​

 ​

با فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی، لوله های سیاه درزدار ساخته میشوند.
برای کم کردن هزینه های تولید لوله های سیاه میتوان از روش مستقیم یا اسپیرال استفاده کرد.
لوله های سیاه در سه نوع لوله سیاه درزدار سبک، لوله سیاه درزدار سنگین، لوله سیاه درزدار API میباشد.
معرفی لوله سیاه بدون درز (مانیسمان)
این نوع از لوله ها دارای بدنه ای بدون درز و یکدست بوده چون هیچ گونه جوش کاری بر روی آنها انجام نمیشود.
کاربرد استفاده از این لوله ها به علت نبود درز بر روی آنها در صنایع حساس میباشد.

source: معرفی لوله سیاه درزدار

​

​

 ​

بهای اولیه فلزات غیرآهنی در مقایسه با فلزات آهنی بیشتر میباشد البته فلزات غیر آهنی به علت مزایایی که در برابر پوسیدگی و کارایی دارد، بالا بودن این بهای اولیه قابل چشم پوشی میباشد.
انواع فلزات غیرآهنی 
فلزات غیر آهنی انواع بسیاری دارد که در اینجا به ذکر چند مورد از آن میپردازیم که شامل:
•  نیکل
نیکل فلزی به رنگ سفید بوده که در برابر بسیاری از اسیدها مقاوم است همچنین فلزی سخت میباشد که به خوبی براق میشود.
•  قلع
قلع فلزی گرانبها و نرم میباشد که درجه ی ذوب پایینی دارد همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
•  کرم
کرم نوعی فلز بسیار سخت و ضدخش میباشد که مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارد.
•  روی
روی دارای خاصیت تاشوندگی میباشد که شکل پذیر و چکش خوار است اما در دمای پایین شکننده میباشد.

source: فلزات غیرآهنی و پرداخت نهایی آن

​

​

 ​

ورق برنجی ترکیبی از آلیاژهای مس و روی است که هرچه مقدار مس آلیاژ بیشتر باشد ورق برنج زرد رنگ میشود و هنگامی که آلیاژ روی آن بیشتر باشد، نقره ای رنگ میشود. اگر مقدار مس در آلیاژ برنجی بیشتر باشد، انعطاف بیشتری دارد و قیمت و کیفیت این محصول بیشتر است.
یکی از تفاوت‌های میان برنج و برنز در ترکیبات آلیاژهای موجود در برنج و برنز است که برنز ترکیبی از آلیاژ‌های  قلع و مس است در حالی که برنج ترکیبی از مس و روی میباشد.
انواع برنج
ورق برنج از لحاظ سختی به دسته‌بندی‌های مختلفی  از جمله :برنج فنری و برنج نیمه سخت و برنج نرم تقسیم میشوند.

source: ورق برنجی چیست؟ با انواع آن آشنا شوید.

​

​

 ​

در تقسیم بندی اتصالات سازه های فولادی انتخاب نوع ابزار روش مرسوم  اتصال میباشد.
اتصالات پرچی در سازه های فولادی
قدیمی ترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، میخ پرچ میباشد. اتصالات فولادی در گذشته فقط با پرچ کاری یا جوش کاری انجام میشد.
امروزه با مرور زمان، به جای استفاده از پرچ ها، پیچ های با مقاومت بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
تشکیل میخ پرچ از سه جزء اصلی
•  کلاهک
•  شنک
•  تنه و دم
میباشد. جنس تنه میخ پرچ از فولاد با مقاومت کششی بالا (فولاد کربنی) و ساختار آن به صورت توخالی میباشد.
اتصالات پیچی در سازه های فولادی
یکی از پرکاربردترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، پیچ میباشد. برای اتصال قسمت های مختلف از پیچ به همراه مهره استفاده میشود.
در اتصالات سازه های فولادی متداول ترین انواع پیچ، پیچ های با مقاومت بالا و پیچ های معمولی میباشد.
پیچ کاری به فرآیندی گفته میشود که با استفاده از پیچ و مهره عضوهای سازه به یکدیگر متصل میشوند.
پیچ های با مقاومت بالا به دو گروه
•  A با کد A325
•  B با کد A490
تقسیم بندی میشوند. از این پیچ ها به عنوان پیچ ساختمانی استفاده میشود.
اتصالات جوشی در سازه های فولادی
در این اتصال، اعضای مورد نظر توسط جوش متصل میشوند.
اتصالات جوشی انواع متفاوتی دارد که عبارتند از:
  نوع جوش
جوش انواع متفاوتی دارد که از جمله جوش نبشی (ماهیچه ای)، جوش انگشتانه، جوش کام، جوش شیاری.
  حالت جوش
حالات جوش شامل بالاسری، تخت، افقی، عمودی.
  نوع اتصال
انواع اتصال شامل گوشه، سر به سر، سپری، لبه، روی هم.

source: انواع اتصالات سازه های فولادی

​

​

 ​

شمش فولادی چیست و تفاوت شمش و بیلت در چیست؟ در این مقاله ما قصد داریم با انواع شمش و مشخصات آنها آشنا شویم. شمش فولادی اصلی ترین مواد اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، بلوم، اسلب، بیلت و غیره است. محصولاتی مانند اسلب، بیلت، بلوم، کالاهای نیمه فولادی است که برای تبدیل به محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌‌‌

بررسی انواع شمش فولادی

بیلت یا  CCM  چیست؟

بیلت که در اصطلاح علمی به CCM  هم شناخته میشود. اگر شمش به طور مستقیم از حالت CCM  به نورد گرم برود به آن شمش CCM  یا بیلت میگویند. بیلت در اصطلاح عامیانه به شمشال هم معروف است. بیلت طول بیشتری در برابر شمش دارد و سطح آن به شکل دایره ای و یا مربع است. مواد اولیه ی سیم و میلگرد شمشال است. میلگرد در رده های  میلگرد در رده های 3sp  و 5sp تولید میشود.بیلت 3SP در برابر کشش، پیچش و خمش انعطاف پذیری بیشتری دارد. و بیلت 5SP انعطاف پذیر نیست و بیشتر در مواقعی که سازه در برابر نیرو و فشار قرار بگیرد استفاده میشود و این شمش استحکام بالایی دارد. از لحاظ قیمت، قیمت بیلت 3SP بیشتر از بیلت 5SP است.

بلوم یا فابریک چیست؟

بلوم در اصطلاح عامیانه به شمشه هم معروف است. بلوم در واقع همان بیلت است ولی سایزهای متفاوت دارد.بیلت های با عرض بیش از 15 سانتیمتر بلوم نام دارد و سطح مقطع کوچکتر از 230 سانتیمتر دارد. بلوم مواد اولیه‌ سپری، قوطی، ناودانی، ریل و غیره است. امروزه شمش بلوم ، شمش فابریک هم شناخته میشود.

اسلب یا تختال چیست؟

اسلب یا تختال مواد اولیه‌ی ورق فولادی است. اسلب بر خلاف بیلت و بلوم به شکل مکعب مستطیل است که ب ضخامت 230 میلیمتر تا 1.25 متری است. بلوم از کنار تختال بریده میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت شمش کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

چرا کربن در شمش مهم است؟

میزان کربن موجود در شمش ازاهمیت بالایی برخوردار است. شمش فولادی مواد اولیه‌ی میلگرد است.برای تولید میلگرد سایز 14 تا 40 باید از شمش‌هایی که دارای کربن 30 تا 35 هستند استفاده کنند. دقت در مقدار کربن در شمش برای ساخت میلگرد بسیار مهم است. از شمش‌هایی که کربن کمتری دارد برای ساخت میلگرد با سایز هاپایینتر استفاده میشود. زیرا انعطاف پذیری بیشتری دارد و نرم است. شمش‌  با ابعاد ۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰ را بیلت  و شمش با ابعاد ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰ را بلوم گفته و برای تولید میلگردهای صنعتی استفاده میشود.

source: تفاوت شمش با بیلت و بلوم و تختال چیست؟

​

​

دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف  مورد استفاده قرار گرفته میشود.

تعریف لوله و پروفیل

به یک استوانه‎‌ی توخالی بلند دایره‌ای شکل لوله میگویند. و پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

​

لوله و پروفیل

انواع لوله و پروفیل

 انواع لوله

لوله های درزجوش (لوله‌های درزدار):

این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ی لوله‌های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم میشود.

لوله های بدون درز(لوله های مانیسمان):

به لوله‌های فولادی گفته میشود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمیگیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایز‌های مختلف تولید

​

لوله های گازی(روکاریا گازی و توکاریا API):

لوله گازی به لوله‌ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده میشود. همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می‌کند. 

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت لوله کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

انواع پروفیل

پروفیل باز:

این پروفیل‌ها شامل تیرآهن، میلگرد، ناودانی، تسمه، هاش و موارد دیگر میشود.

پروفیل بسته:

این پروفیل‌ها شامل قوطی , لوله , پروفیل درب و پنجره , پروفیل های کرکره برقی , پروفیل های پی وی سی و موارد دیگر میشود.

​

انواع پروفیل

قسمت بزرگی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره‌های آهنی استفاده میشود که از لحاظ مشخصات و اندازه از شماره‌ی 1 تا 7 تقسیم بندی میشود.

پروفیل‌های مربع و مستطیل، مانند نرده‌های فلزی در نرده‌های فلزی، کنار راه‌پله‌ها، نرده کشی‌های اطراف خانه و زمین‌های محصور شده وغیره استفاده میشود.

پروفیل‌های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

پروفیل‌های قوطی مربع برای ساخت پایه میز و صندلی استفاده میشود.

پروفیل  Z  برای پوشش سقف سوله ها مورد استفاده میشود و به صورت Z تولید میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت پروفیل Z کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

پروفیل‌های نبشی و ناودانی به روش نورد سرد تولید میشود پروفیل‌های نبشی برای ساختن چهارچوب در  و انواع قالب های فلزی در ماشین آلات استفاده میشود.

ناودانی‌های کوچک در مکان‌هایی مانند در کرکره ای مغازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.

روش تولید لوله و پروفیل فولادی

کارخانه‌هایی که لوله و پروفیل تولید میکنند از روش نورد سرد استفاده میشود و ورق‌های فولادی(کلاف) را به محصولات نهایی به شکل و اندازه‌های مختلف (پروفیل‌های باز و بسته)تبدیل میکنند. این پروسه شامل مراحلی میباشد و به طور مختصر در مورد آن توضیح میدهیم.

مواد اولیه:

مواد اولیه‌ی استفاده شده‌ی اکثر کارخانه‌ها از کشور‌های اروپایی و ژاپن و بعد از آن از فولاد مبارکه تامین میشود. مقدار بیشتر آن از فولاد مبارکه اصفهان تهیه میشود. ورق استفاده شده برای تولد محصولات باید از ترکیبات شیمیایی خاصی استفاده شود تا در زمان تولید و در هنگام مصرف برای تولید کننده و مصرف کننده مشکل ساز نشود. ورق فولادی بعد از ورود به کارخانه سنجیده میشود و با توجه به مشخصات ابعادی و موارد استفاده در قسمت‌های مختلف انباررفته و وارد فرایند تولید میشود.

برش کلاف به نوار:

کلاف‌ها در دستگاه‌های برش به عرض مشخص بریده میشود. این دستگاه‌ها اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک هستند. یک دستگاه برش عموما قسمت‌های مختلفی ازجمله ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می‌باشد.

تولید لوله و پروفیل:

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید میشود. معمولاً پروفیل باز با روش مستقیم تولید میشود.

 دستگاه های تولیدکننده‌ی لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت‌های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن،دشتاب دهنده و میز تخلیه است.

​

source: انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​

​

اگرچه فولادها ساختمانی غیر قابل اشتغال است اما استحکام فولاد ساختمانی با افزایش درجه حرارت آتش سوزی هنگامی که بقیه ی مواد میسوزد به شدت کم میشود.

تاکنون آتش سوزی‌های بزرگی در ساختمان‌های خالی در سطح کره ی زمین اتفاق افتاده است که منجر به سوخته شدن مصالح ساختمانی شده و با خسارات جبران ناپذیری مواجه شده است.

فولاد هادی استفاده شده در ساختمان سازی وجود دارد که قادر به انتقال حرارت بالا به طبقه های دیگر است. استحکام فولاد(مخصوصا فولادهای کربن بالا) به مقدار کمی با افزایش دما از درجه حرارت 300 بالا میرود.

بعد از آن استحکام فولاد از 400 درجه ی سانتیگراد تا 550 درجه سانتی گراد به شکل ویرانگری کم میشود و در 650 درجه سانتیگراد تقریبا هیچ استحکامی برای فولاد باقی نمیماند.

مقاوم نمودن اسکلت فولادی

برای افزایش استفامت فولاد میتوانید از مواد حفاظت کننده مانند بتن، مواد معدنی، رنگهای خاص و غیره استفاده کرد.

 ضخامت و نوع حفاظت به حریق فولاد بستگی به نوع سازه و میزان حفاظت مورد نیاز و جنبه اقتصادی دارد.

درگذشته از بتن برای حفاظت در برابر حریق استفاده میشد، اگرچه بتن ماده ی عایق بسیار خوبی نیست، ولی اگر به ضخامت 4 تا 5 سانتیمتر به کار برود نتیجه‌ی مطلوبی خواهد داشت.علاوه بر آن آب موجود در بتن که حداقل بیت 16 تا 20 درصد است خاصیت حفاظت آن در برابر حریق بشدت مطلوب مینماید.

زیرا که جوشاندن آن بتن و خارج نمودن آن به حرارت بالایی نیاز دارد.

البته در حریق‌های بالا خارج شدن آن از بتن باعث میشود تا بتن دچار ترک خوردگی یا ریختن شود.

​

اگرچه بتن یک ماده ساختمانی است و یک حفاظت در برابر حریق است، ولی اجرای پوشش بتنی برای سازه های فولادی، گران است و به صرفه نیست و از نظر وزن هم سنگین است.

پس در بیشتر سازه های فولادی پاشیدن مواد عایق کننده ارجعیت بالای دارد.

پوشش ضد حریق سازه های فولادی

مواد پاشیدنی معمولا از نوع مواد الیافی و سیمانی است.

مواد الیافی که قبلا به کار میرفت از نوع آزبست بود، امروزه چون این ماده از نظر سلامتی ایراد دارد پس در نتیجه در عمران و ساخت و ساز رد شده و از مواد الیافی دیگر جایگزین استفاده میشود.

مواد عایق کننده سیمانی معمولا از گچ، پرلیت و برخی مواد دیگر تشکیل میشود. بعضی اوقات میتوانید از گچ کاری سقف معلق استفاده کرد و شبکه ای با نیمرخ های سبک ایجاد کرد و سقف مورد نظر را با پلاستر متناسب روی آن سوار نمود.

​

هزینه ضد حریق کردن سازه فولادی زیاد است و اقتصادی بودن آن را در برابر بقیه ی مصالح موجود در بازار موجب نارضایتی مصرف کنندگان شده است.

به همین دلیل تحقیقات زیادی روی مواد ضد حریق سازه های فولادی صورت میگیرد. در زمره ی اهداف مورد نظر پوشش قطعات فولادی با مواد رنگی عایق و ضد حریق است.

به نحوی که در حرارت های بالا این پوشش از قطعه جدا شده و متورم شده و ناحیه ای حفاظت شده در اطراف عضو ایجاد کند.

روش‌ها و فن‌های دیگری که میتوانیم استفاده کنیم این است که قطعات بیرونی ساختمان را با مواد و جریان خنک کننده در درون سازه ها استفاده کنیم تا ساختمان در برابر حریق و گرما تا حدودی در امان بماند.

این قطعات خنک کننده باید از نیمرخ لوله ای یا قوطی مانند باشد. واضح و بدیهی است که در آینده از تکنیک‌های جدید و پیشرفته ای برای جلوگیری از حریق استفاده میشود.

مقررات مقاوم سازی ساختمان در برابر حریق

• اسکلت ساختمان فولادی 4 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد.
• اسکلت ساختمان فولادی 5 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد به شرط آنکه از سیستم بارنده استفاده کنند.
• یک ساختمان فولادی 5 تا 11 طبقه مسکونی باید برای آتش سوزی دو ساعته مشمول حفاظت ساختمان در برابر آتش سوزی است.
• برای ساختمان های فولادی بیش از 12 طبقه مسکونی باید از پوشش ضد حریق استفاده شود. بدون در نظر گرفتن داشتن سیستم بارنده
• اگر در یک تصرف تجمعی بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از سازه فولادی استفاده شده باشد، با یک پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۷ طبقه سازه را مقاوم سازی در برابر آتش سوزی نمود. اگر از سیستم بارنده استفاده شده باشد، با پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۱۲ طبقه حفاظت از سازه ها در برابر حریق را محقق شده فرض نمود.
• اگر در یک جمع بیش از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، و از یک سیستم بارنده استفاده شده باشد و نیز حفاظت از سازه ها در برابر حریق دو ساعته صورت پذیرفته باشد، آنگاه تا ۱۲ طبقه می توان سازه را ایمن اسفاده کرد. برای بیش از ۱۲ طبقه باید از حریق سه ساعته بهره گرفت.
• اگر در یک تجمع بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، فقط در هنگامی که سازه یک طبقه باشد باید از مقاوم سازی سازه فلزی در مقابل آتش سوزی صرف نظر کرد.

source: استقامت اسکلت ساختمان در مقابل آتش سوزی

​