوشکاری ایجاد می ‌کنند. با این‌ حال کاربرد آن ‌ها محدود است و فقط برای رفع عیوب قطعات در ریخته ‌گری مناسب هستند.

انواع روش ساخت الکترود

الکترودها با روش‌ های مختلفی ساخته می‌ شوند که هر کدام کاربرد خاصی داشته و از این نظر در دسته‌ های زیر قرار می‌ گیرند:

الکترود جوشکاری کم هیدروژن

این نوع الکترود از پوششی استفاده می شود که از هیدروژن بسیار کمی استفاده می شود.به همین خاطر برای جوشکاری های فولادی از این الکترود استفاده می کنید.

الکترود جوشکاری انجماد سریع

در این نوع از الکترود ها قوس الکترودی قوی ایجاد می شود و سرباره ی آن ها من است. به همین دلیل در تمام خدمات جوشکاری از این مدل استفاده می شود.

الکترود جوشکاری چسبان سریع

در این نوع الکترودها از پوشش ‌های سنگینی استفاده می ‌شود که سرعت رسوب ‌گذاری بالایی دارند.

الکترود جوشکاری انجماد پر شده

در این نوع الکترودها با اینکه پوشش ‌های سنگین وجود دارد اما می‌ توان جوشکاری را بدون ایجاد سرباره انجام یک جوش یکنواخت و زیبا با آن‌ انجام می ‌شود.

سخن آخر

الکترود بسته به جنسی که برای آن استفاده می شود نام ها و کاربرد های متفاوتی دارد و نوع و روش مصرف  و دسته بندی آن هم متفاوت است. به همین دلیل برای این که بهترین جوشکاری را انجام دهیم  و کیفیت و مقاومت جوشکاری را بالا ببریم باید به جنس و کاربرد الکترود دقت کنیم.


source:الکترود جوشکاری چیست و چه مشخصاتی دارد؟

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 13 آذر 1399برچسب: الکترود, جوشکاری, فولاد, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

ساختمان سازی

در هر حرفه و شغلی مجموعه ای از اصطلاحات وجود دارد که در ادامه با آن ها آشنا میشویم.با آهن ملل همراه باشید.

اصطلاحات مصالح ساختمانی

تعداد این اصطلاحات در ساختمان سازی بسیار زیاد است. به طوریکه میتوان یک دیکشنری برای این اصطلاحات درست کرد.ما در این مقاله به توضیح کوتاهی  از  برخی از این مقاله ها میپردازیم.

  • ستون:

ستون وظیفه ی نگهداری سازه را دارد و بارهای وارده را به زمین انتقال میدهد .

  • تیر:

تیر یک وسیله ی افقی است که بار را به ستون انتقال میدهد.

 

  • تیرچه:

تیرچه الوار های افقی است که جنس آن ها از فولاد یا بتن یا چوب است.که در سقف یا کف برای مقاوم سازی ساختمان به کار میرود.

  • افزودنی های بتن

این مواد خاصیت بتن تازه را تغییر میدهد.

  • میلگرد:

نوعی پروفیل است که به صورت آجدار یا ساده در سایز های مختلف تولید میشود.

 

میلگرد

  • خاموت:

خاموت نوعی میلگرد است که برای مقاوم کردن ساختمان از آن استفاده میشود.

خاموت

  • رمپ (رامپ):

رمپ در واقع قدیمی‌ترین و ساده ‌ترین وسیله ارتباطی بین دو سطح غیر هم‌ تراز میباشد.

  • شیشه ایمنی:

شیشه ایمنی نوعی شیشه با ضخامت ۳۱ میلی‌ متر است که حتی با شکستن هم خرد نمیشود.

  • بتونه:

یک نوع خمیر است که روی درز کنار شیشه ها میزند که از نفوذ هوا جلوگیری میکند.

  • قیر:

یکی از فراورده های نفتی است که برای عایق سازی سقف از آن استفاده میشود.

  • بتن الیافی:

این نوع بتن ترکیبی از الیاف طبیعی و بتن است که در محوطه سازی و جاده سازی استفاده میشود.

  • شفته آهک:

شفته های آهک ملانی ترکیبی از آب و دانه های سنگی و آهک و خاک است که در پی ها و کف سازی کاربرد دارد.

  • پِی:

پی به قسمت زیرین ساختمان می گویند که وظیفه انتقال کل بار بنا را به زمین را بر عهده دارد .

  • کرسی چینی:

کرسی چینی به حالتی میگویند که چند رج آجر را روی هم میچینند .

  • ایزوگام:

ایزوگام ترکیبی از الیاف مصنوعی و پشم شیشه است که به صورت ورق قیر اندود تولید میشود و بیار عایق بندی سقف ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.

  • گابیون:

به دیوار های سنگی که دور آن ها تور کشی شده و برای مقاومت ساختمان استفاده میشود گابیون میگویند.

  • گچ بتونه صنعتی:

این نوع گچ برای اتصال صفحات گچی پیش‌ ساخته کاربرد دارد.

  • پاکار:

به محل قرارگیری سقف روی دیوار در طاق‌ های ضربی پاکار گفته میشود.

  • نعل درگاه:

تیر یک پارچه‌ ای که از بتن، چوب و آهن ساخته شده و آن را در بالای درگاه نصب می‌کنند.

  • چارچوب:

چارچوب قابی است که در به آن لولا شده و بر روی پاشنه آن باز و بسته خواهد شد.

  • کف پله:

به سطح فوقانی پله یعنی جایی که پا قرار می‌گیرد کف پله میگویند.

  • سازه نگهبان:

سازه نگهبان، سازه ‌ای است که از ریزش گودهای ایجاد شده هنگام گودبرداری جلوگیری می‌کند.

  • پاگرد:

پاگرد محل استراحت بین دو سری پله میباشد.

  • پله فرار:

پله ‌های فرار یا پله ‌های اضطراری به پله‌ هایی گفته میشود که هنگام بروز حادثه مثل آتش ‌سوزی میتوان از آن‌ ها استفاده کرد. این پله ‌ها معمولاً پشت ساختمان قرار دارند.

  • سقف:

سقف پوششی است که برای جلوگیری از نفوذ عوامل طبیعی به داخل ساختمان از آن استفاده میشود.

  • خرپا:

به مجموعه ‌ای از میله‌ های مستقیم که به‌ طور مفصلی و با الگوهای خاص به هم متصل شده و شبکه‌ های مثلثی را شکل می‌دهند تا بتوانند بار ساختمان را تحمل کنند خرپا گفته میشود.

  • شمع بندی (تنگ بستن):

شمع بندی شامل میله‌ های چوبی یا فلزی است که بر بدنه گود یا دیوار ساختمان زده میشود تا از ریزش دیوار جلوگیری کند.

  • گودبرداری:

گود برداری به معنی حفاری و خاک برداری در ترازهای پایین‌ تر از سطح زمین و به‌ خصوص ترازهای پایین ‌تر از پی ساختمان مجاور میباشد.

 


source:اصطلاحات ساختمانی و برق ساختمان و توضیحات کوتاه در باره ی آن ها

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 13 آذر 1399برچسب:ساختمان سازی, برق ساختمان, مصالح, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

 

انکر بولت

انکر بولت چیست؟ ابزار های زیادی برای سهولت و ایمنی کار و صنایع مختلف و پروژه های گوناگون اختراع و تولید می شوند.یکی از این اختراع های مهم و کاربردی انکر بولت است. این اختراع برای نصب آسان و ایمن انواع سازه ها مانند آسانسور، پله برقی و مانند این ها کاربرد دارد.انکر بولت انواع بسیاری دارد که توع فلزی آن کاربرد بیشتری در صنایع دارد. 

 

انکر بولت چیست؟

انکر بولت به فارسی به معنای پیچ چفتی می باشد.انکر بولت برای چفت و بست کردن بتن استفاده می شود. اینکار برای تعمیر مصالح فولادی، ترمیم و یا گسترش آن ها مورد استفاده قرار می گیرد، انکر بولت مانند پلیت برای چفت کردن صفحات فولادی استفاده می شود و نقش مهمی در اضافه کردن سازه ها ی جدید به بتن دارد. انکر بولت انواع مختلفی دارد و به نوع و محل قرار گیری بستگی دارد و در دسته بندی های مختلفی در بازار عرضه می شود.

 

انواع انکر بولت

انکر بولت ها به دو دسته ی انکر بولت مکانیکی و انکر بولت شیمیایی و استاد بولت تقسیم بندی می شوند.

انکر بولت شیمیایی

این نوع از انکر بولت به عنواع چسب کاشت هم شناخته می شود که برای قدرت چسبندگی بالاتر بین بتن و میلگرد قرار می گیرد و می تواند در عمق و قطر بدون محدودیت قرار گیرد.

انکر بولت مکانیکی یا رول بولت Roll Bolt

گروهی از انکر بولت ها به صورت مکانیکی در حفره های داخل بتن قرار می گیرند و اجزای تشکیل دهنده ی آن ها یک قطعه استوانه و مهره و واشر و یک رول با حالت مخروطی است.

استاد بولت Stud Bolt

این نوع از انکر بولت ها یک پیچ گل دار است که با مهره و واشر ترکیب می شود و هزینه ی تعمیر و نصب آن هم کم است. لازم به ذکر است که استاد بولت در دسته انکر بولت مکانیکی قرار می ‌گیرد.

تفاوت بین انکر بولت و رول بولت

اکثرا لغات انکر بولت و رول بولت را با هم اشتباه می کنند و انکر بولت شکل L  است و رول بولت هم همان نوعی از انکرهای مکانیکی است.

روش ‌های عملکرد انکر بولت

روش اصطکاکی و انبساطی

در این روش انکر بولت بعد از کاشت و نصب با مصالح پایه اصطکاک پیدا کرده و بارهای متفاوتی را تحمل می ‌کند

روش چسبندگی

انکرهای شیمیایی با نام ‌های چسب کاشت و چسب بتن نیز شناخته می‌ شوند. عملکرد این روش بدین ترتیب است که انکر بولت پس از کاشت باعث افزایش چسبندگی میلگرد با مصالح پایه می‌ شود و با اینکار ظرفیت باربری بتن افزایش پیدا می‌ کند.

روش چفتی یا کلیدی

در این روش با ایجاد حفره‌ هایی درون مصالح پایه که غالبا بتن هستند انکر بولت گیرش پیدا می‌ کند. در این روش مصالح پایه از قدرت باربری بالایی برخوردار می ‌شوند و حتی ظرفیت دینامیکی آن ها نیز چندین برابر می ‌گردد.

روش ترکیبی چفتی و اصطکاکی

این روش ترکیبی انکر بولت هم به روش چفتی و هم به روش اصطکاکی با مصالح پایه گیرایی می ‌یابد. بنابراین از نظر ظرفیت باربری و دینامیکی بسیار بالا است.

شرایط اجرا

به طور کلی انکر بولت به دو روش اجرا می‌ شوند:

  1. روش محکم کردن از طریق پیچ و مهره
  2. روش از پیش آماده سازی که در آن ابتدا انکر بولت نصب شده و بعد از آن بقیه تجهیزات مثل میلگردها، آرماتور، پلیت و غیره در زمان دیگری نصب و اجرا می‌ شوند.

انکر بولت

کاربردهای انکر بولت

انکر بولت کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد

  • نصب پارتیشن و طراحی انواع پارتیشن اداری دوجداره و تک‌ جداره
  • اجرای انواع سقف کاذب با انواع مختلف متریال
  • نصب لوازم و سرویس ‌های بهداشتی در ساختمآن ها ی مختلف
  • کمک به نصب و اجرای تجهیزات بیمارستانی که باید روی سقف و دیوار نصب شوند.
  • کمک به ساخت پنل‌ های پیش ‌ساخته بتنی که این پنل ‌ها برای ساخت انواع دیوارها و سقف ‌ها مورد استفاده قرار می ‌گیرند.
  • کمک به نصب و اجرای نمای فلزی ساختمان که با استفاده از آهن کشی نما صورت می ‌گیرد.
  • استفاده از انکر بولت ‌ها جهت نصب پلیت‌ های آهن کشی آسانسور و پله برقی که اینکار به جهت نصب ریل صورت می ‌پذیرد.
  • کاربرد انکر بولت در مهار داربست فلزی مشاهده می ‌شود. انکر بولت در این عملیات برای اتصال پایه‌ ها و ستون ‌ها و همچنین اتصال پلیت‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
  • سیستم لوله‌ کشی و کانال ‌کشی یکی دیگر از مواردی است که استفاده از انکر بولت‌ ها در آن دیده می‌ شود. انکر بولت ‌ها در اینجا برای نصب و محکم کردن نگهدارنده ‌ها و پوشش ‌ها کاربرد دارند.
  • برای ساخت انواع تجهیزات و ماشین ‌آلات صنعتی و کارخانه‌ ای از انکر بولت استفاده می ‌گردد.
  • به جهت ریل‌ گذاری خطوط مترو و راه‌ آهن از انکر بولت‌ استفاده می ‌کنند. برای این ‌کار ریل ‌های آهن به چوب‌ ها و به زمین بولت می ‌شوند.
  • یکی دیگر از کاربردهای انکر بولت در نصب انواع جرثقیل ‌های سقفی است.
  • برای نصب و اجرای تجهیزات بنادر که برای جابجایی انواع کانتینرها عمل می‌ کنند از انکر بولت استفاده می ‌شود.
  • برای نصب انواع دکل ‌های فلزی و بتنی مثل دکل ‌های مخابراتی و برقی از انکر بولت بهره می ‌گیرند.
  • ساخت آشیانه هواپیما نیز یکی دیگر از موارد کاربرد انکر بولت در صنایع هواپیما سازی است.

نحوه کاشت انکر بولت

ساده ترین نوع کاش انکر بولت به این صورت است که اول روی مصالح میتواند بتن یا سفال یا آجر باشد که به راحتی از هر گونه گرد و غبار پاک می شود. سپس با استفاده از نقشه عمق کاشت را سوراخ کرده و دستگاه را کاملا تمیز می کنند.بعد از آن انکر بولت را به راحتی با چکش به داخل سوراخ هدایت کرده و به روش اصطکاکی انبساطی با مصالح پایه گیرایی می ‌یابد. در روش اصطکاکی انبساطی بعد از وارد کردن انکر بولت به درون سوراخ مهره آن را محکم می ‌کنند و به بیرون می‌ کشند و آن را با فشار باز می ‌کنند. انکر بولت درون مصالح منبسط شده و با مصالح پایه به اصطکاک می‌ رسد و به این ترتیب درون مصالح محکم می ‌شود.

نتیجه گیری

انکر بولت یکی از وسایلی برای مقاوم سازی و چفت کردن بتن ها و ایمت سازی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد و در ساختمان سازی بسیار کاربرد دارد.


source:انکر بولت چیست و چه کاربردی در صنایع مختلف دارد؟

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 13 آذر 1399برچسب:انکر بولت, چفت داربست, ساختمان سازی, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

 

کارتن پلاست

کارتن پلاست در تبلیغات کاربرد بالایی دارد. تبلیغات نیاز به مهارت بالایی دارد. صنایع مختلف برای تبلیغات از متریال هایی همچون مقوا و کاغذ و جدیدا از کارتن پلاست استفاده می کنند.اکنون روند تبلیغات و چاپ رو به رشد است و رسانه های چاپی وز به روز وسیع تر می شوند.بنابراین تبلیغات یک صنعت زنده و پویا است و می توانند با استفاده از کارتن پلاست ،این مواد خام را به یک ماده ی مفید تبدیل کنند.

 

کارتن پلاست یک محصول منحصر به فردی است که در صنایع مختلف کاربرد به سزایی دارد.و در بعضی از صنایع به عنوان مواد خام و اولیه استفاده می شود. تولید کارتن پلاست با یک استاندارد جهانی در بازار به فروش میرود که وزن آن ها بسیار سبک است.

کارتن پلاست به گونه ای تولید شده است که قابل شست وشو است و در زمان چاپ اثر منفی روی ورق های کارتن پلاست ندارد.

کارتن پلاست

استفاده کارتن پلاست در صنایع مختلف

دستگه های تولید کننده ی کارتن پلاست به گونه ای تولید می شوند که مطابق با نیاز های مشتریان باشد وبه خاطر مقرون به صرفه بودن و قیمت پایین آن در هنگام نصب سرقت نمی شود.

کارتن پلاست یک محصول انعطاف پذیری است که به راحتی مونتاژ می شود.برای تابلو های علامت خطر استفاده فراوانی می شود.و محدودیتی برای فرم و کارد خاصی ندارد و میتواند شکل ها را به صورت چند بعدی نشان دهد.

تبلیغات و نحوه تولید و چاپ موضوعی که قرار است انجام شود باید به گونه ای باشد که همه چشم ها را به سمت خود خیره و افکار آدمی را معطوف به همان مطلب و نهایتا مجذوب آن شوند .

یکی از ویژگی های برتر کارتن پلاست این است که در محیط زیست هیچگونه ضرر و منعی ندارد و مقاومت بالایی که در فضای باز نشان می دهد از جمله اینکه در برابر باد و باران و به طور کلی رطوبت می تواند دوام بیاورد و نور مستقیم آفتاب چاپی که بر روی آن حک شده است را از بین نمی برد و در واقع طول عمر آن بیشتر از چندین سال است .

تاثیر تبلیغات در این صنعت

تبلیغاتی که توسط کارتن پلاست صورت می گیرد توانایی این را دارد که تمامی صنایع را در راهیابی به بازار های هدف ، جذب مشتری و ایجاد رقابتی بی نظیر بکشاند و به دلیل دارا بودن ویژگیهای چاپ و برش با کیفیت بالا امکان تولید محصولات متنوع تبلیغاتی را ایجاد نموده است همچنین ماشین آلات و تجهیزات چاپی و تکنولوژی جدید چاپی دیجیتال بر روی تمام اشکال کارتن پلاست ،کیفیت چاپ تصاویر و متون را تضمین نموده است

یکی از جذاب ترین تبلیغات استند های استاده است که در بسیاری از فروشگاه ها و رستوران ها مورد استفاده قرار می گیرد.که در لحظه افراد را مجذوب به وارد شدن می کند.

مزیت استفاده از کارتن پلاست این است که نسبت به بقیه ی روش های تبلیغاتی مقرون به صرفه است.

کارتن پلاست در هنگام آتش سوزی ا رشد آتش جلو گیری می کند و به راحتی هم بازیافت می شود.و رنگ بندی بالایی دارد به طوری که همه را مجذوب به خود می کند.


source:کارتن پلاست در تبلیغات چه کاربردی دارد؟

 
نویسنده: آهن ملل اصفهان ׀ تاریخ: پنج شنبه 13 آذر 1399برچسب:تبلیغات, کارتن پلاست, صنایع, ׀ موضوع: <-CategoryName-> ׀

صفحه قبل 1 ... 15 16 17 18 19 ... 26 صفحه بعد

CopyRight| 2009 , ahanmelal.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By:
NazTarin.Com